Integración de BIM y NX: Optimizando el Diseño de Planta

Producto: NX Design
Industria:
Construcción y Manufactura

Integración de BIM y NX: Mejorando la Colaboración en el Diseño de Fábricas

La digitalización y la innovación han sido pilares fundamentales en Siemens Real Estate (SRE), donde la gestión de espacios comerciales, oficinas y fábricas se basa en tecnologías avanzadas como el Gemelo Digital. En un episodio reciente del pódcast Next Generation Design, Thomas Reimann, experto en tecnología e innovación en Siemens Real Estate, y Derek England, gerente de producto NX en Siemens Digital Industries Software, analizaron la integración del modelo BIM con el diseño del taller de producción.

BIM y su Rol en Siemens Real Estate

El modelado de información para la construcción (BIM, por sus siglas en inglés) es clave para SRE, ya que permite la combinación del mundo real con el digital, facilitando la creación de gemelos digitales. Un ejemplo destacado de esta tecnología es la fábrica Digital Native en Nanjing, que fue completamente planificada y simulada en entornos digitales. Sin embargo, para escalar y ejecutar proyectos simultáneos, se identificó la necesidad de mejorar los procesos y su integración.

Flujo de Trabajo entre BIM y el Diseño del Taller

Generalmente, el diseño BIM y el diseño mecánico CAD son procesos separados manejados por equipos distintos. En Siemens Real Estate, los arquitectos son responsables de la estructura del edificio, mientras que los ingenieros planifican la ubicación de los equipos en la fábrica.

El flujo de trabajo tradicional consiste en crear y actualizar los datos BIM en software especializado, para luego importarlos a NX, donde los ingenieros realizan la planificación de la fábrica. Posteriormente, cualquier modificación en la estructura del edificio requiere la exportación del modelo a formato IFC, su reimportación en NX y la adaptación del diseño de la fábrica. Este proceso se repite frecuentemente, lo que implica numerosos intercambios de datos.

Desafíos en la Conexión de BIM y CAD

La transferencia constante de datos entre plataformas representa un reto significativo. Para abordar esta problemática, Siemens Real Estate colaboró con Siemens Digital Industries Software, buscando optimizar la integración entre archivos BIM y la planificación del taller. Como resultado, NX ofrece varias opciones para la importación de datos BIM, incluyendo la preservación de la estructura del modelo, la conversión en una sola entidad o la representación como datos ligeros.

Algunos de los principales desafíos identificados incluyen:

  • Formato de datos: BIM almacena información en un solo archivo, mientras que NX trabaja con ensamblajes y componentes.
  • Posicionamiento: La alineación de coordenadas entre diferentes sistemas es fundamental para la integración precisa de datos.
  • Complejidad: La conversión de estructuras BIM en NX puede generar archivos masivos y largos tiempos de traducción.

Mejoras en NX para una Mayor Integración con BIM

Para mejorar la colaboración, Siemens ha desarrollado avances en NX, como el traductor de Revit, disponible desde junio de 2024, que permite reconocer elementos idénticos y optimizar la creación de componentes. Además, se trabaja en mejorar la eficiencia del procesamiento de modelos de gran detalle y en desarrollar una solución que permita la sincronización automática entre el diseño de la fábrica y la estructura del edificio en BIM.

El futuro de la integración entre BIM y NX se perfila hacia un flujo de trabajo más colaborativo y automatizado, donde los cambios en cualquiera de los dos sistemas se reflejen en tiempo real. Asimismo, la evolución de la Ingeniería Inmersiva y el Metaverso Industrial permitirán mejorar la visualización y toma de decisiones en entornos virtuales, facilitando un diseño de fábricas más eficiente y preciso.

La colaboración entre Siemens Real Estate y Siemens Digital Industries Software continúa evolucionando para mejorar la integración de estas tecnologías y revolucionar la manera en que se diseñan y gestionan los espacios industriales.

El sector marítimo contempla la electrificación: ¡manténgase conectado!

Producto: Simcenter
Industria:
Maritima

Simcenter impulsa la electrificación del sector marítimo

El sector marítimo enfrenta el desafío de reducir sus emisiones a cero para 2050. Con regulaciones ambientales cada vez más estrictas, la industria busca soluciones innovadoras, como la electrificación y el uso de combustibles alternativos, para lograr este objetivo. En este contexto, herramientas avanzadas de simulación y pruebas, como Simcenter, juegan un papel clave en el desarrollo de embarcaciones sostenibles y eficientes.

El papel de Simcenter en la transformación marítima

La electrificación de embarcaciones no se trata solo de reemplazar motores convencionales con baterías. Requiere una integración completa de sistemas, optimización del consumo energético y rediseño estructural. Simcenter permite a los ingenieros crear gemelos digitales que simulan el comportamiento de los barcos, facilitando el desarrollo de soluciones híbridas y eléctricas sin comprometer la seguridad y el rendimiento.

Casos de éxito: Electrificación con Simcenter

El ferry Texelstroom: Un híbrido innovador

El Texelstroom, operado en los Países Bajos, es un ejemplo de cómo Simcenter facilita la integración de sistemas de propulsión híbridos. Ante la imposibilidad de instalar infraestructura de carga en su ruta, C-Job Naval Architects utilizó Simcenter para diseñar un sistema que combina baterías eléctricas con motores de gas natural comprimido (CNG). Gracias a la simulación avanzada, lograron optimizar el número de baterías y garantizar la eficiencia operativa del ferry.

Ferries eléctricos de Ámsterdam: Optimización y rendimiento

En otro proyecto, C-Job aplicó Simcenter para diseñar una flota de cinco ferries eléctricos operados por GVB en Ámsterdam. La herramienta permitió simular escenarios de carga rápida durante las paradas, asegurando un servicio ininterrumpido 24/7. Además, la simulación ayudó a optimizar el uso de materiales livianos y a integrar un generador diésel de respaldo, equilibrando eficiencia y seguridad.

Saronic Ferries en Grecia: Hacia el cero emisiones

Basándose en su experiencia con embarcaciones eléctricas en los Países Bajos, C-Job aplicó Simcenter para desarrollar el diseño de un ferry totalmente eléctrico para Saronic Ferries en Grecia. Con un enfoque en el ahorro energético y la autonomía, usaron un algoritmo de optimización para probar diferentes configuraciones y crear un gemelo digital, asegurando el equilibrio perfecto entre consumo de energía y necesidades operativas.

Un futuro digitalizado para el sector marítimo

El camino hacia la electrificación del sector marítimo no solo implica nuevos diseños de embarcaciones, sino también la transformación de los astilleros. Se espera que para 2028, los astilleros completamente digitalizados sean el segmento de mayor crecimiento en la industria. Con Simcenter, las empresas pueden acelerar la innovación, cumplir con normativas ambientales y reducir costos operativos mediante la simulación y la optimización de recursos.

En un mundo donde la eficiencia energética y la sostenibilidad son cruciales, Simcenter se consolida como la herramienta esencial para la evolución del transporte marítimo. ¿Tu empresa está lista para sumarse a la revolución digital?

Cómo Firefly Aerospace diseña cohetes para viajes espaciales

Producto: NX CAD
Industria:
Aeroespacial

Explorando el Futuro del Diseño Aeroespacial con Firefly Aerospace

En este episodio del podcast Next Generation Design, el anfitrión Greg Arnot entrevista a Morgan Feanny y Drew Summers, ingenieros de Firefly Aerospace, para explorar el fascinante mundo del diseño de cohetes y el transporte espacial.

Detrás del Diseño de los Cohetes de Firefly Aerospace

Morgan y Drew nos llevan a través de su proceso de diseño, desde bocetos en una pizarra hasta cohetes completamente desarrollados. Utilizan herramientas avanzadas como Siemens NX y Teamcenter para iterar rápidamente y hacer realidad estructuras complejas. También comparten sus perspectivas sobre el papel de la inteligencia artificial en la ingeniería aeroespacial, la importancia de la sostenibilidad y el impulso hacia cohetes reutilizables para reducir costos y minimizar el impacto ambiental.

Firefly Aerospace: Innovación en Transporte Espacial

Fundada en 2017, Firefly Aerospace es una empresa aeroespacial privada con sede en Texas que se especializa en vehículos de lanzamiento y naves espaciales. Su misión es proporcionar soluciones de transporte espacial eficientes y accesibles, permitiendo operaciones en el espacio en cualquier momento y lugar.

Proceso de Diseño en Firefly Aerospace

El proceso de diseño en Firefly comienza con una discusión en pizarra sobre los objetivos y desafíos. Luego, el equipo desarrolla bocetos preliminares y define condiciones, restricciones y presupuestos. Posteriormente, crean un modelo CAD inicial, refinándolo continuamente mediante reuniones y revisiones de diseño. La iteración puede ser tanto digital, con simulaciones y análisis, como física, para validaciones en el mundo real. Durante todo el proceso, diferentes equipos garantizan que el diseño cumpla con regulaciones y estándares.

El Papel de Siemens NX en el Diseño Aeroespacial

Morgan y Drew destacan cómo Siemens NX y Teamcenter facilitan el desarrollo de cohetes. NX permite visualizar diseños en 3D y realizar ajustes de manera eficiente, mientras que Teamcenter simplifica la colaboración entre equipos. Además, NX ayuda a manejar ensamblajes complejos, optimizar estructuras con materiales avanzados y realizar modelado sin reconstrucciones completas gracias a su función de Synchronous Modeling.

Desafíos del Diseño en Firefly Aerospace

El sector aeroespacial es altamente competitivo, lo que obliga a Firefly a innovar constantemente. Uno de los mayores desafíos es la iteración en diseños sin precedentes, ya que el equipo no siempre puede basarse en experiencias previas. La escalabilidad también representa un reto, como cuando Firefly aumentó el diámetro de su cohete Alpha de 6 a 14 pies. Sin embargo, herramientas como Teamcenter permiten una colaboración fluida en todas las etapas del diseño.

Sostenibilidad y el Futuro del Diseño Aeroespacial

Firefly apuesta por la sostenibilidad a través del uso de materiales compuestos y la reutilización de componentes. La reducción de peso con estructuras de fibra de carbono permite mayor eficiencia en los lanzamientos. Aunque la reutilización no es el foco inicial de las startups aeroespaciales, a medida que la compañía madura, puede integrar estrategias de recuperación y reutilización para optimizar costos y tiempos de producción.

El Rol del Metaverso Industrial y la Ingeniería Inmersiva

Firefly ve un gran potencial en herramientas inmersivas como el Industrial Metaverse y la realidad aumentada (AR) y virtual (VR). Estas tecnologías podrían mejorar la planificación de producción y la capacitación, permitiendo visualizar cohetes a escala real antes de fabricarlos. Con la implementación de dispositivos como el Sony XR y NX Immersive Designer, los ingenieros podrían evaluar ensamblajes y dimensiones de manera más intuitiva.

Inteligencia Artificial en el Diseño Aeroespacial

Aunque Firefly ha experimentado con diseño generativo, todavía encuentra limitaciones en la manufacturabilidad y el costo de los diseños creados por IA. Sin embargo, consideran que a medida que la IA evolucione, podría ser una herramienta valiosa para estudios preliminares y automatización de cálculos y análisis. Actualmente, Siemens NX ya ofrece capacidades de IA como NX Copilot, que ayuda a los ingenieros a ser más productivos mediante sugerencias inteligentes en el diseño.

¿Qué Sigue para el Diseño Aeroespacial?

Morgan y Drew creen que la próxima generación de ingenieros trabajará con tecnologías avanzadas como la IA y la ingeniería inmersiva. Sueñan con un futuro donde diseñar cohetes sea tan intuitivo como en las películas de ciencia ficción, interactuando con hologramas en tiempo real. Con herramientas como Siemens NX y el Industrial Metaverse, la industria aeroespacial avanza hacia una nueva era de innovación y exploración espacial.

Amazone y Creaform: Transformando el Control de Calidad con el MetraSCAN 3D

Producto: MetraSCAN
Industria:
Agricultura

Fundada en 1883, Amazone es una empresa con más de 140 años de trayectoria en el desarrollo de equipos agrícolas. Manteniendo su esencia como empresa familiar, se ha consolidado como líder mundial en maquinaria agrícola con una sólida red de ventas a nivel global.

Innovación y Calidad en la Producción Agrícola

El compromiso de Amazone con la calidad y la innovación es inquebrantable. “Amazone es reconocida por diseñar soluciones de alta calidad”, explica Stefan Albrecht, metrólogo de Amazone. “En nuestra planta de Leipzig, nos enfocamos en la labranza pasiva y en la incorporación de métodos agrícolas modernos y rentables para garantizar el éxito operativo de nuestros clientes”.

Stefan forma parte de un equipo de diez personas dedicadas al aseguramiento de calidad, donde las mediciones 3D han sido esenciales durante más de una década. “Verificamos tanto las piezas que fabricamos como las que recibimos de proveedores externos. Las inspecciones de producción en el taller de soldadura forman parte de nuestra rutina diaria, con un enfoque especial en los montajes soldados y sus accesorios”.

Desafíos con las Tecnologías de Medición Convencionales

A lo largo de los años, el equipo de Amazone utilizó un brazo de medición 3D para el control de calidad. Sin embargo, el avance en los diseños de producto presentó nuevos retos, especialmente al medir montajes y piezas de gran tamaño. “El pequeño radio de acción del brazo limitaba la precisión y nos obligaba a realizar múltiples desplazamientos, afectando la velocidad y la eficiencia”, comenta Stefan.

Otro problema era la necesidad de colocar los componentes en una superficie magnética plana, lo que complicaba la inspección de estructuras complejas. Además, el incremento en los costos de mantenimiento del sistema anterior evidenció la necesidad de una solución más eficiente. Por ello, Amazone estableció criterios clave para una nueva tecnología de medición 3D:

  • Mayor velocidad, volumen y precisión de medición.
  • Un proceso de medición simplificado.
  • Un sistema robusto capaz de operar en entornos industriales.

La Revolución del MetraSCAN 3D en Amazone

Tras evaluar varias opciones, Amazone encontró en el MetraSCAN 3D de Creaform la solución ideal. “Cumplía con todos nuestros requisitos”, señala Stefan. “Destacamos su flexibilidad, solidez y rapidez para capturar y analizar mediciones 3D. Además, puede escanear sin problemas diferentes tipos de superficies, como pintadas, cortadas, arenadas o cocidas, y su manejo es increíblemente intuitivo”.

El equipo de control de calidad implementó el MetraSCAN 3D en su estación de medición dentro del área de producción. “Las piezas llegan directamente de la producción y son escaneadas con el MetraSCAN 3D. Luego, comparamos los resultados con el modelo digital en el software de medición 3D”, explica Stefan. Entre las piezas inspeccionadas están brazos oscilantes traseros, marcos centrales, marcos laterales, tirantes, rodillos y armazones de rodillos.

La implementación de esta tecnología ha revolucionado el proceso de medición en Amazone: ahora son significativamente más rápidos, precisos y eficientes. La recopilación y análisis de datos se ha simplificado, permitiendo a la empresa enfrentar con mayor agilidad los desafíos de producción y mejorar las inspecciones entrantes y el control de producción.

Gracias al MetraSCAN 3D, Amazone puede escanear montajes completos y detectar desviaciones y distorsiones de soldadura de manera proactiva, garantizando un control dimensional más preciso y confiable.

“Para nosotros, el futuro está en el uso del MetraSCAN 3D de Creaform”, concluye Stefan Albrecht.

concluye Stefan Albrecht.

Siemens y sus Reconocimientos: NX CAD y Solid Edge Destacan en la Industria

En el mundo del diseño y la ingeniería, contar con herramientas confiables, innovadoras y de alto rendimiento marca la diferencia. Siemens, una de las empresas líderes en transformación digital e ingeniería, ha sido reconocida recientemente con múltiples premios por sus soluciones de software NX CAD y Solid Edge. Estos galardones refuerzan su compromiso con la excelencia, la sostenibilidad y la facilidad de uso, posicionándolos como referentes en la industria.

NX CAD: La Mejor Solución de MCAD Reconocida a Nivel Global

El software NX CAD de Siemens se ha consolidado como una de las herramientas más avanzadas para el diseño de productos, ofreciendo capacidades robustas en modelado, simulación y manufactura. Esta solución ha recibido importantes reconocimientos que validan su impacto en la industria:

Rated #1 MCAD SoftwareG2.com
NX CAD ha sido reconocido como el mejor software de diseño mecánico computarizado (MCAD) por G2.com, una de las plataformas de evaluación más influyentes en la industria.

Sustainable Product of the YearBusiness Intelligence Group
El compromiso de Siemens con la sostenibilidad se refleja en este reconocimiento, otorgado por su enfoque en eficiencia energética, optimización de materiales y reducción del impacto ambiental en la manufactura.

Best Feature SetTrustRadius
NX CAD ha sido galardonado por ofrecer el mejor conjunto de herramientas, permitiendo a ingenieros y diseñadores desarrollar productos de manera más rápida y eficiente.

Solid Edge: Innovación y Facilidad de Uso para Empresas

Por otro lado, Solid Edge sigue demostrando ser una de las mejores opciones en diseño 3D, ingeniería inversa y manufactura digital. Sus recientes reconocimientos destacan su accesibilidad y rendimiento en entornos empresariales:

Top-rated solution for enterpriseG2.com
Solid Edge ha sido calificado como una de las mejores soluciones para empresas, permitiendo a compañías de todos los tamaños mejorar su productividad y optimizar sus procesos de diseño.

Top-rated for ease-of-useG2.com
Uno de los principales diferenciadores de Solid Edge es su facilidad de uso. Este premio reconoce la intuitiva interfaz del software y su capacidad para acelerar la curva de aprendizaje de los usuarios.

Read reviews from our customersG2.com
Miles de usuarios han compartido sus experiencias positivas con Solid Edge, resaltando su flexibilidad, herramientas avanzadas y capacidad de integración con otros sistemas.

Conclusión

Los múltiples reconocimientos otorgados a NX CAD y Solid Edge demuestran la excelencia de Siemens en el desarrollo de software para diseño y manufactura. Desde la innovación tecnológica hasta el enfoque en sostenibilidad, estas soluciones continúan marcando la pauta en la industria.

En Goaltech, como partner de Siemens, nos especializamos en ayudar a las empresas a aprovechar al máximo estas tecnologías. Si estás buscando una solución que optimice tu proceso de diseño y fabricación, contáctanos y descubre cómo NX CAD y Solid Edge pueden transformar tu negocio.

Revolucionando la industria de defensa con aviones modulares | El proceso de diseño y el hilo digital en AERALIS

Producto: NX Design
Industria:
Aviación

La importancia del hilo digital para AERALIS

AERALIS se define como una empresa digital que integra la ingeniería digital y el hilo digital según su filosofía AERSIDE (AERALIS Smart Integrated Digital Enterprise). En palabras de Charlie: “Los aviones se diseñan aproximadamente 20 años antes de llegar al mercado. Para entonces, los requisitos y la tecnología han cambiado completamente. Por eso, es esencial reducir el tiempo desde la ideación hasta el lanzamiento.”

La ingeniería digital, según Charlie, consiste en aplicar procesos digitales durante todo el ciclo de vida de un sistema, desde el concepto hasta la fabricación, operación y eliminación, todo conectado mediante una única fuente de verdad. Este enfoque permite a AERALIS mejorar la eficiencia, colaboración e innovación.

El hilo digital también les facilita diseñar piezas basándose en requisitos conocidos, notificar cambios de manera instantánea y colaborar en tiempo real con diseñadores y fabricantes. Todo, desde la simulación hasta la fabricación y las operaciones reales, está conectado a través de gemelos digitales.

Ingeniería basada en modelos en AERALIS

AERALIS implementa el método Arcadia de Ingeniería Basada en Modelos (Model-Based Systems Engineering, MBSE), el cual descompone problemas a nivel operativo para detallarlos en niveles funcionales, lógicos y físicos. Este enfoque no solo se aplica a las aeronaves, sino también a las operaciones comerciales de la empresa. Charlie compara esta metodología con cómo el diseño asistido por computadora (CAD) revolucionó los dibujos en papel, ahora reemplazados por modelos digitales.

Uso de herramientas digitales de Siemens

AERALIS utiliza herramientas del portafolio de Siemens Xcelerator, como NX CAD, Teamcenter, Simcenter y Polarion. Estas herramientas les permiten mantener todo su entorno digital integrado, colaborar eficientemente y acelerar la adopción de nuevas capacidades. Según Charlie, trabajan en estrecha colaboración con el equipo de Siemens para implementar funcionalidades y metodologías innovadoras a través de un flujo de trabajo ágil.

Superando desafíos de diseño con NX

AERALIS emplea un entorno gestionado de NX integrado con Teamcenter, lo que permite que sus equipos en Bristol y Southampton trabajen simultáneamente en modelos digitales en vivo. Esto asegura que ambas partes colaboren bajo los mismos requisitos y reduzcan tiempos de desarrollo.

Además, NX ofrece beneficios únicos, como la capacidad de incluir la mantenibilidad en los diseños desde el primer día y simular aspectos como la vista del piloto en la cabina o la accesibilidad de las piezas para personas de diferentes tamaños.

Retos y el futuro de la industria aeroespacial

La industria aeroespacial enfrenta desafíos como el aumento de la complejidad en los sistemas, mayores costos de certificación y cambios rápidos en los requisitos. Sin embargo, AERALIS responde a estos retos apostando por la modularidad, la innovación digital y las colaboraciones globales.

El futuro también apunta hacia la sostenibilidad y el uso de herramientas inmersivas. AERALIS ya explora el diseño de cabinas mediante realidad virtual, aprovechando al máximo su enfoque digital desde el día uno.

Revolucionando el diseño en defensa

Con su enfoque modular y digital, AERALIS busca revolucionar la industria aeroespacial y establecer un nuevo estándar para el diseño y desarrollo de aeronaves. Su misión es clara: adaptarse, innovar y liderar el futuro de la defensa y la aviación.

×