Industria: Robotica
Estun utiliza la tecnología de simulación y puesta en marcha virtual de Siemens para acelerar el diseño, validar y desplegar líneas de producción de baterías y fotovoltaicas a un coste menor.
En el ámbito de la fabricación inteligente, la adopción generalizada de gemelos digitales y depuración virtual es cada vez más importante. Analizando de forma proactiva el diseño de la línea de producción, los procesos de fabricación y la lógica de control y el código que rige el equipo de automatización en el ámbito digital, se pueden aplicar rápidamente los ajustes y optimizaciones oportunos. Esto no sólo garantiza una depuración precisa in situ, sino que también acelera el proceso de lanzamiento del producto.
Al utilizar la digitalización y la simulación en el diseño y la implementación del equipo de automatización, Estun Automation Co. redujo el tiempo de puesta en marcha in situ de las líneas de producción en un 30% y los costes de puesta en marcha integral en un 20%, ayudando a los clientes a reducir costes, acortar el periodo de producción y mejorar la eficiencia.
Optimizar la puesta en marcha de la línea de producción, el tiempo de ciclo, el coste y la calidad al mismo tiempo
Fundada en 1993, ESTUN AUTOMATION CO., LTD (Estun) es pionera en el campo del control de movimiento y la robótica industrial, así como en soluciones completas en China. Con tres décadas de robótica avanzada e innovación, Estun se ha convertido en una marca internacional reconocida y respetada al adherirse a la misión corporativa de “Automatización para todos”. Estun opera en 64 países y regiones de todo el mundo, proporcionando a los clientes servicios comerciales inmediatos, cómodos y completos.
Al tiempo que vende robots industriales y productos de automatización, Estun también se centra en las industrias ventajosas de China, como la de las baterías de litio, la fotovoltaica y la de las nuevas energías, proporcionando específicamente líneas de producción automatizadas para las empresas fabricantes de estos campos. Por ejemplo, Estun permite el despliegue de producción de robots desarrollados para la industria de las baterías de litio, que son adecuados para varios tipos de líneas de montaje de módulos de celdas de batería cilíndricas y cuadradas de gran tamaño. Estos robots permiten una mayor eficiencia durante la producción de baterías de almacenamiento de energía y baterías de potencia, lo que es reconocido y favorecido por varias empresas líderes de baterías de litio en China.
La necesidad de una solución de fabricación personalizada en un mercado de baterías complejo
Varios fabricantes del sector de las baterías fabrican productos y tipos únicos y especializados basados en las distintas sustancias químicas utilizadas en las baterías, como las de iones de litio, fosfato de hierro y litio y plomo-ácido. Existen notables diferencias en la forma del producto y el proceso de fabricación para producir estos tipos de baterías, debido principalmente a las variaciones en los productos químicos utilizados. Además, las diferencias en los tipos de baterías van más allá de la composición química y pueden variar debido a la forma mecánica de las celdas, los módulos y los paquetes de baterías adaptados a los distintos clientes. Por lo tanto, es esencial personalizar los equipos de fabricación para satisfacer los requisitos exclusivos de cada tipo de batería, teniendo en cuenta tanto la composición química como las diversas configuraciones mecánicas.
Como estas variaciones de las baterías ilustran las complejidades matizadas entre la composición química y el diseño mecánico, abordar estas distinciones multifacéticas se convierte en algo esencial en la búsqueda de soluciones de fabricación personalizadas. El rápido desarrollo del mercado de las nuevas energías está acelerando el ritmo del ciclo de iteración del producto del cliente y su frecuencia es cada vez mayor. Por lo tanto, la gran demanda de productos relacionados con las baterías ha superado las capacidades de los equipos de hardware tradicionales, que normalmente dependen de la depuración de la línea de producción in situ. Si fabricantes como Estun confían en los equipos de hardware tradicionales, los costes se vuelven demasiado elevados y el ciclo de producción es difícil de controlar, lo que dificulta la adaptación a la demanda competitiva del mercado.
Para acelerar la entrega de equipos de automatización para la fabricación de baterías de litio y fotovoltaicas, Estun debe transformar sus operaciones tradicionales para acortar el ciclo de desarrollo y depuración de la línea de producción. La adopción de la digitalización permitirá a Estun acelerar la producción y garantizar la calidad. Y lo que es más importante, ayudará a Estun a recuperar rápidamente el capital, reducir los elevados costes de desarrollo y depuración de la línea de producción in situ y realizar un control inmediato del proceso de producción.
Tecnomatix Process Simulate es imprescindible para la puesta en marcha virtual de líneas de producción
Estun comenzó a utilizar las capacidades de puesta en servicio virtual del software de simulación industrial Process Simulate de Siemens, de la cartera Tecnomatix®, para impulsar la transformación del proceso de I+D de la empresa. Tras el diseño asistido por ordenador (CAD), los ingenieros construyen gemelos digitales en Process Simulate para los equipos de producción y los procesos de fabricación, incluidos los transportadores y accesorios de células y módulos, y los robots que trabajan con plataformas giratorias para recoger y colocar piezas. El gemelo digital realiza la visualización de todo el proceso y, al mismo tiempo, ayuda a los ingenieros a comprobar automáticamente las interferencias mecánicas y evitar múltiples problemas durante el proceso de despliegue físico.
Los ingenieros de producción también pueden utilizar la función de simulación de eventos cíclicos de Tecnomatix Process Simulate para construir la lógica de un proceso de producción y, a continuación, implementar dicha lógica a través de un programa PLC de Siemens. Todas las trayectorias del robot, la lógica de control del PLC y el código se verifican y los problemas se ponen virtualmente en marcha antes de instalar el equipo en el taller. Esto supone un importante ahorro de tiempo y esfuerzo para Estun a la hora de realizar la puesta en marcha in situ de líneas de producción automatizadas para sus clientes.
Esta solución se utiliza en un entorno digital para el diseño, validación y optimización de sistemas mecánicos, robóticos y de automatización completos para líneas de producción automatizadas en la fabricación de baterías de litio y fotovoltaicas, permitiendo la puesta en marcha de líneas con la máxima independencia de los equipos de hardware, lo que resulta en una carga prácticamente nula en el inventario corporativo y una mejora significativa en el uso eficiente del capital corporativo sin el riesgo de dañar costosos activos de hardware.
Tecnomatix Process Simulate es compatible con la programación fuera de línea (OLP) de más de 30 marcas de robots industriales de todo el mundo, incluidas las “Cuatro Grandes”: ABB, Fanuc, KUKA y Yaskawa. Tecnomatix Process Simulate ayuda a fabricantes como Estun a integrar sus robots en el proceso de producción en un breve periodo de tiempo.
Un desarrollo colectivo: la tecnología de programación offline también reduce el tiempo y el coste de depuración de la línea de producción
La colaboración entre Estun y Siemens es integral, ya que no sólo utiliza Tecnomatix Process Simulate para la depuración virtual, sino que también incluye el desarrollo conjunto de paquetes de programación offline para robots industriales, que integra los modelos de robot de Estun (bibliotecas de modelos 3D, OLP, etc.) con el software Process Simulate. Esta integración simula con precisión las secuencias de movimiento del robot y genera automáticamente el código de control del robot que puede descargarse al controlador físico del robot para controlar los dispositivos de hardware, proporcionando una experiencia de usuario más eficiente y eficaz a los clientes de Estun.
