Siemens – Página 15 – Goaltech Engineering Solutions

Solid Edge obtiene el primer puesto en los premios G2 2024 al mejor software para productos CAD/PLM

El mejor premio, para el mejor producto
¡Nuestra comunidad Solid Edge ha logrado una nueva hazaña! Estamos muy contentos de compartir que Solid Edge ha sido nombrado el mejor producto CAD y PLM por G2 en sus Premios al Mejor Software 2024.

Desde 2021, Solid Edge se ha clasificado sistemáticamente como líder en productos CAD/PLM en G2. Este honor es gracias a la confianza y el apoyo de nuestros clientes en todo el mundo; sin nuestra comunidad Solid Edge, nada de esto sería posible. Seguiremos superándonos para ser los mejores en toda nuestra cartera de herramientas de desarrollo de productos, que incluye: diseño mecánico y eléctrico, simulación, fabricación, publicaciones técnicas, gestión de datos y mucho más.

“Nothing but the best software.”
G2

¿Qué es G2?
G2 es un mercado de software líder en Internet, utilizado por más de 60 millones de compradores de software al año.

Qué son los Premios G2 al Mejor Software
Los Premios Anuales al Mejor Software de G2 clasifican a las mejores empresas y productos de software del mundo basándose en reseñas auténticas y puntuales de usuarios reales.

Cómo funciona la clasificación de G2
Los 100 mejores vendedores de software se clasifican en función de una combinación de puntuaciones de Satisfacción y Presencia en el mercado de cada vendedor, y los 100 mejores productos se clasifican en función de las reseñas de todas las categorías de las que forman parte. Para ser incluido en una de las listas “Best Of” de Vendedores de software o Productos de software de G2, un vendedor o producto de software debe recibir al menos 50 reseñas aprobadas y publicadas durante el año natural 2021. Las puntuaciones reflejan únicamente los datos de las reseñas enviadas durante este periodo de evaluación.

Obtenga más información sobre lo que opinan los usuarios reales (o escriba una reseña) en la página de reseñas de Solid Edge de G2.

Acerca de Siemens Solid Edge
Solid Edge® es una cartera integrada de herramientas de software potentes, completas y accesibles que hacen avanzar todos los aspectos del proceso de desarrollo de productos. Solid Edge aborda los complejos retos actuales con soluciones digitales automatizadas que fomentan la creatividad y la colaboración.

Al aprovechar las últimas tecnologías innovadoras en diseño mecánico y eléctrico, simulación, fabricación, publicaciones, gestión de datos y colaboración basada en la nube, el uso de Solid Edge acorta drásticamente el tiempo de comercialización, proporciona una mayor flexibilidad de producción y reduce significativamente los costes con sus soluciones colaborativas y escalables.

Solid Edge forma parte de la cartera Siemens Xcelerator™, la cartera completa e integrada de software y servicios de Siemens Digital Industries Software, y proporciona un enfoque innovador y completo para el desarrollo de productos para el mercado general.

Wipro PARI reduce el tiempo de puesta en servicio en un 70

Producto: Tecnomatix
Industria: Automatización

Un importante desarrollador de automatización utiliza Tecnomatix Process Simulate de Siemens para validar una línea de montaje de motores en tres meses

Wipro PARI es una empresa líder mundial en el desarrollo de sistemas de automatización y robótica fundada en 1990. Con sede en Pune (India), entre sus clientes figuran fabricantes de equipos originales (OEM) de automoción de renombre como Daimler, Mahindra, Ford, FCA, TATA, VinFast, Renault Nissan y el Grupo PSA. Wipro PARI diseña, fabrica e instala sistemas automatizados completos, incluidas líneas de varias estaciones para el mecanizado y el ensamblaje de componentes del tren de potencia.

Wipro PARI buscaba digitalizar sus esfuerzos de ingeniería manual. La empresa quería reducir el trabajo de fabricación, eliminar los errores de software inesperados que retrasaban el proceso de puesta en marcha física y acelerar el tiempo desde la puesta en marcha de la máquina hasta la producción en vivo.

Wipro PARI seleccionó Process Simulate de la gama Tecnomatix® de Siemens para su solución de puesta en servicio virtual (CV). El proceso de puesta en marcha virtual utiliza tecnología de simulación para crear un gemelo digital de una planta para probar los cambios antes de implementarlos físicamente. La VC permite a los fabricantes realizar una verificación virtual de principio a fin, el diseño de sistemas mecánicos y de control, así como el análisis de riesgos y de modos y efectos de los fallos (FMEA). En última instancia, esta solución permite a los ingenieros evitar costosas modificaciones.

Al incorporar la verificación virtual a un proyecto de un fabricante de equipos originales de automoción para una gran línea de mecanizado, Wipro PARI minimizó las repeticiones de trabajo hasta en un 50 por ciento y redujo el plazo de entrega hasta en un 10 por ciento. “La puesta en marcha virtual nos permite validar y optimizar el rendimiento de los equipos para todos los casos de uso y modos de fallo complejos en una fase temprana del ciclo de vida del proyecto”, afirma el Dr. Ranjit Date, director ejecutivo (CEO) de Wipro PARI.

Wipro PARI completó otro proyecto de capital riesgo para aumentar el volumen de producción de una línea de montaje de motores en tres meses, desde el diseño hasta la puesta en marcha en el taller. En condiciones normales, este trabajo podría haber durado entre seis y ocho meses. Además de mejorar la fiabilidad del proceso y resolver problemas de diseño y proceso desde el principio, redujeron el tiempo de puesta en marcha in situ en un 70 porciento.

“Con la solución de Siemens, hemos mejorado significativamente la rampa de rendimiento y mitigado los riesgos”, afirma Date. También han mejorado la colaboración entre el diseño y la fabricación al eliminar las barreras entre los ingenieros mecánicos, eléctricos y de control.

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La colaboración entre el Tecnológico de Monterrey en la región de Ciudad de México y Siemens ha resultado en la certificación de estudiantes

El Tecnológico de Monterrey en sus sedes de Ciudad de México y Santa Fe ha introducido la certificación Mendix Rapid Developer para los estudiantes de la Escuela de Ingeniería y Ciencias. Esta certificación, realizada en colaboración con Siemens, es única en el país y se ha otorgado a los alumnos de las concentraciones de Sistemas Ciberfísicos en Ciudad de México y de Ciberseguridad en Santa Fe. Según Softserve, el 77% de las organizaciones actualmente utilizan plataformas de bajo código, y Mendix es una de las más populares y mejor valoradas a nivel mundial. David Navarro, profesor de la Escuela de Ingeniería y Ciencias en Ciudad de México, destaca que esta certificación tiene reconocimiento profesional y busca impulsar la trayectoria laboral de los estudiantes.

“La tecnología avanza día tras día, por lo que es prioritario recibir certificaciones de este tipo”.

“Esta certificación ayuda a las y los futuros ingenieros a impulsar su carrera, a ser más visibles en el mercado laboral y desarrolla habilidades para la implementación de tecnologías emergentes como diseño y aplicaciones web.

“Para los estudiantes de ingeniería es importante estar en una constante actualización, ya que la tecnología avanza día tras día, por lo que es prioritario recibir certificaciones de este tipo”, destaca.

Hasta el momento la certificación seguirá impartiéndose en campus Santa Fe y Ciudad de México.

Sin embargo, el profesor David Navarro comenta que esta certificación sea el inicio de más colaboraciones.

“Se espera que más empresas busquen colaborar con nosotros, para poder ofrecer diferentes certificaciones y en otros campus del Tec fuera de la región Ciudad de México”.

La certificación Mendix Rapid Developer abarca la configuración de proyectos en Mendix y la creación de aplicaciones con páginas, así como el despliegue de estas aplicaciones en la nube.

Este nivel de certificación valida que la persona posee los conocimientos necesarios para utilizar eficazmente la plataforma Mendix y puede desarrollar prototipos de manera autónoma. Mendix es una plataforma de creación de aplicaciones de bajo código que se utiliza en diversas industrias, como la industrial, farmacéutica, bancaria y manufacturera, para abordar problemas específicos y mejorar la eficiencia. Al mismo tiempo, esta certificación refuerza las habilidades para resolver problemas, mejora la comprensión de los procesos de desarrollo de software y fomenta el pensamiento sistemático.

La expansión de la capacidad productiva de Siemens en Ciudad Juárez impulsará significativamente sus ventas al extranjero

Siemens México, Centroamérica y el Caribe ha inaugurado ITESA 4, una nueva instalación de fabricación con una superficie de 16,000 m², enfocada en la producción de dispositivos para medición y distribución de energía.

La empresa, con una presencia de 130 años en México y casi cuatro décadas en Ciudad Juárez, Chihuahua, resalta que la inversión de más de 300 millones de pesos se orienta hacia la satisfacción de la demanda del mercado norteamericano, especialmente en el sector residencial. Alejandro Preinfalk, presidente y CEO de Siemens en México, Centroamérica y el Caribe, afirmó: “A través de iniciativas como la que estamos presentando hoy, continuaremos colaborando como un socio estratégico de México para fortalecer su posición como líder en electrificación digital, segura y sostenible”.

Durante cuatro etapas de implementación, que concluirán a fines del próximo año, se instalarán cuatro líneas de ensamblaje de productos y se trasladarán seis, especializadas en procesos de fabricación (estampado CNC, plegado de metal, soldadura y pintura) para componentes metálicos y barras de aluminio. Como resultado, se anticipa un aumento de dos dígitos en las operaciones de exportación. “Hemos calculado que esta expansión productiva impulsará nuestras exportaciones en un 16%, lo que nos permitirá satisfacer la demanda de nuestro mercado principal”, subrayó Rolando Calderón, director de manufactura en la región.

María Angélica Granados, secretaria de Innovación y Desarrollo Económico del Estado, destacó la importancia del impacto económico del proyecto y los más de 260 puestos de trabajo directos asociados: “La ampliación de Siemens creará empleo, beneficiando a cientos de familias […] El desarrollo de habilidades laborales en la industria manufacturera agrega valor; se trata de mano de obra especializada […]”.

Durante la ceremonia de apertura, el alcalde Cruz Pérez resaltó el papel fundamental que desempeña el factor humano en los procesos económicos e industriales del área: “Juárez es una potencia industrial gracias a su gente; es el talento y la capacidad de su población lo que coloca a la ciudad en una posición destacada a nivel nacional e internacional”.

Marco Cosío, vicepresidente del negocio de Infraestructura Inteligente de Siemens, afirmó: “Estamos comprometidos con repensar nuestros límites y transformar nuestros procesos para liderar la electrificación de hogares, industrias y comunidades”.

Según la compañía, esta inversión se suma a otras anunciadas recientemente, lo que eleva la inversión total a aproximadamente 2,200 millones de pesos y ha generado más de 1,000 empleos directos.

Avanzando rápido en la innovación: REJOOL

Producto: Teamcenter
Industria: Energía

En el paisaje en constante evolución de hoy en día, la innovación no es solo una palabra de moda; es la fuerza vital del progreso. En Siemens, estamos comprometidos a empoderar a los pioneros y visionarios que se atreven a redefinir lo posible. Uno de esos innovadores es REJOOL, una startup de compresión de hidrógeno que está lista para revolucionar la industria de la energía limpia.

Una visión de cambio
Con sede en Witzenhausen, Alemania, REJOOL tiene como objetivo abrir una nueva era de soluciones energéticas sostenibles. Su tecnología pionera de compresión de hidrógeno, PIONYR, promete remodelar la forma en que aprovechamos y utilizamos el hidrógeno, desbloqueando un futuro más limpio y verde para las generaciones venideras.

Colaborando para el progreso
Reconociendo la importancia de una sólida infraestructura digital, REJOOL recurrió al portfolio de Xcelerator como Servicio de Siemens para obtener apoyo. Esta suite de software industrial habilitado para la nube ofreció la base perfecta para que REJOOL estableciera un hilo digital en sus procesos de desarrollo, fabricación y cadena de suministro.

Impulsando la innovación con Siemens Xcelerator
Teamcenter X es una solución de Gestión del Ciclo de Vida del Producto (PLM) basada en la nube que ayudó a REJOOL a lograr una colaboración fluida y capacidades de gestión de datos, asegurando que cada interesado tuviera acceso a información de producto actualizada siempre que la necesitara y dondequiera que se encontrara.

Rompiendo silos, construyendo puentes
En el mundo interconectado de hoy, la colaboración es clave. REJOOL reconoció la importancia de la colaboración efectiva, tanto interna como con socios externos. Para facilitar esto, recurrieron a Teamcenter Share, la aplicación colaborativa de Siemens diseñada para compartir y colaborar en datos de manera fluida.

Implementar una forma de trabajo completamente digital desde el principio es de suma importancia. La sinergia entre NX de Siemens, Teamcenter X y Teamcenter Share nos ayuda a optimizar el trabajo digital, haciéndolo más eficiente que nunca.
Stephan Hillebrand, CTO de REJOOL

Abriendo camino hacia un futuro más limpio
La industria del hidrógeno tiene la clave para desbloquear un futuro con menos emisiones de carbono, y REJOOL está a la vanguardia de esta transformación. Al adoptar tecnología de vanguardia del portfolio de Xcelerator como Servicio de Siemens, REJOOL no solo está construyendo un negocio, sino también liderando un futuro más limpio y sostenible para todos.
Klaus Löckel, Director General de Siemens Digital Industries Software:

Es otro gran ejemplo de pioneros en todo el espectro de la industria que recurren a Xcelerator de Siemens. Con el enfoque SaaS de Siemens, podemos ofrecer un conjunto de herramientas asequibles y listas para la producción que permiten a las startups evitar el costo y el tiempo asociados con las implementaciones tradicionales.

Mirando hacia adelante
A medida que REJOOL continúa empujando los límites de la innovación, Siemens se presenta como un socio firme, comprometido a apoyar su camino en cada paso del camino. Juntos, continuaremos impulsando el progreso, fomentando la colaboración y desbloqueando nuevas posibilidades en la búsqueda de un futuro más brillante y limpio.

Para obtener más información sobre cómo Siemens está apoyando a startups como REJOOL con su portfolio de software industrial Xcelerator como Servicio listo para la nube, visita Siemens Digital Transformation Cloud. Únete a nosotros mientras redefinimos lo posible y allanamos el camino para un mañana más sostenible.

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Se llevará a cabo la electrificación de carreteras en México mediante la implementación de la tecnología de Siemens

VEMO, una compañía mexicana dedicada a impulsar el desarrollo de la movilidad sostenible en México y la región, ha anunciado una colaboración estratégica con Siemens, una destacada empresa global en tecnología. El objetivo de esta alianza es llevar a cabo la electrificación con carga rápida de seis tramos carreteros clave en México.

El acuerdo implica la instalación de seis estaciones de carga con una capacidad de 160 kW cada una en las carreteras más importantes de la región central del país. Esto brindará a los conductores de vehículos eléctricos (VE) la posibilidad de desplazarse por estas rutas estratégicas sin preocuparse por la descarga de la batería, al contar con puntos de recarga y descanso convenientes para recorridos de entre 300 y 600 km[1]. Además, este proyecto marca el inicio de un despliegue más amplio de estaciones de recarga en carreteras por parte de VEMO.

Horacio Ramos, director de Electromovilidad para Siemens México, Centroamérica y el Caribe, señaló que, según datos de Ernst & Young, los vehículos eléctricos actualmente representan el 13% de las ventas totales de vehículos a nivel mundial. Se estima que para el año 2030, este porcentaje alcance el 55%, subrayando la creciente importancia de la movilidad eléctrica a nivel global.

El 12 de octubre de 2023, VEMO, una empresa mexicana dedicada a impulsar la movilidad limpia en México y la región, ha anunciado una colaboración estratégica con Siemens, una empresa líder a nivel global en tecnología. El objetivo de esta alianza es llevar a cabo la electrificación con carga rápida de seis tramos carreteros cruciales en México.

Según el acuerdo, se instalarán seis puntos de recarga con una capacidad de 160 kW cada uno en las carreteras más importantes del centro del país. Esto proporcionará a los conductores de vehículos eléctricos (VE) la capacidad de desplazarse por estas rutas estratégicas sin preocuparse por quedarse sin batería, ya que contarán con puntos de recarga y descanso ideales para recorridos de entre 300 y 600 km[1]. Además, este proyecto marca el inicio de una implementación más extensa de puntos de recarga en carreteras por parte de VEMO.

Horacio Ramos, director de Electromovilidad para Siemens México, Centroamérica y el Caribe, destacó que según Ernst & Young, los vehículos eléctricos actualmente representan el 13% de las ventas totales de vehículos a nivel mundial. Se estima que para el año 2030, este porcentaje aumentará al 55%, subrayando la creciente importancia de la movilidad eléctrica a nivel global.

Horacio Ramos también señaló que la tendencia de electrificación es evidente en México, donde actualmente circulan más de 40 mil vehículos con tecnologías electrificadas. Estos vehículos requieren una infraestructura de carga robusta e interconectada para permitir un mayor rango de movilidad. La alianza con VEMO busca impulsar la electromovilidad en el país, contribuyendo a la sostenibilidad y descarbonización del transporte.

Ramos enfatizó que la Asociación Mexicana de la Industria Automotriz (AMIA) estima que México cuenta con más de mil estaciones de carga pública para autos eléctricos y calcula que se necesitarán cerca de 40 mil estaciones adicionales hacia el 2041, ya que se prevé que circulen cerca de 700 mil vehículos eléctricos para ese entonces.

Roberto Rocha, CEO de VEMO, comentó que la colaboración con Siemens, una empresa líder en megatendencias como la electrificación, permite acelerar la electrificación de la infraestructura de recarga en Latinoamérica, elemento clave para adoptar con mayor rapidez un ecosistema de movilidad eléctrica.

Germán Losada, COO y presidente de VEMO, destacó la realidad actual de la movilidad eléctrica y reconoció algunos desafíos, como la preocupación por la autonomía de los usuarios de vehículos eléctricos. En este contexto, expresó que ofrecer más opciones es fundamental para superar estos obstáculos y lograr el objetivo de conectar ciudades, acelerando así la adopción de un ecosistema de movilidad limpia en Latinoamérica.

Actualmente, VEMO opera la red de recarga más sólida y confiable en México, permitiéndole realizar más de 30,000 recargas al mes. La empresa tiene previsto concluir el año 2023 con más de 500 cargadores en funcionamiento. La instalación de los cargadores de Siemens está programada para llevarse a cabo a lo largo de 2024, y se espera que contribuya a que VEMO duplique esa cifra en el año siguiente.

Desde su establecimiento en 2021, VEMO ha acumulado un recorrido de más de 60 millones de kilómetros, generando un impacto directo en la reducción de emisiones. Esta contribución se traduce en la captura de más de 8,400 toneladas de dióxido de carbono (CO2). Esta cantidad equivale a la plantación de más de 450,000 árboles, lo que repercute positivamente en la calidad del aire y la disminución del ruido ambiental, beneficiando así a las comunidades urbanas.

Nuestro socio Siemens es el encargado de reducir el consumo energético y emisiones de Heineken

Heineken ha elegido a Siemens como su colaborador para la creación de su estrategia global de Producción Net Zero, como parte de su objetivo de lograr una producción neta cero en los ‘Alcances’ 1 y 2 en todas sus instalaciones para el año 2030.

En este esfuerzo conjunto, Siemens y Heineken se embarcarán en un programa a largo plazo de descarbonización, donde Siemens implementará soluciones y servicios de su cartera Siemens Xcelerator para reducir el consumo de energía en más de 15 plantas de producción de cerveza y malta de Heineken en Asia-Pacífico, América y Europa. Posteriormente, se añadirán otros centros en una segunda fase.

Según su sistema de simulación de operaciones, parte de la industria 5.0, se reveló que aproximadamente el 70% del consumo energético estaba vinculado a la generación de calor y frío necesarios para el proceso de elaboración de la cerveza.

A través de la optimización y supervisión de estos sistemas mediante un programa integral, se estima que la compañía alemana logrará un ahorro energético de entre el 15% y el 20% en cada centro, además de una reducción del 50% en las emisiones de CO2.

Como parte del acuerdo de colaboración a largo plazo, Siemens también ofrecerá un contrato de rendimiento y monitoreo de cinco años, conectando las fábricas de cerveza a sus sistemas que utilizan servicios de datos para supervisar de forma remota los centros de producción, asegurando que operen con la mejor solución en todo momento.

Desde la etapa inicial de la producción de cebada hasta llegar a los consumidores finales, Heineken continúa enfocándose en acciones concretas para reducir sus emisiones de carbono, colaborando estrechamente con clientes, consumidores y proveedores. A finales de 2022, ya había logrado reducir las emisiones totales de carbono en los ‘Alcances’ 1 y 2 en un 18% desde 2018. Para alcanzar este objetivo, en 2022 aumentó su uso de electricidad renovable al 58% y actualmente está invirtiendo en soluciones de calor renovable para sus instalaciones de producción de cerveza.

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