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OKQ8 crea una gestión digital de depósitos preparada para el futuro

Producto: Opcenter
Industria: Combustible

La principal empresa de combustible de Suecia utiliza la cartera Digital Enterprise de Siemens y su socio PlantVision para la transformación digital en la industria del petróleo y el gas

OKQ8, una de las mayores empresas de combustible de Suecia, ha aumentado la fiabilidad operativa con una solución de gestión de depósitos totalmente automática. Gracias al partner de soluciones Siemens Digital Industries Software, PlantVision AB, y a la cartera Siemens Digital Enterprise, OKQ8 ha automatizado por completo el proceso de carga y descarga de combustible, con un control y una trazabilidad totales en un sistema moderno y preparado para el futuro.

OKQ8 luchaba por racionalizar la gestión de sus depósitos. Necesitaban una mejor trazabilidad, fiabilidad y asistencia al usuario para satisfacer las necesidades de seguimiento de sus clientes. Querían crear una solución más estable y eficaz utilizando productos y recursos de implantación de confianza.

OKQ8 eligió la cartera Siemens Xcelerator y PlantVision como sus socios para la transformación digital. Utilizando el software Siemens SIMATIC PCS 7, COMOS, SMIT y Opcenter Execution Process, OKQ8 sabía que contaba con soluciones de confianza que habían sido probadas en el sector. La experiencia de PlantVision con esta cartera completa de productos garantizó el éxito del proyecto.

“Es fantástico disponer de integración entre todos los sistemas”, afirma Johan Bergstrand, ingeniero de automatización de PlantVision. “Tener una plataforma estandarizada e integrada con COMOS, SIMIT, Opcenter Execution Process y SIMATIC PCS 7 conecta todo en una sola base de datos. La gestión de recetas, las E/S y toda la información están en el mismo sitio y sincronizadas entre los sistemas. Es ingeniería inteligente”.

OKQ8 afirma que la manipulación, que consiste en la carga, descarga, niveles de inventario, administración y facturación, está ahora totalmente automatizada. El resultado es una solución fiable, moderna, preparada para el futuro y mucho más eficiente y trazable para la gestión de depósitos, que también puede utilizarse para el seguimiento y la documentación.

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Siemens Energy anuncia la implementación de 1 megavatio de potencia de generación mediante paneles solares en México.

Siguiendo la estrategia de Siemens Energy para reducir las emisiones de carbono a nivel global, la empresa ha anunciado que sus plantas en Querétaro y Guanajuato comenzarán a generar electricidad a partir de energía solar fotovoltaica. Esta iniciativa marca un avance significativo en su compromiso con la neutralidad de carbono.

Durante un evento celebrado en la planta de Siemens Energy en El Marqués, Querétaro, Javier Pastorino, Director General para México, Centroamérica y el Caribe, enfatizó que el objetivo de la compañía es alcanzar la neutralidad de carbono en todas sus operaciones para el año 2030. En línea con esta meta, el consumo eléctrico de ambas plantas será completamente cubierto por fuentes renovables, complementado con la adquisición de Certificados de Energía Limpia (CEL’s) para cualquier consumo adicional.

“Al utilizar electricidad proveniente de fuentes renovables, nuestras plantas se convierten en instalaciones 100% neutrales en carbono”, explicó el ejecutivo durante su intervención. Además, compartió la visión de Siemens Energy sobre la transición energética, la cual se centra en tres pilares: eficiencia energética, transmisión y una profunda descarbonización.

En la primera fase, la empresa tiene como objetivo aprovechar sus recursos y la tecnología actualmente disponible en el mercado. “Para lograr la neutralidad de carbono para 2050, es necesario reducir las emisiones en un 43% para 2030. El uso de tecnologías de transición, como los ciclos combinados, puede ayudar a superar ampliamente este objetivo”, señaló el ejecutivo.

Además, el directivo destacó que “No puede haber transición sin una infraestructura de transmisión adecuada”, lo que implica mejorar el desarrollo de la infraestructura disponible en el país para llevar la energía renovable a los centros de consumo. Finalmente, la descarbonización profunda implica el uso de nuevas tecnologías, como el hidrógeno verde. En este sentido, reveló que el objetivo de la empresa es avanzar con esta tecnología a medio plazo hasta que se vuelva predominante en el mercado.

En cuanto al desarrollo del hidrógeno y la transmisión de energía, Javier Pastorino afirmó que México tiene un gran potencial debido a sus recursos en energías renovables e infraestructura, como puertos, para exportar los productos derivados de esta tecnología. “Buscamos tener operaciones responsables, con un compromiso social y un respeto por los derechos humanos, el medio ambiente y los recursos naturales”, comentó.

Hasta la fecha, Siemens Energy está involucrada en cuatro proyectos de ciclo combinado de la Comisión Federal de Electricidad: Tuxpan, El Sauz, González Ortega y San Luis Río Colorado. En este sentido, la empresa participa como proveedor de soluciones integrales, contribuyendo con un 28% de la capacidad instalada de CFE en México.

Asimismo, la presencia de Siemens Energy en México se refleja en su participación del 50% en la red de transmisión, más de 1,200 km de compresores en las redes de compresión de gas, 3,000 MW instalados en el territorio nacional, y tres fábricas en el Bajío: interruptores de alta tensión en El Marqués y dos plantas de producción de transformadores en Guanajuato.

Durante su intervención, Marco del Prete, secretario de Desarrollo Sustentable de Querétaro, enfatizó la colaboración de Siemens Energy en concordancia con la política pública promovida por las autoridades estatales. “La misión de la Secretaría es promover el desarrollo económico a través de proyectos como este. Hoy en día, las empresas globales que adoptan políticas ASG (Ambientales, Sociales y de Gobernanza) reconocen la importancia de la protección del medio ambiente, lo que complementa los esfuerzos de la Secretaría”.

Además, el funcionario destacó la iniciativa del Sello Estatal en Bajas Emisiones de Carbono, única a nivel nacional, impulsada por un impuesto sobre las emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera. “Los fondos generados se destinan directamente a la preservación y cuidado de los bosques de la Sierra Gorda de Querétaro. Es un beneficio económico que va de la mano con la protección del medio ambiente, y Siemens es uno de los pioneros en adoptarlo”, concluyó.

BASF reduce el tiempo de producción por lotes entre un 5 y un 10%.

Gracias a Siemens Opcenter, una empresa química líder racionaliza su producción con la fabricación digital

BASF, una de las mayores empresas químicas del mundo, ha alcanzado los más altos niveles de excelencia operativa mediante la racionalización de la producción de sus soluciones de protección de cultivos para la gestión del suelo, la salud de las plantas, el control de plagas y la agricultura digital. Su producto Xemium® es un fungicida activo y seguro para el medio ambiente que permite una protección altamente fiable de los cultivos para obtener mayores rendimientos, ayudando a los agricultores a combinar la rentabilidad con la protección del medio ambiente.

La producción de Xemium se realiza las 24 horas del día, los 365 días del año, e implica procesos continuos y por lotes, así como análisis de laboratorio para el control de calidad y el envasado al final de la línea. BASF buscaba una solución digital que le ayudara a producir y envasar sus fungicidas de forma fiable, mejorar la transparencia de la producción y maximizar la productividad. Eligieron Siemens Opcenter como base para la fabricación digital.

Opcenter permitió a BASF crear una integración vertical de procesos, cerrando la brecha digital entre los sistemas ERP y SCADA. El control de calidad se integró en todos sus procesos de producción digitalizados, con escáneres portátiles que mejoraron la adquisición de datos de las operaciones.

El resultado fue un proceso digital completo que agilizó las operaciones de fabricación y redujo el tiempo de producción por lotes entre un 5% y un 10%. Pudieron eliminar 5 días de papeleo manual al mes digitalizando sus procesos y capturando los datos de producción automáticamente. El suministro de fungicidas a sus clientes se realizó con mayor puntualidad, promoviendo una agricultura sostenible y de alto rendimiento.

Siemens Energy, comprometido con la energía renovable.

En las instalaciones de Querétaro y Guanajuato, Siemens Energy ha logrado un hito al utilizar exclusivamente fuentes de energía renovable para cubrir el 100% de sus necesidades energéticas, como parte integral de su Estrategia de Neutralidad Climática 2030.

Fue hace unos días cuando la empresa dio a conocer que para esta estrategia se instalará un megavatio en las fábricas de Querétaro y Guanajuato a través de paneles solares.

Javier Andrés Pastorino, VP de Siemens Energy México, Centro América y Caribe explicó que ahora el consumo de energía será de fuentes renovables, aunque les queda “una pequeña” huella de carbono la cual están compensando con la compra de bonos verdes.

Recalcó que la meta para la empresa a nivel mundial es llegar a la neutralidad en sus operaciones en el 2030, además de consolidarse como líder en la transición energética.

“Hoy podemos decir que el camino hacia la neutralidad en lo que la electricidad que consumimos en nuestras fábricas, hoy somos 100% neutrales, y hoy es lo que estamos festejando en Querétaro”, indicó.

Indicó que en la planta ubicada en El Marqués se dedican a la fábrica de interruptores de alta tensión y en las dos fábricas ubicadas en Guanajuato producen transformadores.

“Tenemos una fuerte presencia local en todo lo que es capacidad fabril, y todo esto obviamente esta estrategia está alineada a la neutralidad no sólo en los proyectos que hacemos con nuestros clientes, sino que también decimo que tenemos que predicar con el ejemplo y trabajar con nuestras operaciones”, dijo.

La empresa ha compensado su huella de carbono con los bonos que ha trabajado con el grupo ecológico de la Sierra Gorda, con lo que han compensado 182 toneladas de CO2.

Es importante destacar que la empresa se esfuerza por lograr la neutralidad climática en sus operaciones, además de apoyar a sus socios y proveedores. En este sentido, tienen como objetivo lograr una reducción del 30% en la huella de carbono de su cadena de suministro para el año 2030.

Por otro lado, el secretario de Desarrollo Sustentable, Marco del Prete, señaló que las empresas globales están adoptando políticas conocidas como ASG (Ambientales, Sociales y de Gobernanza), las cuales promueven un desarrollo sostenible.

[T&T] Unboxing HandyScan Serie MAX

GROB automatiza la fabricación de máquinas CNC para la industria del automóvil

Producto: NX CAM
Industria: Auotmotriz

GROB-WERKE GmbH & Co. KG (GROB) es una empresa familiar y fabricante líder de plantas de producción y máquinas CNC para la industria del automóvil, desde centros de mecanizado universales hasta sistemas de producción y montaje totalmente automatizados.

GROB se enfrenta a varios retos empresariales, entre ellos

Diseñar equipos punteros para la producción de automóviles
Utilizar la estandarización para gestionar un alto nivel de personalización
Depender de la colaboración global en ingeniería
Mantener su posición de liderazgo en una industria competitiva

GROB debe gran parte de su éxito a la capacidad de anticiparse y responder rápidamente a las tendencias cambiantes del mercado utilizando un alto nivel de automatización. Con la cartera de software Xcelerator de Siemens, los ingenieros de GROB pueden diseñar, ingeniar y fabricar equipos de producción y máquinas CNC para la industria del automóvil.

Automatizar máquinas CNC en la industria del automóvil con NX CAM
Los ingenieros de GROB crean un gemelo digital de cada máquina y línea de producción utilizando NX. También utilizan NX CAM para crear automáticamente programas CNC utilizando el mecanizado basado en características. Esta capacidad ayuda a los programadores de GROB a crear una biblioteca de reglas de mecanizado que contiene tipos de taladros, cajeras y definiciones de superficies estándar, incluidas las herramientas necesarias para las operaciones de mecanizado. Antes de enviar los programas CNC a las máquinas herramienta, los ingenieros simulan procesos de mecanizado completos utilizando las funciones de simulación de mecanizado de NX CAM, lo que garantiza una producción sin errores en el taller.

Para mejorar la colaboración, los ingenieros intercambian modelos 3D entre las instalaciones de producción, utilizando Teamcenter como eje central de información. A continuación, estos modelos se programan localmente mediante CNC, lo que facilita a los ingenieros de cada planta el ajuste de los programas CNC en función de los recursos y equipos disponibles.

El uso de NX CAM para el mecanizado basado en características nos ayudó a automatizar el trabajo de diseño y programación CNC. Al reconocer el 95 por ciento de los tipos de taladros estándar GROB y entre el 70 y el 80 por ciento de otras características, el reconocimiento automático de características ha reducido el tiempo de programación CNC en un 30 por ciento y ha reducido considerablemente el número de herramientas diferentes utilizadas.

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Siemens Energy está involucrado en el desarrollo de las centrales para la Comisión Federal de Electricidad

Siemens Energy está trabajando en el desarrollo de cuatro centrales para la Comisión Federal de Electricidad (CFE).

Según Javier Pastorino, director gerente de Siemens Energy Mesoamérica, están involucrados en los proyectos de Tuxpan, Sauz II, San Luis Río Colorado y González Ortega. Aunque no especificó el nivel de progreso, mencionó que estas centrales se encuentran en diferentes etapas de desarrollo.

Pastorino destacó la importancia de CFE como uno de los principales clientes en generación y transmisión de energía, y mencionó la colaboración en varios proyectos, incluyendo la instalación de cuatro ciclos combinados en generación, así como otros proyectos más pequeños y algunos en transmisión.

Durante la presentación de la Estrategia de Neutralidad Climática de Siemens Energy, Pastorino enfatizó el enfoque de la empresa en brindar soluciones integrales. En relación con la transmisión de energía, dado el monopolio natural de CFE en las redes eléctricas mexicanas, Siemens Energy participa como proveedor de equipos.

Por ejemplo, en la planta ubicada en El Marqués, Querétaro, se fabrican componentes de alta tensión que podrían ser suministrados a la empresa gubernamental.

El ejecutivo resaltó la crucial importancia de contar con una red eléctrica sólida, ya que es un requisito fundamental para progresar en la transición energética.

Además, subrayó la necesidad de desarrollar tecnologías de transmisión, lo que implica no solo fortalecer las redes existentes, sino también explorar otras alternativas complementarias.

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W.A. Pfeiffer hace crecer el negocio con la fabricación digital

Producto: NX Manufacturing
Industria: Componentes

W. Andreas Pfeiffer – Maschinen- und Apparatebau fabrica componentes de precisión para una amplia variedad de aplicaciones, como dispositivos ópticos, maquinaria y tecnología médica. Esta empresa relativamente pequeña pero de gran éxito compite a escala mundial con sólo 25 empleados y 16 máquinas CNC en sus instalaciones de producción de la pintoresca localidad de Zirndorf, Alemania.

Mediante el uso de las capacidades de fabricación digital de Siemens Xcelerator, W.A. Pfeiffer transformó sus operaciones, fabricando productos de alta calidad y haciendo crecer continuamente el negocio, a pesar del mercado global altamente competitivo.

Creación de un proceso de fabricación digital sin fisuras
Al ser una empresa pequeña, W.A. Pfeiffer se enfrentaba a dificultades para crecer y aumentar nuevas capacidades en sus instalaciones, ya que éstas no pueden ampliarse físicamente. Andreas Pfeiffer, CEO, reconoce las difíciles circunstancias, pero sabe que adoptar la digitalización proporcionaría a sus operaciones una ventaja competitiva. “El objetivo es lograr una mayor automatización de la producción y conectividad de extremo a extremo para poder reducir los tiempos de preparación y minimizar los tiempos de producción”, afirma Andreas Pfeiffer, CEO.

Para eliminar estos retos, W.A. Pfeiffer opera ahora como una cadena digital CAD/CAM/CNC integral para transformar el negocio en un taller mecánico digital.

Para W.A. Pfeiffer, el software Teamcenter PLM ayuda a gestionar todos los datos del proceso de fabricación de piezas, que comienza con el pedido del cliente. Los datos 3D se transfieren sin problemas de Teamcenter a NX CAD/CAM para generar programas para las máquinas CNC. Mediante Mcenter, anteriormente SINUMERIK Integrate, los programas CNC y las listas de herramientas se transfieren sin problemas a la producción.

Al integrar la planificación de pedidos en el proceso de fabricación digital, W.A. Pfeiffer observó mejoras inmediatas en los tiempos de preparación y producción. Opcenter APS les ayuda a acceder a información detallada sobre las órdenes de producción y a supervisar la utilización de los recursos.

Las relaciones con los clientes y proveedores de W.A. Pfeiffer han avanzado significativamente, y la colaboración interna se ha agilizado gracias a la gama de soluciones de software de Siemens.

Mecanizado de alto rendimiento con NX CAM
El software NX CAM ha ayudado a W.A. Pfeiffer a mejorar la productividad tanto en la fase de planificación como en la de producción. La empresa aprovecha las funciones avanzadas de NX para crear estrategias innovadoras de mecanizado de alta velocidad y generar programas NC específicos para cada máquina mediante el postprocesamiento basado en la nube.

Gracias a la simulación basada en código G de NX, los ingenieros pueden verificar digitalmente las operaciones generadas. Esta capacidad avanzada les permite evaluar y optimizar los procesos antes de transferirlos a la producción, ahorrando tiempo de configuración y aumentando el tiempo de actividad de la máquina. NX CAM de Siemens ayuda a la empresa a ru

Las ventajas del taller mecánico digital
Esta empresa, de gran éxito y a la vez ligera, confía en las soluciones digitales de Siemens para crecer y ampliar continuamente su negocio de fabricación. Con la introducción de NX CAM, Teamcenter, Opcenter APS y Mcenter, W.A. Pfeiffer consiguió una mayor automatización, una conectividad integral sin fisuras y plazos de entrega más cortos.

La utilización de tecnologías avanzadas de sendas ayudó a W. Andreas Pfeiffer a reducir el ciclo de mecanizado en un 25%, al tiempo que se prolongaba la vida útil de las herramientas. Espero que podamos reducir los tiempos de preparación hasta un 50 % en total”.
Andreas Pfeiffer, CEO

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