El mejor premio, para el mejor producto ¡Nuestra comunidad Solid Edge ha logrado una nueva hazaña! Estamos muy contentos de compartir que Solid Edge ha sido nombrado el mejor producto CAD y PLM por G2 en sus Premios al Mejor Software 2024.
Desde 2021, Solid Edge se ha clasificado sistemáticamente como líder en productos CAD/PLM en G2. Este honor es gracias a la confianza y el apoyo de nuestros clientes en todo el mundo; sin nuestra comunidad Solid Edge, nada de esto sería posible. Seguiremos superándonos para ser los mejores en toda nuestra cartera de herramientas de desarrollo de productos, que incluye: diseño mecánico y eléctrico, simulación, fabricación, publicaciones técnicas, gestión de datos y mucho más.
“Nothing but the best software.”
G2
¿Qué es G2? G2 es un mercado de software líder en Internet, utilizado por más de 60 millones de compradores de software al año.
Qué son los Premios G2 al Mejor Software Los Premios Anuales al Mejor Software de G2 clasifican a las mejores empresas y productos de software del mundo basándose en reseñas auténticas y puntuales de usuarios reales.
Cómo funciona la clasificación de G2 Los 100 mejores vendedores de software se clasifican en función de una combinación de puntuaciones de Satisfacción y Presencia en el mercado de cada vendedor, y los 100 mejores productos se clasifican en función de las reseñas de todas las categorías de las que forman parte. Para ser incluido en una de las listas “Best Of” de Vendedores de software o Productos de software de G2, un vendedor o producto de software debe recibir al menos 50 reseñas aprobadas y publicadas durante el año natural 2021. Las puntuaciones reflejan únicamente los datos de las reseñas enviadas durante este periodo de evaluación.
Obtenga más información sobre lo que opinan los usuarios reales (o escriba una reseña) en la página de reseñas de Solid Edge de G2.
Acerca de Siemens Solid Edge Solid Edge® es una cartera integrada de herramientas de software potentes, completas y accesibles que hacen avanzar todos los aspectos del proceso de desarrollo de productos. Solid Edge aborda los complejos retos actuales con soluciones digitales automatizadas que fomentan la creatividad y la colaboración.
Al aprovechar las últimas tecnologías innovadoras en diseño mecánico y eléctrico, simulación, fabricación, publicaciones, gestión de datos y colaboración basada en la nube, el uso de Solid Edge acorta drásticamente el tiempo de comercialización, proporciona una mayor flexibilidad de producción y reduce significativamente los costes con sus soluciones colaborativas y escalables.
Solid Edge forma parte de la cartera Siemens Xcelerator™, la cartera completa e integrada de software y servicios de Siemens Digital Industries Software, y proporciona un enfoque innovador y completo para el desarrollo de productos para el mercado general.
Un importante desarrollador de automatización utiliza Tecnomatix Process Simulate de Siemens para validar una línea de montaje de motores en tres meses
Wipro PARI es una empresa líder mundial en el desarrollo de sistemas de automatización y robótica fundada en 1990. Con sede en Pune (India), entre sus clientes figuran fabricantes de equipos originales (OEM) de automoción de renombre como Daimler, Mahindra, Ford, FCA, TATA, VinFast, Renault Nissan y el Grupo PSA. Wipro PARI diseña, fabrica e instala sistemas automatizados completos, incluidas líneas de varias estaciones para el mecanizado y el ensamblaje de componentes del tren de potencia.
Wipro PARI buscaba digitalizar sus esfuerzos de ingeniería manual. La empresa quería reducir el trabajo de fabricación, eliminar los errores de software inesperados que retrasaban el proceso de puesta en marcha física y acelerar el tiempo desde la puesta en marcha de la máquina hasta la producción en vivo.
Wipro PARI seleccionó Process Simulate de la gama Tecnomatix® de Siemens para su solución de puesta en servicio virtual (CV). El proceso de puesta en marcha virtual utiliza tecnología de simulación para crear un gemelo digital de una planta para probar los cambios antes de implementarlos físicamente. La VC permite a los fabricantes realizar una verificación virtual de principio a fin, el diseño de sistemas mecánicos y de control, así como el análisis de riesgos y de modos y efectos de los fallos (FMEA). En última instancia, esta solución permite a los ingenieros evitar costosas modificaciones.
Al incorporar la verificación virtual a un proyecto de un fabricante de equipos originales de automoción para una gran línea de mecanizado, Wipro PARI minimizó las repeticiones de trabajo hasta en un 50 por ciento y redujo el plazo de entrega hasta en un 10 por ciento. “La puesta en marcha virtual nos permite validar y optimizar el rendimiento de los equipos para todos los casos de uso y modos de fallo complejos en una fase temprana del ciclo de vida del proyecto”, afirma el Dr. Ranjit Date, director ejecutivo (CEO) de Wipro PARI.
Wipro PARI completó otro proyecto de capital riesgo para aumentar el volumen de producción de una línea de montaje de motores en tres meses, desde el diseño hasta la puesta en marcha en el taller. En condiciones normales, este trabajo podría haber durado entre seis y ocho meses. Además de mejorar la fiabilidad del proceso y resolver problemas de diseño y proceso desde el principio, redujeron el tiempo de puesta en marcha in situ en un 70 porciento.
“Con la solución de Siemens, hemos mejorado significativamente la rampa de rendimiento y mitigado los riesgos”, afirma Date. También han mejorado la colaboración entre el diseño y la fabricación al eliminar las barreras entre los ingenieros mecánicos, eléctricos y de control.
El Tecnológico de Monterrey en sus sedes de Ciudad de México y Santa Fe ha introducido la certificación Mendix Rapid Developer para los estudiantes de la Escuela de Ingeniería y Ciencias. Esta certificación, realizada en colaboración con Siemens, es única en el país y se ha otorgado a los alumnos de las concentraciones de Sistemas Ciberfísicos en Ciudad de México y de Ciberseguridad en Santa Fe. Según Softserve, el 77% de las organizaciones actualmente utilizan plataformas de bajo código, y Mendix es una de las más populares y mejor valoradas a nivel mundial. David Navarro, profesor de la Escuela de Ingeniería y Ciencias en Ciudad de México, destaca que esta certificación tiene reconocimiento profesional y busca impulsar la trayectoria laboral de los estudiantes.
“La tecnología avanza día tras día, por lo que es prioritario recibir certificaciones de este tipo”.
“Esta certificación ayuda a las y los futuros ingenieros a impulsar su carrera, a ser más visibles en el mercado laboral y desarrolla habilidades para la implementación de tecnologías emergentes como diseño y aplicaciones web.
“Para los estudiantes de ingeniería es importante estar en una constante actualización, ya que la tecnología avanza día tras día, por lo que es prioritario recibir certificaciones de este tipo”, destaca.
Hasta el momento la certificación seguirá impartiéndose en campus Santa Fe y Ciudad de México.
Sin embargo, el profesor David Navarro comenta que esta certificación sea el inicio de más colaboraciones.
“Se espera que más empresas busquen colaborar con nosotros, para poder ofrecer diferentes certificaciones y en otros campus del Tec fuera de la región Ciudad de México”.
La certificación Mendix Rapid Developer abarca la configuración de proyectos en Mendix y la creación de aplicaciones con páginas, así como el despliegue de estas aplicaciones en la nube.
Este nivel de certificación valida que la persona posee los conocimientos necesarios para utilizar eficazmente la plataforma Mendix y puede desarrollar prototipos de manera autónoma. Mendix es una plataforma de creación de aplicaciones de bajo código que se utiliza en diversas industrias, como la industrial, farmacéutica, bancaria y manufacturera, para abordar problemas específicos y mejorar la eficiencia. Al mismo tiempo, esta certificación refuerza las habilidades para resolver problemas, mejora la comprensión de los procesos de desarrollo de software y fomenta el pensamiento sistemático.
El ámbito de la automatización inteligente es complejo y abarca la integración de tecnologías avanzadas y sistemas inteligentes para mejorar y automatizar los procesos industriales. Explore la convergencia de la simulación y la automatización inteligente entre Siemens Digital Industries Software y Continental, uno de los principales actores en tecnología de automoción, dedicado a soluciones de movilidad sostenible y conectada. Explore cómo el software de simulación de Siemens en la cartera Tecnomatix® impulsa la transformación de la fabricación digital de Continental. Sumérjase en el intrincado mundo en el que Process Simulate y Plant Simulation ayudan a coordinar una sinfonía de eficiencia para Continental.
Fundada en 1871, Continental es conocida por ser pionera en tecnologías que garantizan soluciones seguras, eficientes, inteligentes y asequibles para vehículos, máquinas y transporte. Jakub Hamernik, Continental Smart Automation Manager, arroja luz sobre el profundo impacto de cómo el software de Siemens permite una digitalización sin fisuras en el taller, transformando procesos y aplicaciones para mejorar los plazos de producción y la eficiencia. Siemens y Continental, colaboradores desde hace mucho tiempo en PLC y sistemas de control, han profundizado su asociación en los últimos años, centrándose especialmente en la simulación de fabricación. Un aspecto fundamental de esta colaboración es el desarrollo de la fábrica gemela digital, concretamente la recopilación de datos de la línea de producción para su futura optimización, seguimiento y análisis.
Una nueva norma: colaboración para mejorar la eficiencia de la fabricación En el centro de esta colaboración se encuentra el reto de racionalizar el flujo del proceso desde la materia prima hasta el final de la producción. Los productos de simulación de Siemens, que forman parte de la cartera Tecnomatix, desempeñan un papel fundamental a la hora de proporcionar información exhaustiva del proceso mucho antes de la entrega de la línea de producción. Esto supone un cambio significativo con respecto a la norma anterior, en la que los ingenieros de Continental dedicaban entre tres y cinco años a esta tarea. Con Siemens, esta duración se ha reducido a un notable año y medio, estableciendo un nuevo estándar en la industria.
Gracias a los productos de Siemens, tenemos toda la información relevante desde el punto de vista del proceso preparada meses antes de la entrega de la línea de producción. Antes, los ingenieros tardaban entre 3 y 5 años en hacerla. Ahora podemos hacerla en 1,5 años”.
Jakub Hamernik, Continental, Smart Automation Manager
En un entorno dinámico en el que los fabricantes de equipos originales (OEM) actualizan con frecuencia sus modelos de automóviles, Continental reconoce el imperativo de suministrar nuevos productos de forma eficiente y puntual. Las soluciones de software de Siemens permiten a Continental satisfacer estas demandas, facilitando la optimización de la eficiencia global de los equipos (OEE) en las líneas de producción.
La visión de Continental se extiende más allá de la planta de producción, con el objetivo de integrar los productos de Siemens con su sistema de ejecución de fabricación (MES) y su sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). El objetivo es establecer un gemelo digital completo de la fábrica, llevando de forma efectiva las aplicaciones de TI a la planta de producción. Este enfoque global proporcionará información sobre todo el proceso de principio a fin, permitiendo la supervisión en tiempo real de las mercancías, el progreso de la producción y los plazos de entrega.
Del concepto a la realidad: La asociación estratégica de Siemens y Continental Un momento de revelación para Continental se produjo cuando su línea de producción realizó una transición perfecta sin colisiones. El tiempo de ciclo derivado de la simulación era exacto, lo que permitió a Continental iniciar la producción inmediatamente después de la activación, un “efecto sorpresa” que resonó tanto en Jakub como en la dirección de Continental.
El miércoles 14 de Febrero, tuvo lugar el Solid Edge University 2024 en el Auditorio del Parque Tecnológico, Tecnológico de Monterrey Campus Querétaro.
El pasado miércoles 14 de febrero, profesionales, expertos y entusiastas de la industria se reunieron en el evento anual Solid Edge University 2024, celebrado en Auditorio del Parque Tecnológico, Tecnológico de Monterrey Campus Querétaro. Organizado por Siemens Digital Industries Software, el evento destacó los últimos avances en diseño, fabricación y colaboración impulsados por la plataforma Solid Edge. Todo con la intención de demostrar lo util y accesible que es la más reciente versión de Solid Edge.
El evento comenzó a las 9:00 AM y contó con un itinerario lleno de secciones interesantes para los asistentes, desde historias de clientes que han cambiado su proceso laboral con el software, hasta conocer un poco más a fondo cómo funciona Solid Edge en la práctica.
El evento fue todo un éxito y cumplió las expectativas de los asistentes, por lo que podemos esperar un regreso de Solid Edge University a México en un futuro no tan lejano, algo que no sería posible sin el apoyo que han demostrado a los eventos realizados recientemente, con esto agradecemos a todos los asistentes e invitamos a los que no pudieron asistir presencialmente, a registrarse en la repetición a tráves de Zoom, programada para el 29 de Febrero, a partir de las 4:30 PM, regístrate aquí.
Teamcenter Easy Plan en BSH Home Appliances Nos encanta saber cómo las herramientas Teamcenter y Siemens Xcelerator ayudan a nuestros clientes a alcanzar el éxito. Esta historia analiza el despliegue global de Teamcenter Easy Plan en BSH Home Appliances. Tuvimos la suerte de ir directamente al corazón de Alemania, a la planta de BSH en Giengen, para ver los resultados de primera mano.
No sé cuántos de ustedes han ido a comprar un nuevo frigorífico últimamente, pero la selección parece alucinantemente interminable comparada con lo que yo recuerdo de mi primera compra de frigoríficos en los años noventa. Antes, bastaba con medir el espacio, calcular el presupuesto y, listo, se iba al distribuidor local (Siemens) a comprar un modelo clásico blanco de pie con un pequeño congelador encima.
Hoy, todo esto ha cambiado. O al menos la mayor parte. Probablemente busque en Internet opiniones e ideas, quizá busque en Google el mejor precio y las mejores prestaciones, y entonces empiezan las decisiones difíciles: ¿qué frigorífico elegir?
Marcas, modelos y más En primer lugar, ¿quieres uno independiente o uno empotrado? ¿Qué tamaño exactamente? ¿Y los acabados: inox, cristal negro, un color o simplemente blanco? ¿Brillante, mate o intermedio? ¿El frigorífico arriba y el congelador abajo? ¿O viceversa? ¿Puertas laterales americanas? ¿Puertas francesas? ¿Cajones en el centro? ¿Tecnología puerta en puerta? ¿Heladora artesanal? Y dispensadores de agua de todas las formas y tamaños… No sólo ¿cómo elegir uno? ¿Cómo se fabrica toda esta variedad? A principios de este año, tuvimos la suerte de visitar BSH Home Appliances en Giengen, Alemania, para escuchar cómo Teamcenter Easy Plan ayuda.
BSH Home Appliances es uno de los mayores fabricantes de su clase en el mundo y el número uno en Europa. BSH fabrica frigoríficos, lavadoras, lavavajillas, placas de inducción, aspiradoras sin cable, cafeteras espresso y mucho más para marcas conocidas y respetadas como Bosch, Siemens, NEFF y Gaggenau.
Con 62.000 empleados y 41 plantas en todo el mundo (en el momento de publicar este blog), BSH gestiona una enorme cartera con cientos de variantes de productos a escala mundial. La producción puede variar desde plantas que sólo fabrican lavadoras hasta plantas como la de Giengen, que sólo fabrica frigoríficos y congeladores empotrables. Otras plantas de BSH se centran en pequeños electrodomésticos innovadores, como cafeteras espresso y aspiradoras sin cable. En la mayoría de los casos, cada una de las 41 plantas de BSH fabrica variantes de productos para más de una marca.
“Imagínese una línea de producción con varios cientos de productos”, dice Philipp Winter, consultor empresarial de TI en el Departamento de Servicios Digitales Globales de BSH Digital Factory. “Nuestras líneas de producción tienen que adaptarse constantemente, así como los operarios de línea y los planificadores”.
Complejidad de la planificación de la fabricación Dependiendo de la planta, los operarios podrían fabricar veinticinco modelos de frigoríficos empotrables Siemens seguidos de 25 modelos Bosch con diferentes diseños de bandeja y luego otros modelos diferentes para otras marcas, todo en la misma línea. Otras plantas pueden tener líneas robotizadas que fabrican modelos de electrodomésticos ligeramente diferentes para cada tipo de consumidor de la cartera.
Es difícil imaginar cómo se empieza a organizar un proceso de producción tan complejo a escala mundial. Pero Philipp Winter, consultor de negocios de TI en el Departamento de Servicios Digitales Globales de BSH Digital Factory, y su colega, Sacha Weckend, ingeniero industrial responsable de la implementación de Teamcenter Easy Plan en la planta de Giengen, Alemania, estuvieron encantados de explicar cómo cuentan con las herramientas de Siemens para la planificación de la fabricación.
Como ven, BSH utiliza el software Teamcenter® para gestionar toda su base de datos de desarrollo de productos. En 2015, BSH amplió esto a todos los datos de fabricación y planificación, integrando Teamcenter y la cartera Tecnomatix®, que forman parte de la cartera Siemens Xcelerator, la cartera completa e integrada de software, hardware y servicios, en su ecosistema de fábrica digital.
En la mayoría de los emplazamientos de BSH, los ingenieros y planificadores industriales locales tienen acceso a herramientas como Easy Plan, que se basa en Teamcenter, Process Simulate de la cartera Tecnomatix y Line Designer. Estas herramientas permiten a BSH organizar y optimizar las líneas de producción para obtener el máximo rendimiento en plantas distribuidas por todo el mundo, esquemas complejos de variación de productos, equilibrado de líneas, productividad y eficiencia de la producción, cuestiones de salud y seguridad humanas, robótica e incluso robots colaborativos (cobotics).
Teamcenter Easy Plan es muy fácil de usar “En algún momento se llega a un límite en el que se necesita un software especial para afrontar y desafiar esta complejidad en la fabricación”, afirma Winter. “Hemos aprovechado las soluciones de fabricación digital de la cartera Siemens Xcelerator durante muchos años. Esto ha dado como resultado un gemelo digital preciso de nuestro ecosistema de fábrica. Ahora hemos añadido Easy Plan, que es nuestro software de planificación más reciente, para realizar nuestro equilibrado de líneas y toda nuestra gestión del tiempo en las líneas de producción.”
“Tenemos tiempos de ciclo específicos para nuestras líneas de montaje”, dice Sasha Weckend. “Para cada estación de trabajo intentamos encontrar la cantidad perfecta de contenido de trabajo. Easy Plan se aprende muy rápido. Para mí es fácil formar a nuevos compañeros, aprendices y estudiantes. La interfaz de usuario es bastante intuitiva. Si ha trabajado con un navegador de Internet, sabrá dónde tiene que hacer clic con Easy Plan. Easy Plan es muy fácil de usar. Creo que por eso la implantación es tan sencilla”.
Así pues, gracias a un software muy especial de Siemens, a un gemelo digital preciso del ecosistema de la fábrica de BSH y a la facilidad de uso de Teamcenter Easy Plan, parece que BSH Home Appliances está en el buen camino para abordar con éxito la complejidad de los procesos y productos modernos para fabricar los frigoríficos (y electrodomésticos) que querremos comprar en el futuro.
Siemens México, Centroamérica y el Caribe ha inaugurado ITESA 4, una nueva instalación de fabricación con una superficie de 16,000 m², enfocada en la producción de dispositivos para medición y distribución de energía.
La empresa, con una presencia de 130 años en México y casi cuatro décadas en Ciudad Juárez, Chihuahua, resalta que la inversión de más de 300 millones de pesos se orienta hacia la satisfacción de la demanda del mercado norteamericano, especialmente en el sector residencial. Alejandro Preinfalk, presidente y CEO de Siemens en México, Centroamérica y el Caribe, afirmó: “A través de iniciativas como la que estamos presentando hoy, continuaremos colaborando como un socio estratégico de México para fortalecer su posición como líder en electrificación digital, segura y sostenible”.
Durante cuatro etapas de implementación, que concluirán a fines del próximo año, se instalarán cuatro líneas de ensamblaje de productos y se trasladarán seis, especializadas en procesos de fabricación (estampado CNC, plegado de metal, soldadura y pintura) para componentes metálicos y barras de aluminio. Como resultado, se anticipa un aumento de dos dígitos en las operaciones de exportación. “Hemos calculado que esta expansión productiva impulsará nuestras exportaciones en un 16%, lo que nos permitirá satisfacer la demanda de nuestro mercado principal”, subrayó Rolando Calderón, director de manufactura en la región.
María Angélica Granados, secretaria de Innovación y Desarrollo Económico del Estado, destacó la importancia del impacto económico del proyecto y los más de 260 puestos de trabajo directos asociados: “La ampliación de Siemens creará empleo, beneficiando a cientos de familias […] El desarrollo de habilidades laborales en la industria manufacturera agrega valor; se trata de mano de obra especializada […]”.
Durante la ceremonia de apertura, el alcalde Cruz Pérez resaltó el papel fundamental que desempeña el factor humano en los procesos económicos e industriales del área: “Juárez es una potencia industrial gracias a su gente; es el talento y la capacidad de su población lo que coloca a la ciudad en una posición destacada a nivel nacional e internacional”.
Marco Cosío, vicepresidente del negocio de Infraestructura Inteligente de Siemens, afirmó: “Estamos comprometidos con repensar nuestros límites y transformar nuestros procesos para liderar la electrificación de hogares, industrias y comunidades”.
Según la compañía, esta inversión se suma a otras anunciadas recientemente, lo que eleva la inversión total a aproximadamente 2,200 millones de pesos y ha generado más de 1,000 empleos directos.
En el paisaje en constante evolución de hoy en día, la innovación no es solo una palabra de moda; es la fuerza vital del progreso. En Siemens, estamos comprometidos a empoderar a los pioneros y visionarios que se atreven a redefinir lo posible. Uno de esos innovadores es REJOOL, una startup de compresión de hidrógeno que está lista para revolucionar la industria de la energía limpia.
Una visión de cambio Con sede en Witzenhausen, Alemania, REJOOL tiene como objetivo abrir una nueva era de soluciones energéticas sostenibles. Su tecnología pionera de compresión de hidrógeno, PIONYR, promete remodelar la forma en que aprovechamos y utilizamos el hidrógeno, desbloqueando un futuro más limpio y verde para las generaciones venideras.
Colaborando para el progreso Reconociendo la importancia de una sólida infraestructura digital, REJOOL recurrió al portfolio de Xcelerator como Servicio de Siemens para obtener apoyo. Esta suite de software industrial habilitado para la nube ofreció la base perfecta para que REJOOL estableciera un hilo digital en sus procesos de desarrollo, fabricación y cadena de suministro.
Impulsando la innovación con Siemens Xcelerator Teamcenter X es una solución de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) basada en la nube que ayudó a REJOOL a lograr una colaboración fluida y capacidades de gestión de datos, asegurando que cada interesado tuviera acceso a información de producto actualizada siempre que la necesitara y dondequiera que se encontrara.
Rompiendo silos, construyendo puentes En el mundo interconectado de hoy, la colaboración es clave. REJOOL reconoció la importancia de la colaboración efectiva, tanto interna como con socios externos. Para facilitar esto, recurrieron a Teamcenter Share, la aplicación colaborativa de Siemens diseñada para compartir y colaborar en datos de manera fluida.
Implementar una forma de trabajo completamente digital desde el principio es de suma importancia. La sinergia entre NX de Siemens, Teamcenter X y Teamcenter Share nos ayuda a optimizar el trabajo digital, haciéndolo más eficiente que nunca.
Stephan Hillebrand, CTO de REJOOL
Abriendo camino hacia un futuro más limpio La industria del hidrógeno tiene la clave para desbloquear un futuro con menos emisiones de carbono, y REJOOL está a la vanguardia de esta transformación. Al adoptar tecnología de vanguardia del portfolio de Xcelerator como Servicio de Siemens, REJOOL no solo está construyendo un negocio, sino también liderando un futuro más limpio y sostenible para todos.
Klaus Löckel, Director General de Siemens Digital Industries Software:
Es otro gran ejemplo de pioneros en todo el espectro de la industria que recurren a Xcelerator de Siemens. Con el enfoque SaaS de Siemens, podemos ofrecer un conjunto de herramientas asequibles y listas para la producción que permiten a las startups evitar el costo y el tiempo asociados con las implementaciones tradicionales.
Mirando hacia adelante A medida que REJOOL continúa empujando los límites de la innovación, Siemens se presenta como un socio firme, comprometido a apoyar su camino en cada paso del camino. Juntos, continuaremos impulsando el progreso, fomentando la colaboración y desbloqueando nuevas posibilidades en la búsqueda de un futuro más brillante y limpio.
Para obtener más información sobre cómo Siemens está apoyando a startups como REJOOL con su portfolio de software industrial Xcelerator como Servicio listo para la nube, visita Siemens Digital Transformation Cloud. Únete a nosotros mientras redefinimos lo posible y allanamos el camino para un mañana más sostenible.
