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Reaume Brothers Racing es un equipo profesional estadounidense de automovilismo que compite a tiempo completo en la NASCAR Craftsman Truck Series. Bajo la dirección de Josh Reaume, el equipo corre con la camioneta No. 22 Ford F-150 con varios pilotos, la No. 27 de forma parcial para Keith McGee y la No. 33 a tiempo completo con Lawless Alan.

Como un equipo impulsado por la ingeniería, siempre están en busca de soluciones innovadoras para mantenerse competitivos en un deporte donde las regulaciones son estrictas y las oportunidades de prueba, limitadas. Además, deben asegurarse de que las modificaciones constantes a sus vehículos cumplan con las normativas de NASCAR en cada carrera.

El reto: mediciones 3D convencionales que frenaban la innovación
Uno de los grandes desafíos que enfrentaba Reaume Brothers Racing era obtener mediciones 3D precisas de la carrocería de sus vehículos. En sus inicios, el equipo utilizaba sistemas poco precisos como cintas métricas, lo que provocaba errores e inconsistencias que podían poner en riesgo el cumplimiento de las normas.

Esta falta de precisión no solo aumentaba el margen de error humano, sino que también limitaba la capacidad de los ingenieros para monitorear y evaluar con confianza el estado de los camiones antes y después de cada carrera. Además, dependían de un proveedor externo —competencia directa— para obtener las mediciones 3D, lo cual representaba una desventaja en un entorno tan competitivo.

Fue entonces cuando el equipo decidió buscar una solución confiable que les permitiera realizar estas mediciones internamente, optimizando así el desempeño sin poner en riesgo la conformidad con las regulaciones.

La solución: MetraSCAN 3D de Creaform
La respuesta fue clara: MetraSCAN 3D de Creaform. Este escáner óptico portátil destaca por su rapidez, facilidad de uso, precisión y repetibilidad. Acompañado del software VXinspect para inspección dimensional, se integró de forma rápida al flujo de trabajo del equipo.

En solo unos días de capacitación, los miembros del equipo ya se sentían cómodos con la nueva tecnología. Desde entonces, comenzaron a usar el escáner para establecer protocolos de configuración de vehículos, obteniendo mediciones 3D detalladas para los jefes de equipo. Esto permitió reducir el tiempo de preparación antes de cada carrera.

Uno de los proyectos más significativos fue la réplica de soportes para los reposacabezas de sus asientos de fibra de carbono. Escanearon cada parte dos veces, fusionaron los escaneos para evitar zonas faltantes y generaron planos precisos. El resultado: una producción ágil de nuevas piezas listas para competir.

Los resultados: mejor control de calidad, mejor rendimiento
La implementación de MetraSCAN 3D transformó el enfoque del equipo hacia el control de calidad. Gracias a sus escaneos de alta resolución y precisión, ahora pueden monitorear la estructura de acero de sus vehículos dentro de las tolerancias máximas permitidas por NASCAR.

Según Amir Alexander, Team Manager de Reaume Brothers Racing:

“MetraSCAN 3D ha mejorado significativamente nuestra capacidad para mantener y optimizar nuestros vehículos. Su precisión y facilidad de uso han sido un cambio total para nosotros.”

Amir también compartió un dato revelador:

“Antes de tener nuestro escáner de Creaform, teníamos que trasladar el vehículo a un proveedor externo, lo que costaba cerca de $2,000 dólares y tomaba todo un día. Además, poníamos información crítica de nuestros camiones en manos de la competencia. Ahora, un solo empleado puede escanear en el mismo tiempo que antes se tardaba solo en preparar el transporte.”

Desde que adquirieron el escáner, el equipo ha realizado 17 escaneos de camiones y 8 de piezas, obteniendo información clave para mantenerse por delante de sus competidores.

Conclusión: una ventaja competitiva gracias a la metrología 3D
El MetraSCAN 3D de Creaform ha sido una herramienta invaluable para Reaume Brothers Racing. Al ofrecer mediciones precisas y repetibles, ha permitido al equipo minimizar errores humanos y herramientas poco confiables, asegurando que sus vehículos no solo cumplan con las regulaciones, sino que estén listos para rendir al máximo.

La exitosa réplica de piezas como los soportes del reposacabezas demostró el poder de esta tecnología para producir componentes con rapidez y precisión, elevando así la eficiencia y competitividad del equipo.

Como concluye Amir:

“Implementar la tecnología de Creaform nos ha dado la confianza para llevar nuestras capacidades de ingeniería más lejos y mantener nuestra ventaja en un deporte sumamente competitivo.”

En la industria de la fundición a presión de gran tamaño, donde cada detalle cuenta y los errores pueden traducirse en costosos retrasos, EXCO Engineering ha dado un paso decisivo para garantizar una calidad insuperable: adoptar escáneres y software 3D de Creaform como parte central de sus procesos de inspección.

Una trayectoria de innovación y precisión

Ubicada a solo 30 minutos de Toronto, EXCO Engineering es un proveedor global líder en soluciones de fundición para componentes de tren motriz, carrocería y piezas estructurales. Desde su planta de 130,000 pies cuadrados, equipada con maquinaria de última generación, fundición in situ y una máquina de fundición a presión de 4,000 toneladas, la compañía ha suministrado herramientas para todos los programas principales del sector automotriz, desde bloques de motor hasta paneles de carrocería.

Con décadas de experiencia en su haber, EXCO siempre ha buscado superar las expectativas del cliente a través de soluciones de ingeniería de alta precisión.

El reto de inspeccionar moldes cada vez más complejos

A medida que las piezas de fundición aumentaban en tamaño y complejidad, los métodos tradicionales de inspección—como las máquinas de medición por coordenadas (CMM)—comenzaron a mostrar sus limitaciones. El equipo de calidad enfrentaba dificultades para inspeccionar cavidades profundas, zonas cercanas a pines y costillas internas, incluso con una de las CMM más grandes de América del Norte.

Esto representaba un riesgo significativo: pasar por alto errores de mecanizado o no detectar cambios de ingeniería podía desencadenar fallos en los moldes y detener la producción de los clientes.

El cambio hacia el escaneo 3D

Conscientes de estos desafíos, EXCO Engineering decidió incorporar el escaneo 3D a sus operaciones, apostando por la tecnología de Creaform. Aunque el cambio generó inicialmente cierta resistencia, la precisión, portabilidad y versatilidad del escáner MetraSCAN 3D convencieron rápidamente al equipo.

“Con la CMM, era como ver la cavidad con un televisor en blanco y negro. Hoy, gracias a Creaform, vemos en 4K”, señala Jonathan Koot, Gerente de Sistemas de Calidad en EXCO Engineering.

Resultados inmediatos en calidad y eficiencia

La implementación del MetraSCAN 3D permitió escanear directamente sobre el piso de producción, incluso dentro de máquinas CNC o en piezas suspendidas. Gracias a la captura de perfiles de superficie completos, los mapas de color generados ofrecen un análisis detallado, facilitando la detección de errores y la toma de decisiones rápidas.

Además, el software de inspección de Creaform, intuitivo y ágil, permite generar reportes visuales completos en minutos, optimizando los flujos de trabajo y reduciendo los tiempos de inspección a la mitad en algunas piezas.

Un aliado clave en la mejora continua

Más allá de la tecnología, EXCO destaca el soporte al cliente de Creaform como un factor decisivo para el éxito. Desde asistencia inmediata hasta capacitación personalizada en sitio, la experiencia de usuario ha sido sobresaliente.

“Establecen el estándar tan alto que olvido cómo es el soporte normal”, afirma Koot.

Calidad garantizada desde el taller

Gracias a esta colaboración, EXCO Engineering ha logrado eliminar errores críticos antes de que lleguen al cliente, asegurando piezas que cumplen con los más altos estándares de calidad y rendimiento. Hoy, el escaneo 3D no solo es una herramienta de inspección, sino una piedra angular en su estrategia de mejora continua.