Industria: Industria automotriz
Precisión en el escaneo 3D que devuelve las reparaciones de moldes al buen camino
En la industria automotriz europea, la fundición a presión de aluminio vive un momento crítico. Las plataformas de vehículos eléctricos exigen componentes más ligeros, los OEM ajustan sus tolerancias dimensionales y proveedores Tier 1 como Nemak deben lograr tiempos de ciclo más cortos, trazabilidad completa y reparaciones impecables en moldes cada vez más complejos.
Nemak, líder mundial en soluciones ligeras de aluminio, atiende a los principales fabricantes automotrices con componentes para e‑movilidad, estructuras, chasises y tren motriz. Solo en 2023, sus 24,000 empleados en 38 plantas generaron 5.0 mil millones de USD en ingresos.
Pero en su planta de España, un problema silencioso estaba emergiendo:
el mantenimiento de moldes se había convertido en un cuello de botella.
El desafío: Reparaciones basadas en intuición y verificaciones manuales
Cada reparación exigía un trabajo artesanal: mediciones manuales, decisiones basadas en experiencia y validaciones visuales. A veces funcionaba… y otras veces, la mínima desviación geométrica llevaba a defectos, retrabajos o incluso paros de producción.
“Necesitábamos una forma de realizar reparaciones más rápidas y precisas.
El enfoque artesanal se estaba volviendo demasiado exigente para el volumen y la complejidad de nuestro trabajo.”
— Iñigo Etxabe, Líder del Equipo de Metrología en Nemak
Los moldes están expuestos a ciclos repetidos de calor, presión y desgaste. Una deformación mínima puede comprometer toda la pieza. Detectar esas desviaciones con métodos tradicionales era lento y dependía de un ojo experto, dejando poco margen de error.
El riesgo era claro:
- Retrasos innecesarios
- Reparaciones poco predecibles
- Defectos ocultos que regresaban a producción
- Costos elevados por paros o retrabajos
Nemak necesitaba datos precisos, visibles y confiables.
La solución: HandySCAN BLACK™|Series + Inspection
Después de evaluar varias alternativas, Nemak eligió la combinación de:
- HandySCAN BLACK™|Series, escáner 3D portátil de grado metrológico
- Inspection, módulo de inspección de la Creaform Metrology Suite™
¿Por qué esta tecnología fue la elegida?
Beneficios clave identificados por Nemak
- Escáner ligero y verdaderamente portátil, ideal para usar junto al molde.
- Precisión metrológica, incluso en condiciones de taller.
- Software integrado, diseñado para inspección de piezas.
- Curva de aprendizaje corta: los técnicos dominaron el sistema en semanas.
- Integración sencilla: no requirió cambios drásticos en los procesos existentes.
La implementación fue más rápida de lo previsto.
“Todo salió mejor de lo que esperábamos. La incorporación fue mucho más rápida de lo que pensábamos.”
— Iñigo
Primer caso crítico: Reparaciones guiadas por datos, no por intuición
Uno de los primeros proyectos con HandySCAN BLACK™|Elite fue la reparación de un molde afectado por repetidos esfuerzos térmicos.
Nuevo flujo de trabajo adoptado por Nemak
- Escaneo directo en el taller
Captura completa de las áreas dañadas, sin mover el molde. - Comparación inmediata con el CAD original
Inspection reveló cada desviación geométrica, mostrando exactamente dónde y cuánto se había deformado el molde. - Plan de reparación basado en datos
Los técnicos identificaron qué superficies requerían mecanizado correctivo y cuáles debían mantenerse intactas.
Resultado: lo que antes era intuición, ahora era un proceso claro, visual y medible.
“La precisión del escaneo hace que la reparación sea mucho más predecible.
Ya no estamos adivinando. Sabemos exactamente el trabajo que se debe realizar.”
— Iñigo
Resultados: Reparaciones más rápidas, predecibles y confiables
A medida que el equipo integró el escaneo 3D en su rutina de mantenimiento, los beneficios se volvieron evidentes:
Impactos directos en el proceso
- Reparaciones más rápidas gracias a la visibilidad total de la geometría.
- Eliminación de verificaciones manuales repetitivas.
- Reducción significativa de errores y suposiciones.
- Menos interrupciones en producción.
- Mayor confianza del equipo técnico en cada reparación entregada.
La transición del enfoque artesanal a uno basado en datos permitió que los moldes regresaran a producción con mayor calidad y en menos tiempo.
“El trabajo es más rápido y confiable. Se nota en el día a día.”
— Iñigo
Lo que sigue para Nemak
Gracias a los resultados obtenidos, la compañía ya planifica:
- Inspecciones durante procesos de aprobación
- Integración más profunda con la gestión del ciclo de vida del molde
- Flujos correctivos aún más avanzados
“Ahora tenemos una base sólida. El objetivo es seguir refinando nuestro proceso a medida que evolucionan las demandas de producción.”
— Iñigo
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