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Aprovechar la digitalización para acelerar los plazos de producción y garantizar la calidad de la trazabilidad – El caso de MicroPort

Industria: Medicina

El alto rendimiento es fundamental
MicroPort CRM (Cardiac Rhythm Management) es una unidad de negocio de MicroPort Scientific Corporation que fabrica marcapasos, desfibriladores implantables, cables de estimulación y monitores Holter para pacientes con trastornos del ritmo cardiaco. Las soluciones de MicroPort CRM son productos de Clase III, lo que significa que están estrictamente regulados por las autoridades normativas y deben tener el máximo nivel de calidad.
Más allá de un sistema basado en papel
Antes de la introducción de MES en 2014, la trazabilidad era totalmente manual y todas las grabaciones de los sistemas de prueba que se utilizaban para comprobar las características electrónicas de los dispositivos, los números de lote y los materiales utilizados para la fabricación de los productos eran gestionados y firmados de forma separada y paralela por el operario.
Se gastaba una enorme cantidad de trabajo en realizar la actividad de trazabilidad en papel.
Este fue el impulso para implantar el software Opcenter™, un sistema de ejecución de fabricación (MES). Forma parte de la cartera Xcelerator™, la cartera completa e integrada de software y servicios de Siemens Digital Industries Software. Y hoy en día muchas máquinas de la planta de producción MicroPort CRM reciben información de Opcenter MES.
“Opcenter nos permitió controlar la producción: registrar todos los datos relacionados con la producción y buscar, recuperar y consumir una cantidad masiva de datos, pero también nos permite controlar y evitar errores durante el flujo de fabricación”, – dice Federico Carnovale, director de tecnología de la información (TI) en MicroPort CRM.
Carnovale continúa destacando la importancia de la trazabilidad: “Si no tenemos una trazabilidad completa de un producto, no podemos vender ese producto, así que tenemos que desecharlo. Hoy en día, con un sistema que dirige la ejecución de la fabricación, podemos evitar este tipo de problemas y el consiguiente rechazo”.
Opcenter merece la pena
“Uno de los beneficios que obtuvimos con este sistema fue que, con la enorme cantidad de datos recopilados en un único repositorio digital, añadimos la posibilidad de realizar informes analíticos. Antes de Opcenter era más difícil crear informes con datos en directo procedentes directamente de una fábrica” – dice Carnovale.
“Si nos fijamos en las plantas industriales, podemos imaginar que un gran porcentaje de la línea de tiempo de la fabricación se gasta en firmar, escribir, perder, imprimir: eliminar todo esto significa acelerar el tiempo de entrega de la producción y esto es un beneficio para la digitalización de la fabricación” – dice Fadi Fakhouri, Director de TI en MicroPort CRM
“A menudo nos auditan entidades de certificación y recientemente hemos recibido elogios del organismo notificado por nuestro sistema de trazabilidad y la solidez de nuestra estabilidad. Podemos proporcionar a los auditores información en tiempo real, recuperar los datos cuando quieran y demostrar la fiabilidad de los datos que desean sin demora”. – afirma Alessandro Starace, Director de Gestión de Datos de MicroPort CRM
Integración de Opcenter con otros sistemas de la fábrica
Opcenter está integrado con el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) de la empresa y está interconectado directamente con sus máquinas de pruebas y fabricación y con los sistemas de automatización, que interactúan en tiempo real.
Esta integración es clave porque, por ejemplo, una máquina que debe fabricar una pieza debe obtener información sobre la instrucción de fabricación inmediatamente en tiempo real antes de ejecutar la fabricación. A su vez, tiene que proporcionar información al sistema sobre la operación que acaba de realizar porque la siguiente operación puede producirse unos segundos más tarde. Por tanto, es necesario disponer de un medio de comunicación que sea extremadamente rápido.
El etiquetado es otro aspecto clave en la industria de los productos sanitarios. El etiquetado del producto se realiza con un software que gestiona el etiquetado de todos los productos en el sistema MicroPort CRM. En este caso MES proporciona información que es consumida por el software de etiquetado para producir etiquetas.
NX CAM, es nombrado número 1 en software CAM en G2
El informe G2 Spring 2024 ya está aquí y NX CAM ocupa el primer puesto en software CAM.
Los expertos en fabricación, como muchos de los lectores de este blog, han reconocido a NX CAM como líder en la categoría de software CAM (fabricación asistida por ordenador). Con las opiniones de casi 100 programadores CNC, NX CAM destaca entre otras opciones de software CAM, como se muestra en el informe G2 Grid en directo que aparece a continuación:

Esto demuestra nuestro compromiso con el desarrollo del software CAM más completo y avanzado, escalable y perfectamente integrado en Siemens Xcelerator, nuestra completa cartera de software para la transformación digital.
Nuestros usuarios, que nos proporcionan información constante, lo hacen posible. Basándonos en sus comentarios, incorporamos nuevas capacidades significativas y potentes en cada nueva versión para abordar los requisitos de mecanizado más exigentes y mejorar la experiencia general de CAM. Durante la primavera de 2024, NX CAM obtuvo 7 distintivos más de nuestros usuarios de todo el mundo y de los principales sectores, incluidos los de automoción, aeroespacial y maquinaria industrial.

¿Qué ventajas ofrece el software CAM nº 1?
Aunque seleccionar el software CAM adecuado para sus trabajos de mecanizado puede resultar complicado, G2 facilita la toma de decisiones. Proporciona criterios de comparación destacados para ayudar a los programadores CNC a comprender y diferenciar las características distintivas de cada proveedor de software CAM.
De CAD a CAM
La transición de CAD a CAM es esencial porque garantiza un flujo continuo de los datos de diseño al proceso de fabricación, facilitando un proceso de producción eficaz.
NX CAM es capaz de leer cualquier formato CAD estándar. Los clientes encuentran la mayor ventaja cuando utilizan la funcionalidad CAD/CAM integrada en NX. Garantiza una transición fluida del modelo de pieza CAD al entorno CAM para crear las operaciones de mecanizado necesarias para fabricar la pieza.
Al mantener la asociatividad entre los datos CAD y CAM, los cambios de diseño se reflejan automáticamente en el proceso de mecanizado, lo que permite un flujo de trabajo fluido y minimiza las repeticiones.

Programación CNC
Para programar eficazmente los componentes cada vez más exigentes, las empresas de fabricación necesitan equipar a los programadores con un potente software CAM.
Por eso es crucial que el software sea fácil de usar y a la vez capaz. Esto permite a los programadores definir más rápidamente el proceso de mecanizado de piezas de cualquier complejidad, al tiempo que tienen un control total de todos los parámetros de mecanizado. Con NX CAM, obtendrá flujos de trabajo CNC optimizados incluso para el mecanizado de 5 ejes más complejo.

Para piezas prismáticas, NX CAM simplifica la programación CNC con sus funciones automatizadas de mecanizado basado en características. Puede programar piezas completas con muchas (a veces cientos de) características (por ejemplo, cajeras, agujeros compuestos y ranuras) en cuestión de minutos, ahorrando horas de valioso tiempo de programación. Al automatizar las tareas repetitivas y reconocer las características de mecanizado, NX CAM ayuda a los programadores a reducir el tiempo de mecanizado hasta en un 90%.
Mecanizado CNC
Las estrategias avanzadas de trayectorias de herramientas permiten a los fabricantes de piezas lograr una mayor eficiencia y mejorar la calidad de las piezas. NX CAM proporciona una gama de sendas que ayudan a agilizar el proceso de mecanizado y a reducir el tiempo total de mecanizado. Operaciones como el desbaste adaptativo 3D aceleran considerablemente la generación de sendas, lo que aumenta la velocidad de programación de piezas para el usuario y ayuda a eliminar la mayor parte del material un 60% más rápido que con los métodos tradicionales. Con las estrategias de acabado fluido de NX CAM, los usuarios consiguen un acabado superficial de espejo, al tiempo que prolongan la vida útil de la herramienta y mejoran la productividad global.

Datos que respaldan la clasificación
Los clientes evaluaron el software CAM mediante el marco de puntuación de G2. A continuación se ofrece información detallada sobre la valoración de NX CAM por parte de los usuarios en algunas de las funciones clave:


Escuche lo que dicen nuestros usuarios
Obtenga más información sobre el software NX CAM y conozca las opiniones directas de los usuarios de NX CAM sobre sus aspectos favoritos del producto:

Maximizar la eficiencia: Integración de la planificación del diseño en la producción de baterías

Industria: Baterías
La producción de baterías se desarrolla en un panorama dinámico de fabricación. La eficiencia es la piedra angular del éxito. En ningún lugar es esto más evidente que en el ámbito de la producción de baterías para automóviles, donde la precisión y la optimización son primordiales. En EBZ Group, un faro de innovación en la industria del transporte, Louisa Christin, gestora de proyectos senior en planificación de la producción, lidera la mejora de la producción de baterías mediante la integración de la planificación del diseño en la simulación del flujo de materiales.

Liberar el potencial
El viaje de Louisa Christin al mundo de la ingeniería mecánica en la Universidad de Ciencias Aplicadas Ravensburg-Weingarten sentó las bases para su trabajo pionero en EBZ. Desde que se incorporó a la empresa en 2018, es responsable de proyectos de planificación de la producción, centrándose especialmente en las instalaciones de producción de carrocerías y baterías. Su experiencia se extiende a la simulación del flujo de materiales, donde ha sido fundamental en la implementación de simulaciones estáticas y dinámicas utilizando el software Siemens Tecnomatix Plant Simulation.
El poder de la integración
En su conferencia, Louisa arrojará luz sobre las sinergias entre la planificación del diseño y la simulación del flujo de materiales, haciendo hincapié en las ventajas de su integración en el contexto de la producción de baterías. Combinando estas metodologías, las empresas pueden obtener información muy valiosa sobre sus procesos de producción, lo que se traduce en una mayor eficiencia, una reducción de los costes y una mejora de la calidad.
Afrontar los retos
Basándose en experiencias del mundo real, Louisa presentará tres casos de uso convincentes del negocio de proyectos de EBZ. Cada caso proporcionará una visión global del proyecto, destacando las diferencias entre la producción de baterías en la simulación de flujo de materiales con y sin implementación de layout. Los asistentes comprenderán en profundidad la evolución de la producción de baterías en la simulación del flujo de materiales y los retos encontrados en el camino.

Obtener beneficios
Louisa se adentrará en el corazón de cada caso de uso, debatiendo los mayores retos a los que se ha enfrentado y las estrategias empleadas para superarlos. Los asistentes podrán conocer los beneficios tangibles que se han derivado de la integración de la planificación del diseño en la simulación del flujo de materiales, como el aumento del rendimiento, la optimización del uso de los recursos y la racionalización de los procesos.
Al integrar a la perfección la planificación del diseño con la simulación del flujo de materiales, las líneas automatizadas de producción de baterías diseñadas por EBZ no sólo optimizan la eficiencia, sino que también nos impulsan hacia un futuro en el que la precisión y la innovación convergen para impulsar la industria del automóvil.
Louisa Christin, production planning, EBZ Group
Vuelve Assembly 2024 de Siemens a México

Se ha anunciado la fecha y ubicación de Assembly 2024, la cita es el 27 de mayo, en Tecnológico de Monterrey Campus Ciudad de México, Este es un evento diseñado específicamente para los líderes de la manufactura. Conecta, aprende y actualízate en las últimas tendencias de la industria 4.0 de la mano de los expertos.
Vive el regreso del evento insignia de Siemens Digital Software México, en el que cubrirán una gran variedad de temas en más de 30 masterclasses
– Inteligencia Artificial
– Metaverso Industrial
– Digitalización de Procesos
– Manufactura Digital
– Gemelos Digitales
– Internet Industrial de las Cosas
Regístrate aquí para asistir a este gran evento: https://goal-tech.com.mx/assembly2024mexicogoaltech/

La startup espacial rumana OX Origin puede contar con Simcenter y otras herramientas de Siemens Xcelerator gracias al Siemens Startup Program

Industria: Componentes espaciales

Una tarde, mientras navegaba por LinkedIn, Ilie Ciobanu vio un anuncio sobre el Siemens Startup Program, que forma parte de la cartera de soluciones Xcelerator de Siemens. Él y su socio, Alex Bugnar, habían creado recientemente su startup espacial, una consultoría de diseño y análisis de simulación, OX Origin, situada en el corazón de Transilvania, en Cluj-Napoca (Rumanía). Como expertos espaciales experimentados y nativos digitales, OX Origin diseña sistemas y componentes espaciales complejos que son piezas únicas de alta tecnología, diseñadas según los estándares de rendimiento del entorno espacial.
“Cuando iniciamos nuestra propia consultoría en 2019, queríamos ofrecer a nuestros clientes espaciales esa misma fluidez entre NX y Simcenter con la que cuentan muchos especialistas espaciales, y también la capacidad de trabajar con todos los solvers y procesadores prepost de Siemens, como Simcenter Nastran y Simcenter Femap.” Ilie Ciobanu, cofundador de OX Origin, añade: “Sabía que Simcenter ofrecía, con diferencia, más y mejor conectividad entre los procesos de diseño y análisis. Estaba mucho más integrado en comparación con otras herramientas”.
Ilie Ciobanu había trabajado mucho con Simcenter y NX al principio de su carrera para Thales Alenia y, como nativo digital, conocía la potencia y la excelencia del combo NX/Simcenter cuando se trataba de diseño y cualificación espacial.
“Gracias a su precisión y a sus herramientas integradas de validación de simulaciones, Simcenter y NX están presentes en todo el ámbito espacial, tanto si se trabaja en la primera revisión preliminar del diseño de un complejo componente electromecánico para paneles solares como si se preparan las pruebas finales de cualificación de un sistema opto-mecánico para un telescopio de observación”, explica Ciobanu. “Así que, naturalmente, cuando empezamos, invertimos en dos licencias de Simcenter 3D, que se adaptaron según nuestros requisitos de trabajo: proyectos típicos de ingeniería espacial en el campo de la ingeniería mecánica y de sistemas”.
“Queríamos un par de licencias completas, y teníamos curiosidad por integrar algunas de las otras herramientas de Siemens en nuestros procesos internos y de clientes, pero como startup, el presupuesto estaba simplemente fuera de nuestro alcance en ese momento”, explica el cofundador Alex Bugnar, OX Origin.

Un programa de puesta en marcha adaptado a la ingeniería avanzada
Puede imaginarse su entusiasmo cuando descubrieron que Siemens ofrece varias opciones de programas de puesta en marcha adaptados a diversas necesidades de desarrollo de productos y presupuestos. Una de las que llamó la atención de Ilie fue Siemens Xcelerator for Design, que incluía NX for Design, un paquete de ingeniería avanzada de herramientas de simulación Simcenter y el software Teamcenter.
Ilie Ciobanu envió un correo electrónico diciendo que estaba interesado en los programas para nuevas empresas Siemens Xcelerator y especialmente en las herramientas digitales que sabía que se encontraban con frecuencia en la industria espacial, incluidas las soluciones de simulación y pruebas Simcenter, NX y herramientas más recientes como Teamcenter Share (antes Xcelerator Share).
Un socio de Siemens dispuesto a ayudar a las startups espaciales
Poco después recibió noticias del programa Xcelerator Startup de Siemens a través de Digital Twin, un socio de Siemens con sede en Bucarest (Rumanía).
Juntos, consolidaron un paquete asequible de soluciones espaciales dedicadas de NX, Simcenter y Teamcenter y las adaptaron al flujo de trabajo de OX Origin.
“Digital Twin nos ayudó mucho en lo que respecta al programa de puesta en marcha y al soporte de software. Simcenter es una herramienta muy avanzada y siempre surgen novedades en las que el equipo de Digital Twin estuvo encantado de ayudar”, explica Ciobanu.

“Durante mi estancia en Thales Alenia Space, pude comprobar la potencia de la combinación Simcenter/NX y la excelente conectividad e integración entre NX para el aspecto de diseño y Simcenter para análisis más avanzados, como el trabajo con elementos finitos y sistemas. El flujo de trabajo paso a paso integrado en el software es muy intuitivo, pero necesitábamos ayuda para ponernos al día con los nuevos avances, como el análisis térmico espacial, los cálculos de costes y las herramientas de colaboración basadas en la nube.”
En busca de un proceso mejor
Como saben los chicos de OX Origin, la industria espacial es un lugar exigente para la ingeniería: todo, cada paso y cada minúsculo detalle se escudriña, se comprueba dos y tres veces, se verifica y se controla la calidad. Las reglas no se doblan. Todos los implicados en el proceso siguen unos procesos de desarrollo estrictos y específicos, paso a paso, que pueden llevar mucho tiempo.
Al ser una empresa pequeña, OX Origin se sorprendió al descubrir que también podían ahorrar mucho tiempo utilizando Teamcenter. Tenían la impresión de que Teamcenter funcionaba bien en las empresas aeroespaciales más grandes para rastrear datos y procesos, así que se alegraron de descubrir Teamcenter Share, una versión de colaboración escalable, segura y basada en la nube.

“Teamcenter Share fue una grata sorpresa. Es una buena solución para la industria espacial porque puedes añadir fácilmente socios externos y sincronizar archivos con mayor seguridad e integridad de los datos; tuve una excelente experiencia práctica con esa herramienta y la probamos enseguida con los proyectos de nuestros principales clientes”, dice Ciobanu.
“Como consultores, es muy difícil encontrar tiempo. Cualquier cosa que nos ayude a ahorrar tiempo, como Teamcenter Share, es muy valiosa.” Y añade: “Menos tareas administrativas en nuestro proceso libera tiempo de ingeniería para otros clientes y proyectos también”, añade Bugnar.
Seguridad en la nube
OX Origin apreció el hecho de que la plataforma Xcelerator de Siemens esté segura en la nube. Esto no sólo facilitó la colaboración con los clientes y las garantías de seguridad vitales, sino que también facilitó el trabajo interno.
“No siempre estamos en el mismo lugar o país y nuestros subcontratistas y clientes están repartidos por toda Europa”, explica Bugnar. “Con las herramientas de Siemens, puedes tener a dos personas trabajando en el proyecto casi simultáneamente desde prácticamente cualquier lugar sin que el trabajo del otro se vea afectado ni se crucen los cables. Podemos examinar dos problemas o más al mismo tiempo”, concluye Bugnar. “Es como un cupón de ingeniería 2×1 para nuestros clientes. No sólo nos ahorra un 50% de tiempo, sino también dinero”.
Technology Days 2024: Todo un éxito en su primer día

Comenzó Technology Days México 2024, evento organizado por nuestro aliado DMG MORI en Querétaro
El regreso de Technology Days a México ha comenzado de gran manera, manteniendo una gran afluencia de personas en todo su primer día, los asistentes tuvieron la oportunidad de conocer de primera mano toda la maquinaria de DMG MORI y aprender de distintos temas con la variedad de conferencias que hubo a lo largo del día.
Tuvimos la oportunidad de impartir conferencias en compañía de nuestro partner Siemens, programadas a la 1:00 PM y 4:30 PM ambos días, conferencias en las que pudimos resolver dudas de los asistentes en distintos temas.
Estamos muy agradecidos por tener la oportunidad de asistir a uno de los eventos más importantes de manufactura en México. Si no pudiste asistir ayer, aún tienes la oportunidad de registrarte y acompañarnos: https://goal-tech.com.mx/technologydaysmexico/
Este segundo día comienza a las 10:00 AM y termina a las 6:00 PM, ¡Esperamos verte!









