Industria: Productos del hogar
Francisco Aragon es una compañía química española ubicada en la región de Murcia, reconocida por sus productos para el hogar que seguramente has visto en los estantes del supermercado: velas aromáticas, varillas de fragancia, insecticidas y aerosoles. Su portafolio abastece a algunos de los principales minoristas de España, pero su alcance va mucho más allá.
Lo que comenzó como una operación local se ha convertido en un negocio global. Hoy, Francisco Aragon produce para clientes en toda Europa y está expandiéndose hacia Estados Unidos, Sudamérica y otros mercados. Este crecimiento no solo representa expansión, sino un cambio profundo en la forma de operar.
El Desafío: Escalar sin Perder el Control
La rápida internacionalización trajo consigo un costo oculto: la complejidad operativa. Como lo describe Miguel Castro, CIO de Francisco Aragon, la empresa enfrentaba una verdadera “explosión” de complejidad en su planificación de producción.
Con dos plantas en España, más de 35 líneas especializadas y más de 1,000 SKUs, la compañía debía responder a preguntas críticas:
¿Cómo mantener el control operativo mientras se escala globalmente?
Antes de implementar Siemens Opcenter APS, Francisco Aragon enfrentaba problemas como:
- Crecimiento acelerado de la complejidad: Diversificación de mercados y cadenas de suministro.
- Cambio de modelo de negocio: De make-to-stock a make-to-order, lo que exigía una planificación completamente distinta.
- Inestabilidad en los programas de producción: Congelación de solo 2-4 días, cambios constantes en la programación y estrés en el personal.
La Solución: Siemens Opcenter APS
Tras evaluar opciones, Francisco Aragon eligió Siemens Opcenter APS por su capacidad para:
- Gestionar restricciones complejas en más de 35 líneas y miles de SKUs.
- Escalar junto con la empresa en nuevos mercados.
- Integrarse con procesos existentes y formar parte del ecosistema Siemens para futuras iniciativas de transformación digital.
Resultados Clave: Estabilidad y Agilidad
La implementación de Opcenter APS generó mejoras significativas en tres indicadores principales:
- Adherencia a órdenes:
Antes: 65-75% → Después: 85-90%
Impacto: Mayor cumplimiento de compromisos con clientes. - Periodo congelado:
Antes: 2-4 días → Después: 12-15 días
Impacto: Menos cambios diarios, mayor eficiencia y reducción de estrés en planta. - Visibilidad a largo plazo:
Alcance: 12+2 meses
Impacto: Planificación estratégica con anticipación a fluctuaciones del mercado y gestión proactiva de la cadena de suministro.
Además, la empresa logró reducir la complejidad, aumentar la agilidad y mejorar la toma de decisiones con datos confiables.
Más Allá de la Eficiencia: Compromiso con la Sostenibilidad
Francisco Aragon no solo busca eficiencia, sino también sostenibilidad, integrando química, ingeniería y ciencia de materiales para equilibrar rentabilidad y responsabilidad ambiental.
El Futuro: Ecosistema Digital Siemens
Impulsados por el éxito con Opcenter APS, la compañía explora nuevas soluciones como Mendix para desarrollo low-code y Teamcenter para integrar procesos y eliminar silos de información, avanzando hacia una plataforma unificada bajo un mismo paradigma digital.
Conclusión:
Francisco Aragon demuestra cómo la tecnología adecuada permite escalar globalmente sin perder control operativo. Con Siemens Opcenter APS, la empresa ha logrado estabilidad, visibilidad y eficiencia, sentando las bases para una transformación digital integral.
