Experiencia3D
Cómo HOLON obtiene datos 3D confiables con escaneo 3D de grado metrológico
Industria: Vehículos autónomos
Contexto: movilidad autónoma con estándares automotrices probados
HOLON es una división independiente del Grupo Benteler que apuesta por una nueva generación de movilidad: ilimitada, accesible y sostenible. Apoyándose en la amplia experiencia de Benteler en ingeniería, industrialización y electromovilidad, HOLON aplica estándares automotrices ampliamente probados a una categoría completamente nueva: vehículos autónomos y totalmente eléctricos para uso diario.
Su vehículo insignia, el HOLON urbano, está diseñado para operar en condiciones reales de movilidad pública, incluyendo centros urbanos densos, zonas rurales, aeropuertos, campus universitarios y recintos feriales. Con capacidad de hasta 15 pasajeros y una velocidad de operación de 60 km/h (37 mph), el vehículo establece nuevos estándares en seguridad, confort de marcha, accesibilidad y calidad de fabricación.
Mantener este nivel de calidad exige procesos de control dimensional confiables desde las primeras etapas de desarrollo hasta la producción en serie.
El reto: datos 3D confiables para la producción segura de vehículos autónomos
En el desarrollo de vehículos autónomos, la seguridad no admite concesiones. Cada decisión de diseño y manufactura depende de datos precisos, repetibles y totalmente confiables.
Como fabricante de vehículos recién establecido, HOLON no contaba aún con un departamento interno de metrología. Si bien se evaluaron diversas soluciones ya utilizadas dentro del Grupo Benteler, ninguna se alineaba completamente con los requerimientos específicos de HOLON, particularmente en la medición del chasis de acero soldado de la carrocería.
Durante la fase de prototipo, el equipo necesitaba una solución capaz de:
- Medir estructuras completas de carrocería rápidamente y con alta precisión
- Operar directamente en el entorno de producción
- Ser utilizada por personal sin amplia experiencia previa en metrología
- Ofrecer portabilidad sin sacrificar exactitud
- Integrar los datos sin fricciones en ZEISS Inspect, el software estándar del ecosistema Benteler
Además, el proveedor debía cumplir con estrictos requisitos de protección de datos, un aspecto crítico en el desarrollo de vehículos autónomos.
Evaluación tecnológica: encontrar el sistema adecuado y el socio correcto
HOLON evaluó varias tecnologías de metrología óptica con el objetivo de encontrar no solo un sistema, sino también un socio tecnológico confiable que pudiera acompañar su crecimiento hacia la producción en serie.
Tras este análisis, FARO Creaform se destacó como el proveedor que mejor cumplía con los requisitos técnicos, operativos y de seguridad de la empresa. En particular, el MetraSCAN 3D, combinado con el sistema de seguimiento óptico C-Track, fue identificado como la solución más adecuada para su aplicación en planta.
La solución: precisión de grado metrológico directamente en producción
HOLON seleccionó el MetraSCAN 3D por su capacidad de captura rápida y precisa, incluso en condiciones reales de producción. Gracias a su portabilidad y diseño liviano, los técnicos pueden realizar mediciones directamente en el área de ensamblaje, eliminando la necesidad de trasladar componentes grandes y complejos a un laboratorio de metrología dedicado.
Entre los factores clave que influyeron en la decisión destacan:
- Alta precisión metrológica para estructuras de gran tamaño
- Velocidad de adquisición de datos, compatible con ritmos de producción
- Operación intuitiva, con una curva de aprendizaje corta
- Portabilidad total, sin comprometer la exactitud
- Integración directa con ZEISS Inspect, permitiendo flujos de inspección consistentes
Tras una breve capacitación, los técnicos de HOLON pudieron operar el sistema de forma independiente. El soporte continuo de FARO Creaform —incluyendo atención técnica ágil y actualizaciones de software confiables— aseguró una implementación fluida y una alta confiabilidad a largo plazo.
“Después de una exhaustiva investigación, elegimos el MetraSCAN 3D. Es portátil, rápido y ofrece el nivel de precisión que nuestra empresa exige, lo que lo hace ideal para nuestros requerimientos.”
Eduard Ebel, Ingeniería de Calidad en HOLON
Resultados: aseguramiento de calidad integrado al proceso productivo
Al operar el sistema directamente en planta, junto al ensamblaje, HOLON logró integrar el aseguramiento de calidad de forma natural dentro del proceso productivo, permitiendo reaccionar inmediatamente ante cualquier desviación dimensional.
“Operamos el sistema directamente en la planta de producción, justo al lado del ensamblaje. Esto nos permite integrar el aseguramiento de calidad sin problemas en el proceso productivo y responder de inmediato ante cualquier desviación.”
Eduard Ebel, Ingeniería de Calidad en HOLON
El MetraSCAN 3D ha demostrado ser la opción más efectiva frente a otras soluciones ópticas evaluadas, destacando especialmente en velocidad de captura y confiabilidad de los datos en condiciones reales de producción.
Impacto a largo plazo: datos confiables para la movilidad del futuro
El compromiso de HOLON con el futuro de la movilidad autónoma exige soluciones de medición que brinden confianza absoluta en cada dato generado. La tecnología de FARO Creaform ha demostrado alinearse plenamente con estos estándares, aportando una combinación sólida de precisión, velocidad y repetibilidad.
“La combinación de velocidad, confiabilidad y datos de escaneado precisos nos brinda la confianza para implementar consistentemente nuestros altos estándares de calidad.”
Eduard Ebel, Ingeniería de Calidad en HOLON
Con una planta de producción en serie ya en fase de planificación, HOLON prevé ampliar sus capacidades de aseguramiento de calidad. El portafolio de soluciones de FARO Creaform ofrece opciones escalables para acompañar este crecimiento, posicionándose como un socio tecnológico clave a futuro.
Conclusión
En un entorno donde la seguridad, la precisión y la confianza no son negociables, la colaboración entre HOLON y FARO Creaform fortalece el desarrollo de vehículos autónomos de alta calidad. La adopción del MetraSCAN 3D ha permitido a HOLON optimizar sus procesos, garantizar datos confiables y sentar bases sólidas para la producción en serie, contribuyendo directamente a su misión de dar forma al futuro de la movilidad autónoma.
Caso de éxito: Cómo Nemak transformó la reparación de moldes con escaneo 3D portátil de Creaform
Industria: Industria automotriz
Precisión en el escaneo 3D que devuelve las reparaciones de moldes al buen camino
En la industria automotriz europea, la fundición a presión de aluminio vive un momento crítico. Las plataformas de vehículos eléctricos exigen componentes más ligeros, los OEM ajustan sus tolerancias dimensionales y proveedores Tier 1 como Nemak deben lograr tiempos de ciclo más cortos, trazabilidad completa y reparaciones impecables en moldes cada vez más complejos.
Nemak, líder mundial en soluciones ligeras de aluminio, atiende a los principales fabricantes automotrices con componentes para e‑movilidad, estructuras, chasises y tren motriz. Solo en 2023, sus 24,000 empleados en 38 plantas generaron 5.0 mil millones de USD en ingresos.
Pero en su planta de España, un problema silencioso estaba emergiendo:
el mantenimiento de moldes se había convertido en un cuello de botella.
El desafío: Reparaciones basadas en intuición y verificaciones manuales
Cada reparación exigía un trabajo artesanal: mediciones manuales, decisiones basadas en experiencia y validaciones visuales. A veces funcionaba… y otras veces, la mínima desviación geométrica llevaba a defectos, retrabajos o incluso paros de producción.
“Necesitábamos una forma de realizar reparaciones más rápidas y precisas.
El enfoque artesanal se estaba volviendo demasiado exigente para el volumen y la complejidad de nuestro trabajo.”
— Iñigo Etxabe, Líder del Equipo de Metrología en Nemak
Los moldes están expuestos a ciclos repetidos de calor, presión y desgaste. Una deformación mínima puede comprometer toda la pieza. Detectar esas desviaciones con métodos tradicionales era lento y dependía de un ojo experto, dejando poco margen de error.
El riesgo era claro:
- Retrasos innecesarios
- Reparaciones poco predecibles
- Defectos ocultos que regresaban a producción
- Costos elevados por paros o retrabajos
Nemak necesitaba datos precisos, visibles y confiables.
La solución: HandySCAN BLACK™|Series + Inspection
Después de evaluar varias alternativas, Nemak eligió la combinación de:
- HandySCAN BLACK™|Series, escáner 3D portátil de grado metrológico
- Inspection, módulo de inspección de la Creaform Metrology Suite™
¿Por qué esta tecnología fue la elegida?
Beneficios clave identificados por Nemak
- Escáner ligero y verdaderamente portátil, ideal para usar junto al molde.
- Precisión metrológica, incluso en condiciones de taller.
- Software integrado, diseñado para inspección de piezas.
- Curva de aprendizaje corta: los técnicos dominaron el sistema en semanas.
- Integración sencilla: no requirió cambios drásticos en los procesos existentes.
La implementación fue más rápida de lo previsto.
“Todo salió mejor de lo que esperábamos. La incorporación fue mucho más rápida de lo que pensábamos.”
— Iñigo
Primer caso crítico: Reparaciones guiadas por datos, no por intuición
Uno de los primeros proyectos con HandySCAN BLACK™|Elite fue la reparación de un molde afectado por repetidos esfuerzos térmicos.
Nuevo flujo de trabajo adoptado por Nemak
- Escaneo directo en el taller
Captura completa de las áreas dañadas, sin mover el molde. - Comparación inmediata con el CAD original
Inspection reveló cada desviación geométrica, mostrando exactamente dónde y cuánto se había deformado el molde. - Plan de reparación basado en datos
Los técnicos identificaron qué superficies requerían mecanizado correctivo y cuáles debían mantenerse intactas.
Resultado: lo que antes era intuición, ahora era un proceso claro, visual y medible.
“La precisión del escaneo hace que la reparación sea mucho más predecible.
Ya no estamos adivinando. Sabemos exactamente el trabajo que se debe realizar.”
— Iñigo
Resultados: Reparaciones más rápidas, predecibles y confiables
A medida que el equipo integró el escaneo 3D en su rutina de mantenimiento, los beneficios se volvieron evidentes:
Impactos directos en el proceso
- Reparaciones más rápidas gracias a la visibilidad total de la geometría.
- Eliminación de verificaciones manuales repetitivas.
- Reducción significativa de errores y suposiciones.
- Menos interrupciones en producción.
- Mayor confianza del equipo técnico en cada reparación entregada.
La transición del enfoque artesanal a uno basado en datos permitió que los moldes regresaran a producción con mayor calidad y en menos tiempo.
“El trabajo es más rápido y confiable. Se nota en el día a día.”
— Iñigo
Lo que sigue para Nemak
Gracias a los resultados obtenidos, la compañía ya planifica:
- Inspecciones durante procesos de aprobación
- Integración más profunda con la gestión del ciclo de vida del molde
- Flujos correctivos aún más avanzados
“Ahora tenemos una base sólida. El objetivo es seguir refinando nuestro proceso a medida que evolucionan las demandas de producción.”
— Iñigo
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