TEAMCENTER (casos) – Goaltech Engineering Solutions

Siemens apoya al fabricante de automóviles Chery Automóvil en la internacionalización

Producto: Teamcenter
Industria: Automotriz y Transporte

Teamcenter y Tecnomatix permiten a Chery aumentar la eficiencia y mejorar la calidad en investigación y desarrollo.

Fundada el 8 de enero de 1997, Chery Automobile Co., Ltd. (Chery) es uno de los principales fabricantes de marcas de automóviles autónomos en China, creciendo a través de innovaciones independientes después de la reforma y apertura del mercado en China. En los últimos 20 años, Chery ha construido una serie de marcas de renombre como Arrizo, Tiggo, QQ y Fulwin, y ha exportado productos a más de 80 países y regiones, convirtiéndose así en un faro de innovación independiente. Además, Chery también posee marcas internacionales como Qoros, Jaguar y Land Rover a través de dos empresas conjuntas afiliadas. Hasta ahora, Chery ha logrado ventas acumuladas de más de seis millones de unidades, lo que convierte a la compañía en el primer fabricante de vehículos de pasajeros en China en superar esa cifra, que incluye exportaciones acumuladas de más de 1,25 millones de unidades. Chery ha liderado las exportaciones de vehículos de pasajeros chinos durante 14 años consecutivos. Desde su fundación, Chery ha dado gran importancia a la exploración de los mercados internacionales y nacionales y ha implementado activamente la estrategia de “salir”, convirtiéndose así en el primer fabricante de automóviles de China en exportar vehículos, derribos completos (CKDs), motores, tecnologías de fabricación de automóviles y equipos a países extranjeros. Chery ha construido 14 bases de fabricación en Wuhu, Dalian, Ordos y Changshu en China, así como en países extranjeros como Brasil, Irán, Venezuela y Rusia. En la evaluación de “Top 20 in Chinese Enterprises’ Overseas Performance Survey” organizada por el China International Publishing Group bajo la dirección de la Oficina de Información del Consejo de Estado de la República Popular China, Chery fue honrada como la “Empresa China con el mejor desempeño en el extranjero” tanto en 2015 como en 2016, y fue clasificada como el jugador número uno en la industria de fabricación de equipos durante dos años consecutivos.

Impulsado por la innovación

La “innovación independiente” es el núcleo de la estrategia de desarrollo de Chery. Desde la fundación de Chery, la compañía se ha adherido a la innovación independiente y se ha esforzado por convertirse en una empresa orientada a la tecnología, invirtiendo del cinco al diez por ciento de su facturación anual en el desarrollo de nuevos productos. Basado en el sistema de desarrollo en forma de V, Chery ha formado un diseño colaborativo de investigación y desarrollo (I+D) de imagen más amplia que integra los talentos y procesos de desarrollo de Qoros, Jaguar y Land Rover, y un sistema completo de I+D que integra el desarrollo, la fabricación de pruebas y las pruebas de vehículos, sistemas de propulsión y piezas clave, centrado en el Instituto de Ingeniería e Investigación Automotriz en Wuhu y alimentado por Chery Technical Center Shanghai.

A través de la innovación independiente, Chery ha logrado avances en una variedad de tecnologías centrales, como la sincronización de válvula variable dual (DVVT), la inyección directa de gasolina turboalimentada (TGDI), la transmisión continuamente variable (CVT), la nueva energía y la tecnología inteligente que impulsan la actualización técnica de todas las series. A finales de 2016, Chery había solicitado 14.316 patentes y ganado 9.155. Como el mayor exportador de vehículos de pasajeros de China, Chery compite activamente en el mercado internacional y trata de mantenerse al día con los estándares internacionales de diseño, desarrollo y fabricación de productos para lograr la paridad con las marcas de clase mundial. La compañía ha observado a lo largo de los años que en el curso del desarrollo de tecnologías avanzadas, los fabricantes de automóviles chinos necesitan socios confiables a largo plazo como Siemens Digital Industries Software, un especialista en soluciones de software de gestión del ciclo de vida del producto (PLM).

Fuerte alianza

La asociación entre Chery Automobile y Siemens Digital Industries Software comenzó en 2003. Con el uso de NX™ soft-ware, Chery fue capaz de realizar un diseño de producto digital avanzado. Además, el equipo de I+D utilizó soluciones NX para realizar simulación virtual y verificación de prototipos digitales. Este enfoque mejoró la eficiencia y la calidad del diseño al tiempo que redujo los costos de inspección. A lo largo de los años de cooperación entre Chery y Siemens Digital Industries Software, Chery incluso ha establecido su propia compañía de tecnología de la información para promover la digitalización del ciclo de vida del producto y la informatización en toda la industria. Aquí, las funciones de PLM y otras soluciones se planifican, implementan y promueven. El equipo de implementación de PLM incluye ingenieros, científicos informáticos y expertos en software de Siemens Digital Industries.

Teamcenter promueve la colaboración en I+D

Para apoyar aún más el enfoque integrado de gestión de I+D de Chery, la compañía seleccionó e implementó el software Teamcenter® para la gestión del ciclo de vida digital tras la implementación exitosa de NX. Como resultado, Chery estandarizó su proceso de I+D y ahora gestiona de forma centralizada todos los proyectos de desarrollo, personal y datos. El director del proyecto PLM en Chery dice: “Teamcenter nos ha ayudado a reutilizar el conocimiento del diseño y a mejorar la colaboración del equipo de diseño. La gestión de la configuración de productos y los cambios de ingeniería se han vuelto más eficientes y precisos gracias a la estricta gestión de proyectos y al flujo de datos fiable”. “Con Teamcenter, pudimos identificar muchos puntos que tenían que mejorarse”, dice un ingeniero del equipo de proyecto plm de Chery. “El sistema PLM admite la colaboración en el diseño y permite el intercambio de información sobre el diseño, la coherencia de los datos y la reutilización de los conocimientos y datos del diseño. En términos de cambios de diseño, descubrimos los primeros problemas de desarrollo y pudimos reducir los cambios de ingeniería y los tiempos de implementación. Además, el sistema PLM ha permitido una mayor colaboración entre los centros de investigación y desarrollo. Esto elimina los problemas típicos entre naciones y regiones, como la ineficiencia, la inexactitud y la mala comunicación, e impulsa el desarrollo del negocio”.

Teamcenter apoya a Chery en la realización de la gestión estandarizada de su proceso de desarrollo de productos. Desde la implementación, la compañía administra las reglas de codificación de productos, las plantillas de dibujo, los cambios de diseño y los modos de intercambio de datos en una plataforma central de PLM. Un proceso tan altamente estandarizado promueve la calidad del desarrollo de productos, impulsa el diseño colaborativo y promueve la comunicación y la colaboración en proyectos. Gracias a la excelente cooperación entre el equipo de proyecto de PLM de Chery y el equipo de Siemens Digital Industries Software, Teamcenter se conectó rápidamente al sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) existente, lo que permitió el intercambio de información de desarrollo de productos y gestión de recursos de fabricación. Esto llevó la gestión integral de la información de Chery a un nivel superior.

Tecnomatix apoya la mejora de la calidad de fabricación

Hoy en día, el mercado de automóviles está inundado de marcas y modelos de automóviles y la competencia es cada vez más feroz. Los productos de mala calidad no son reconocidos ni aceptados por los consumidores. Chery utiliza muchas oportunidades para la mejora de la calidad y la estabilización. Un ingeniero de la sección de control dimensional del Chery Automobile Manufacturing Engineering Institute señala: “En los últimos años, hemos iniciado una serie de procedimientos de control de calidad, como la mejora de los procesos y estándares, el control consistente de los hitos del proyecto y la adición de equipos y herramientas de prueba”. Las operaciones esenciales de calidad incluyen el dimensionamiento de las piezas del producto desde el análisis estructural hasta la selección de procesos, la verificación del diseño de productos y procesos, el pilotaje, la experimentación de vehículos, la preparación de la producción, la revisión y el control de procesos; el uso de herramientas de prueba de postproducción; y análisis de datos y retroalimentación. Con la cartera de soluciones de fabricación digital de Tecnomatix™, el equipo de ingeniería dimensional puede intervenir en la etapa de desarrollo, basado en el prototipo digital, para analizar la estructura, el posicionamiento, los procesos de ensamblaje y otros factores. Sobre la base de los resultados, el equipo puede hacer sugerencias sobre cómo se pueden optimizar las estructuras y los procesos e identificar posibilidades para mejorar la alineación del cuerpo y la calidad del producto.

La introducción de Tecnomatix ha ampliado significativamente las capacidades de análisis dimensional para el equipo de ingeniería de Chery. El método de análisis dimensional original era una fórmula de cálculo de cadena basada en datos 2D y era relativamente inexacto. Tecnomatix ofrece potentes herramientas de análisis dimensional para realizar simulaciones virtuales de procesos de fabricación y montaje, prediciendo desviaciones e identificando causas. “La sincronización de la solución Tecnomatix con la ingeniería dimensional mejora la capacidad de Chery para predecir problemas antes de la producción”, dice un ingeniero de control dimensional de Chery. “Por ejemplo, en sus análisis, han identificado problemas de posicionamiento y montaje de los faros, ahorrando así una gran cantidad de costes de modificación de herramientas y evitando retrasos en la producción. La ingeniería dimensional proporciona a los ingenieros diseño de productos, procesos, fabricación, herramientas y control de calidad utilizando una plataforma de colaboración de gestión de calidad que puede ayudar a resolver problemas, minimizar el tiempo y reducir los costos en las primeras etapas de desarrollo. La ingeniería dimensional de Chery ya está en proceso para modelos de gama alta, con planes para cubrir todos los modelos en el futuro”.

Uniendo sus manos con socios internacionales

Construir una marca internacional es el objetivo estratégico de Chery. Chery ha estado avanzando en su diseño de globalización y acelerando la transformación de la “salida” de productos, “entrando” de tecnologías y plantas, a “subiendo” de las marcas. Mientras tanto, Chery sigue profundizando la cooperación en el extranjero mediante la implementación de la estrategia de producto, la estrategia de localización y la estrategia de talento, con el fin de convertir a Chery en una marca de renombre mundial con influencia global.

Chery ha establecido casi 1.500 puntos de venta de distribución y servicio, y ha formado áreas de negocio con Irán, Brasil, Oriente Medio y América Latina en el centro, con presencia en más de 80 países y regiones de todo el mundo. Chery tiene una estrategia de internacionalización de tres pasos: antes y hasta 2013, estaba en la etapa de exploración y desarrollo de mercado; de 2014 a 2020 marca la etapa de expansión del mercado, con el objetivo de construir una marca internacional con productos y servicios de calidad a través de plantas en el extranjero y marketing en el extranjero. Después de 2020, la compañía entrará en la etapa de operación global, para construir una marca automotriz con influencia internacional utilizando productos de clase mundial y servicios más profesionales.

En el curso de la internacionalización, Chery también necesita socios con experiencia en la industria automotriz internacional. Esta es una de las principales razones para seleccionar Siemens Digital Industries Software como su socio. El director del proyecto PLM en Chery dice: “Elegimos las soluciones de Siemens Digital Industries Software porque la compañía tiene una gran experiencia en la industria automotriz internacional y el software es ampliamente utilizado tanto por los fabricantes de equipos originales como por los proveedores. El uso de Teamcenter y Tecnomatix nos permite alinear nuestro trabajo de investigación y desarrollo con los estándares internacionales. La experiencia de Siemens Digital Industries Software en la industria automotriz nos apoya en la integración de métodos y tecnologías de gestión de diseño avanzados y en la realización de nuestra estrategia de desarrollo global”.

“Las subsidiarias de Siemens y los equipos de servicio profesional de todo el mundo también desempeñan un papel especial en el establecimiento de los sitios globales de investigación y desarrollo y fabricación de Chery”, añade el director de proyectos de PLM de Chery. “El equipo de Siemens Digital Industries Software en América del Norte tiene una gran experiencia en el análisis de vehículos y, por lo tanto, es una parte indispensable del proyecto de ingeniería dimensional de Chery”.

Chery es muy optimista sobre la colaboración a largo plazo entre Chery y Siemens Digital Industries Software. “Desde la implementación del sistema PLM, Chery ha aumentado significativamente su cuota de mercado y la satisfacción del cliente ha mejorado notablemente”, dice el líder del proyecto PLM. “Actualmente, estamos trabajando junto con los expertos en la materia de Siemens Digital Industries Software en la implementación del proyecto de lista de materiales. Nuestras expectativas para este proyecto son muy altas. Después de una implementación exitosa, mejorará aún más las ventajas de mercado de Chery”.

El fabricante de maquinaria industrial Sparkonix utiliza Teamcenter Rapid Start para reducir el tiempo de diseño en un 25%

Producto: Teamcenter
Industria: Maquinaria y Equipo Industrial

Sparkonix implementa PDM rápidamente para ayudar a los diseñadores a reducir significativamente el tiempo dedicado a la búsqueda de datos y almacenamiento

Datos de acorralamiento

Sparkonix India Private Limited (Sparkonix), que se estableció en 1968, es un fabricante y exportador líder de equipos de mecanizado de descarga eléctrica (EDM). La compañía también produce máquinas de perforación EDM de propósito especial y desintegradores de arco metálico, que se utilizan para eliminar grifos y taladros rotos. Además, la compañía diseña una gama de soluciones innovadoras en la marca y manipulación de barras de refuerzo de acero, y tecnologías de construcción.

Las máquinas Sparkonix típicamente incluyen cientos de piezas, desde piezas fabricadas y mecaniadas hasta piezas fundidas, chapa metálica, electrónica y artículos eléctricos montados directamente en ensamblajes mecánicos. Su mercado es la industria de troqueles y moldes y los operadores de EDM de máquinas de propósito especial (SPM) y taladros de propósito especial (SPD).

Sparkonix utiliza el software Solid Edge® del especialista en gestión del ciclo de vida del producto (PLM) Siemens Digital Industries Software para el diseño asistido por ordenador (CAD). Sin embargo, a la empresa le resultaba difícil gestionar una cantidad de datos de diseño en rápida expansión.

“La cantidad de datos CAD estaba creciendo y necesitábamos administrarlos mejor para que no se crearan duplicados innecesarios”, dice Anand Atole, subgerente de Diseño de Sparkonix. “Poder reutilizar los datos de diseño para acelerar el trabajo era una prioridad. Además, el número de usuarios que accedeban a los datos estaba aumentando y necesitábamos el control del flujo de trabajo de los usuarios, por lo que necesitábamos una gestión de revisiones”.

Aceleración del proceso

Sparkonix se encuentra en un mercado altamente competitivo, por lo que la compañía necesitaba idear nuevos conceptos y diseños. La empresa tenía la intención de mejorar sus productos y procesos existentes sin comprometer la calidad. Lograr esto sin tener en cuenta los costos fue un gran desafío, al igual que cumplir con los plazos para las entregas de pedidos de los clientes y proporcionar actualizaciones a la comercialización sobre los cambios en los diseños.

Con estos desafíos retrasando el proceso de diseño a entrega, la compañía sabía que necesitaba una solución que le permitiera moverse significativamente más rápido, especialmente con la demanda de los clientes en continuo aumento.

Sparkonix anteriormente tenía una ubicación central para los datos, pero no se podía buscar fácilmente. Igualmente frustrante, Sparkonix no pudo reutilizar los datos. Además, era difícil evitar la creación de datos duplicados, y cualquiera podía acceder a él. Lo que Sparkonix quería era un control total de sus datos de diseño, con facilidad de acceso, la capacidad de reutilizar fácilmente los datos y una fuerte seguridad.

Optimización de los datos de diseño

Sparkonix encontró la respuesta a sus desafíos de gestión de la información en la configuración de inicio rápido del software Teamcenter® de Siemens Digital Industries Software.

“Al elegir Teamcenter Rapid Start, tenemos un repositorio central para datos de diseño con sólidas capacidades de administración”, dice Anand. “Podemos buscar en nuestra base de datos la información necesaria para usar y reutilizar piezas y ensamblajes.

“Ahora podemos gestionar de manera eficiente las revisiones de productos. Podemos controlar los derechos de acceso a los datos en función del tipo de usuario y compartir datos actualizados de forma fácil e inmediata. Como resultado, hemos pasado a operaciones sin papel más controladas para el departamento de diseño. Anteriormente, teníamos que hacer papeleo manual para mantener los datos que ahora están siendo manejados por nuestro software PDM”, dice Anand. Actualmente, Sparkonix está utilizando Teamcenter Rapid Start para proporcionar datos de diseño a compras, ventas y soporte. Las personas pueden ver documentos y diseños en Teamcenter Rapid Start, ya que las capacidades de visualización integradas presentan diseños en formato JT neutro para CAD para su visualización y marcado. Las partes interesadas no necesitan acceder a las aplicaciones CAD para colaborar y obtener la información que necesitan para tomar las decisiones correctas sobre el producto.

“En última instancia, Teamcenter Rapid Start nos ha permitido optimizar los datos de diseño y ponerlos a disposición de todos para su reutilización, desde el diseño hasta las ventas y el soporte. Los diseñadores ahora pueden concentrarse en el diseño en lugar de en almacenar, buscar y recuperar datos. Hemos reducido el tiempo de diseño en un 25 por ciento”.

Entrar en producción rápidamente

Sparkonix optó por Teamcenter Rapid Start porque quería ponerse en marcha rápidamente y aplicar inmediatamente las mejores prácticas de PDM para la gestión de datos y procesos. Además, la compañía quería una opción asequible adecuada a su perfil de pequeña empresa.

Teamcenter Rapid Start proporcionó las capacidades de PDM que Sparkonix necesitaba a un precio de obligad, al tiempo que le daba a la compañía la opción de convertirse en una implementación de PLM a gran escala en cualquier momento. Dado que Teamcenter Rapid Start es una preconfiguración de Teamcenter, Sparkonix puede ampliar su implementación a PLM mientras conserva las opciones de menú y los procesos preconfigurados para PDM.

Siguiendo la metodología de implementación estándar de PDM y las mejores prácticas, Sparkonix implementó Teamcenter Rapid Start en solo cuatro semanas, tardando dos días en capacitar a sus usuarios. La empresa puede actualizarse fácilmente con cada versión futura, teniendo en cuenta que se necesita una experiencia mínima en tecnología de la información (TI) para dar soporte y mantener el sistema.

Recorte de inventario

Entre una larga lista de ejemplos que demuestran las ventajas del software, la compañía está utilizando Teamcenter Rapid Start para las tuberías que utiliza para conectar bombas y filtros. “Con Teamcenter Rapid Start, podemos hacernos una idea de los diferentes tamaños de tuberías que se están utilizando”, dice Anand. “Entonces podemos decidir limitar las variaciones de las longitudes de las tuberías y decidirnos por algunos tamaños comunes, por lo que ahora evitamos mantener el exceso de inventario”.

Utilizando los procesos preconfigurados en Rapid Start, como la revisión del diseño, el intercambio de diseño de proveedores y el flujo de trabajo de gestión de cambios, Sparkonix puede optimizar y realizar un mejor seguimiento del estado del proyecto.

Utilización del soporte

Desde el principio, Sparkonix tuvo el apoyo que necesitaba para tener éxito. “Nuestro socio de software nos ayudó en cada etapa del proceso de implementación a trabajar de manera rápida y efectiva”, dice Anand. Señala: “El Centro de Acceso Técnico Global (GTAC) de Siemens Digital Industries Software siempre está ahí para ayudarnos con cualquier asunto en el que deseamos asistencia”.

El fabricante de componentes electromecánicos elobau ahorra costes con Teamcenter.

Producto: Teamcenter
Industria: Electrónica y Semiconductores

La solución de Siemens ayuda a Elobau a reducir el tiempo de procesamiento de las cotizaciones en un 40%

Interfaz ideal entre humano y máquina

Fundada en 1972, elobau está íntimamente familiarizada con la optimización de la máquina, ya que es reconocida a nivel mundial por sus piezas de componentes diseñadas, innovadoras y resistentes. Con productos de sensores innovadores y sin contacto, elobau apoya a clientes de todo el mundo en la fabricación de máquinas industriales. La compañía también establece el estándar de rendimiento, comodidad del operador, seguridad y calidad. Elobau cubre una gama de requisitos de aplicación con productos para operar y controlar máquinas móviles (todoterreno). Elobau, uno de los principales proveedores mundiales de tecnología de sensores sin contacto, suministra a empresas reconocidas a nivel mundial sistemas y componentes para vehículos comerciales, seguridad de máquinas y medición de nivel. Fabricantes de vehículos comerciales de renombre del sector de maquinaria agrícola y de construcción se encuentran entre los clientes de larga data de Elobau.

Industria pionera en productos sostenibles

En 2017, Elobau recibió el Premio Solar Alemán. Elobau apoya la producción sostenible produciendo más electricidad de la que consume y cuenta con una cuota de electricidad 100% propia. En 2016, la compañía fue nominada para el Premio Alemán de Sostenibilidad. Con el desarrollo de un sistema operativo modular de vehículos, elobau es un sector pionero en el campo de los elementos de control sostenible.

Debido a una gran extensión de la fabricación interna (90 por ciento), elobau logra una alta velocidad de fabricación, flexibilidad y fiabilidad mientras mantiene una alta calidad del producto. Estas solicitudes suelen ser específicas del cliente. Las pruebas de aceptación son necesarias para diseñar un sistema de control a los requisitos exactos de un vehículo comercial para trabajos de desarrollo específicos, incluyendo diseño de productos, construcción, desarrollo de hardware y software y diseño y construcción de herramientas, así como simulación. En elobau, casi todos los procesos de desarrollo y producción se llevan a cabo internamente. Elobau desarrolla las herramientas y las produce en la tienda de herramientas del compny. También se planifican, diseñan, desarrollan y fabrican sistemas de producción y pruebas internamente. Esto acelera una introducción en serie y mantiene la flexibilidad necesaria para reaccionar a las solicitudes de los clientes.

Las soluciones de hoja de cálculo existentes no eran compatibles con los requisitos

En el pasado, elobau se encontró con desafíos en el cálculo de costes de productos y herramientas. Los diferentes métodos de cálculo en toda la empresa utilizados en segmentos individuales hicieron extremadamente difícil realizar un seguimiento y optimizar los costos de productos y herramientas. Las diferentes estructuras de tecnología de la información (TI) y la falta de estandarización de los sistemas de almacenamiento desafiaron a los analistas de costos de Elobau en los cálculos distribuidos por intercambio y acceso. La preparación de cálculos de costos con diferentes versiones de un software basado en hojas de cálculo dio lugar a cálculos individuales no estandarizados en cada región y segmento. Esta falta de estandarización de los cálculos de referencia dio lugar a diferentes precios de venta, lo que dio lugar a desventajas competitivas. La complejidad de las ofertas aumentó, haciendo presentaciones oportunas de cotizaciones llenas de riesgo.

Un enfoque integral del cálculo

Elobau reconoció el potencial de optimizar el proceso de cálculo de costos e introdujo una solución basada en procesos y bases de datos. Uno de los requisitos clave del nuevo sistema era conectar los costes de producto y herramienta dentro de un sistema para simular la influencia de los cambios en el cálculo del coste de la herramienta en el coste del producto. Tras una extenuante evaluación comparativa de productos competidores, elobau adoptó el software teamcenter® product cost management de Siemens Digital Industries Software.

La complejidad de los proyectos de desarrollo actuales se refleja en la fase de licitación. Los procesos de presupuesto de Elobau son manejados por un equipo de proyecto de diferentes departamentos para ofrecer a los clientes la mejor solución posible.

Por ejemplo, un reposabrazos elobau consta de más de 2.000 piezas individuales. Si es necesario desarrollar un número significativo de piezas nuevas, se requiere más esfuerzo para la cita. Debido a la naturaleza del mercado en constante evolución de hoy en día, elobau requiere un cálculo detallado de los costos. Calcular presupuestos es una tarea analítica integral que abarca áreas como ingeniería de valor/análisis de valores, desarrollo y compras. Esta fase es crucial para los nuevos pedidos. Los cálculos precisos de las cotizaciones son cruciales para ganar un contrato y asegurar el éxito financiero del producto futuro.

Elobau utiliza la solución Teamcenter para el cálculo del cálculo del coste del producto para calcular presupuestos complejos logrando cálculos óptimos. La solución Teamcenter para el cálculo del coste del producto también permite a Elobau crear la transparencia necesaria para el cliente y proporcionar beneficios financieros.

Calcular de manera más eficiente y utilizar ventajas

Una vez adjudicado un proyecto, comienzan los cálculos. La ventaja de utilizar la solución Teamcenter para el cálculo del coste del producto es evidente al principio del proceso. Los datos de diseño 3D, generados con el software NX™ de Siemens, el sistema que la empresa utiliza para el diseño asistido por ordenador/ingeniería asistida por ordenador/fabricación asistida por ordenador (CAD/CAE/CAM), se pueden utilizar para cálculos. Elobau utiliza la base de datos de Teamcenter con procesos de referencia para el moldeo por inyección de plástico. Los elementos de cálculo significativos incluyen piezas fabricadas, materias primas, planes de trabajo con procesos de fabricación y costos adicionales, como herramientas y ensamblajes.

Durante el proyecto, el resultado es un cálculo basado en una lista de materiales detallada (LDM). Una vez obtenidos los detalles de coste de los artículos individuales, elobau realiza informes de costes teóricos regulares. Con las cifras definidas, los costes del producto se comparan con los costes teóricos establecidos anteriormente. Los analistas de costos pueden usar Teamcenter para realizar un seguimiento del costo de desarrollo de los pasos de procesamiento individuales e identificar inmediatamente proyectos críticos.

Cálculos de costes de herramientas más rápidos, precisos y menos propensos a errores

A partir de la geometría de la pieza en el área de cálculo del coste de la herramienta, los componentes de la herramienta se acota y calculan automáticamente utilizando el software Teamcenter® para el cálculo del coste de las herramientas. Esto es posible mediante la integración de los cálculos de costes del producto y la herramienta mediante Teamcenter. Utilizando NX Feature2Cost, la herramienta integrada para el cálculo del coste de herramientas en NX CAD, elobau puede calcular con precisión los costes de la herramienta de molde en función de la detección de costosos parámetros geométricos como el área de superficie, el volumen y el espesor de la pared. La capacidad de simular la implicación de los cambios da a elobau decisiones rápidas y fiables para cada ensamblaje y herramienta.

“La gestión de costos de productos teamcenter nos permite reducir cualquier desviación entre el costo de cotización y el costo final”, dice Christian Herter, Departamento de Cálculo/VAVE, elobau.

A pesar de los frecuentes cambios de clientes durante la fase de cotización, elobau sigue siendo flexible y puede ajustar las cotizaciones en muy poco tiempo. “Teamcenter optimiza nuestros procesos de cálculo de cotizaciones, reduciendo el tiempo de cotización en un 40 por ciento”, dice Herter.

Hoy en día, elobau confía en Teamcenter. Todas las partes en el proceso de cálculo acceden a los mismos datos y tienen el mismo nivel de conocimiento. Elobau minimiza las fuentes de error y calcula variantes adicionales con un mínimo esfuerzo a través de una representación estructurada del costo y el uso de estándares consistentes. Teamcenter permite que elobau funcione de forma mucho más eficiente durante todo el proceso de cálculo y los resultados trazables pro-duce. Con Teamcenter, elobau ha logrado un proceso global estructurado y estandarizado.

“La gestión de costos de productos teamcenter nos ayuda a identificar el potencial de ahorro de costos para los nuevos productos, así como a optimizar los costos para la producción en serie”, dice Herter. Elobau seguirá confiando en Teamcenter en el futuro para seguir realizando una alta calidad mientras optimiza los costes.

ATK: Transformar datos en un activo corporativo

Producto: TEAMCENTER
Industria: Aeroespacial y Defensa

Con la solución Teamcenter para Reporting and Analytics, ATK extrae información de varios sistemas empresariales, proporcionando información inteligente para decisiones más inteligentes.

Innovación entregada a través de PLM

ATK es una compañía aeroespacial y de defensa de primer nivel con aproximadamente 17,000 empleados trabajando en los Estados Unidos, Puerto Rico e internacionalmente. La compañía desarrolla y fabrica materiales y productos altamente diseñados que apoyan aplicaciones de misión crítica para sus clientes de defensa, aeroespacial y seguridad y deportivas.

El objetivo comercial de ATK es “Innovación entregada”. Para impulsar la innovación, la empresa ha adoptado plenamente una estrategia de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) en sus divisiones y cadena de valor. Las soluciones de Siemens Digital Industries Software – NX™ software, Tecnomatix® software y software Teamcenter® – forman la base de la estrategia PLM de ATK, que abarca el ciclo de vida del producto. “Nuestro uso de PLM abarca desde la gestión de carteras, hasta la recopilación de requisitos y, a continuación, el uso de esos requisitos en todas las organizaciones dentro de ATK, e incluso nuestra cadena de suministro fuera de ATK, para ofrecer productos que satisfagan las necesidades de nuestros clientes”, explica Jon Jarrett, director de procesos y herramientas de ingeniería de ATK.

La información existe, pero ¿cómo llegar a ella?

La base de datos PLM de ATK contiene una gran cantidad de datos de productos y procesos, sin embargo, es sólo una fuente de información que los gerentes aprovechan mientras llevan a cabo sus programas. Otros datos relevantes residen en los sistemas financieros, el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) de la empresa, el sistema de programación de la empresa, etc. Con información comercial crítica segregada en “silos”, se había vuelto difícil responder a preguntas comerciales comunes como: “¿Cuál es mi rendimiento de primer paso?” o “¿Cuántos documentos se necesitan para apoyar este programa y todos saldrán a tiempo?”

ATK había estado respondiendo a tales preguntas asignando a una persona que peinase a través de las bases de datos pertinentes, se comunicara con las personas apropiadas y preparara un informe. Algunos de esos informes ad hoc requerían hasta 80 horas para generar. Y aunque la empresa fue capaz de obtener respuestas a preguntas específicas de esta manera, los gerentes no fueron capaces de utilizar los datos de forma fácil o proactiva. De hecho, muchos habían creado sus propias hojas de cálculo y otros documentos para el seguimiento de programas y procesos. “La gente estaba haciendo trabajo duplicado y no había un formato consistente para esos documentos”, dice Jarrett. “Y la gente constantemente estaba siendo pinged para la información. Esas interrupciones son muy perjudiciales para la productividad. Queríamos más eficiencia para sacar los datos, y queríamos que se mostrara de una manera de la que todo el mundo pudiera beneficiarse”.

Una solución de BI que funciona con PLM

Una solución de inteligencia empresarial (BI), software diseñado para identificar, extraer y analizar datos, parecía ser lo que ATK necesitaba. Sin embargo, el primer uso de una solución de BI para datos PLM por parte de la empresa fue un error. “Fuimos por el camino con una determinada solución de BI para extraer datos PLM, pero no podía entender los modelos de datos PLM o las reglas de seguridad”, dice Paul Nelson, arquitecto de PLM en ATK. “No queríamos que la gente viera datos a los que no debería tener acceso. Queríamos poder extraer esos datos en busca de oro, pero no convertirlos en un free-for-all”.

A continuación, ATK probó la solución Teamcenter para Reporting and Analytics, que resultó ser una solución mucho mejor. Reporting and Analytics no solo puede trabajar con los modelos de datos y las reglas de seguridad de Teamcenter, sino que las empresas pueden utilizarla para extraer información de múltiples fuentes, incluidas aplicaciones comerciales como los sistemas financieros de ATK, así como programas de cosecha propia. Además, con Reporting and Analytics, los usuarios pueden agregar datos de varias fuentes a informes y paneles. Los usuarios pueden explorar diferentes grados de datos de nivel inferior para comprender los detalles del proyecto o los datos de nivel superior para obtener el panorama general. Los informes y paneles de ATK suelen contener tres categorías de información: para ejecutivos, gerentes y trabajadores individuales.

“Con Reporting and Analytics, podemos extraer rápidamente datos que nos ayuden a dirigir nuestro negocio”, dice Nelson. “Ahora estamos sacando oro de esos datos. Está desbloqueado, y se puede presentar de una manera que la gente entienda inmediatamente”. Por ejemplo, ATK ha establecido un panel de ciencia e ingeniería al que se tiene acceso a través de un portal de SharePoint. “Con sólo un vistazo, la gente puede ver que la pantalla es roja o verde, y conocer el estado inmediatamente.”

Escritores de informes reasignados; todo el mundo es más eficiente

Un panel que muestra los costos y los horarios se muestra continuamente en un televisor de pantalla grande en un lugar bien recorrido donde todo el mundo puede verlo. Además de los paneles, ATK ha utilizado Reporting and Analytics para desarrollar una serie de informes altamente útiles. Este trabajo es realizado por Tim Gleason, un ingeniero de software atk, que ahora está manejando un volumen de trabajo que requería cuatro personas anteriormente. “Tim apenas puede mantenerse al día con todas las solicitudes de informes, que provienen de los gerentes y ocasionalmente incluso de los clientes”, dice Jarrett. “Pero solíamos tener cuatro personas haciendo este trabajo. Ahora es sólo Tim. Los otros han sido reasignados.” Las herramientas de Reporting and Analytics permiten a Gleason crear informes mucho más rápido de lo que nadie podría antes, y aprecia el hecho de que puede organizar fácilmente la información en cualquier formato que alguien solicite.

Un gran ejemplo del tipo de “oro” que ATK ahora extrae fácilmente de sus sistemas empresariales es uno llamado “Automated Requirements Volatility Metric (ARVM)” que se basa en los datos de Teamcenter System Engineering. “Una de las métricas predictivas establecidas por el Consejo Internacional de Ingeniería de Sistemas (INCOSE) para determinar el éxito del programa es la frecuencia con la que cambian los requisitos durante la vida del programa”, explica Nelson. “No vas a tener un programa exitoso si estás tratando de alcanzar un objetivo en movimiento. Los informes arvm realizan un seguimiento de cuántos de esos requisitos de línea base están cambiando mensualmente. Si están cambiando más de un umbral determinado, la pantalla se vuelve roja. Es una manera de que un gerente de programa supervise la salud del programa”. ATK rastree esta información en el pasado. De hecho, habían asignado a una persona para recopilar datos y proporcionar el informe mensual. Esa persona ha sido reasignada.

Otros informes utilizados en ATK incluyen uno que permite a las personas ver todos los elementos que tienen debido dentro de un cierto período de tiempo. “Por lo general, la gente sólo consigue el martillo cuando están detrás. Esto cambia el enfoque de la lucha contra incendios a ser proactivo”, dice Nelson. Otro informe muestra a los gerentes cuántos documentos aún deben completarse para un programa determinado. Al combinar la información del sistema PLM y el sistema de programación, este informe también puede indicar al gerente exactamente cuántas horas se necesitan para completar ese trabajo.

En general, la implementación de Reporting and Analytics ha hecho que todos, desde ejecutivos hasta ingenieros, sean más eficientes, según Jarrett. “La gente no está siendo molestada todo el tiempo, y no están teniendo que hacer sus propios informes de Excel”, dice. “Estamos ahorrando miles de horas de esta manera.” Otra ventaja de la solución Teamcenter es que la información es más actual. Con informes que antes tardaban hasta 80 horas en crearse ahora de forma automática, muchos informes se generan cada hora, diariamente o semanalmente en lugar de mensualmente. Esta visibilidad en tiempo real ayuda a controlar la integridad y la precisión de los datos. Por último, ATK está viendo a sus ejecutivos aprovechar más la información en los sistemas empresariales de la compañía. “Seguro que podrían hacer una búsqueda avanzada de una base de datos, pero están demasiado ocupados para eso”, explica Nelson. “Si rompes las barreras, como lo hemos hecho dándoles un panel que es muy gráfico y fácil de usar, obtienes más compromiso de liderazgo con los datos.”