Siemens
Solid Edge University regresa a México con gran éxito en Querétaro
Querétaro, Qro., 10 de abril de 2025. Solid Edge University volvió a territorio mexicano de la mano de Goaltech Engineering Solutions, y lo hizo superando expectativas. El evento, que tuvo lugar en las instalaciones de Regio Kart Querétaro, reunió a profesionales, académicos, estudiantes y entusiastas del diseño y la ingeniería para vivir una experiencia inolvidable, combinando la tecnología de punta con la emoción de las pistas.
El evento destacó por su ambiente dinámico, participativo y cargado de conocimiento práctico. Desde el inicio, Solid Edge University se posicionó como mucho más que una jornada técnica: fue un punto de encuentro para compartir ideas, conocer las últimas tendencias del diseño digital, y reforzar los lazos entre la comunidad tecnológica.
Cuatro conferencias especializadas
Uno de los pilares del evento fueron las cuatro conferencias especializadas, donde los asistentes pudieron elegir la que más se adaptaba a sus intereses o perfil profesional.
Estas charlas fueron impartidas por expertos con amplia experiencia en la industria, y brindaron un espacio ideal para resolver dudas, conocer casos reales y descubrir nuevas funcionalidades que están transformando la manera de diseñar.
Tecnología + adrenalina: carreras de go karts
Después del conocimiento, llegó el momento de liberar la energía en la pista. Los asistentes participaron en emocionantes carreras de go karts, donde la adrenalina, la sana competencia y la diversión fueron protagonistas. Esta actividad sirvió como metáfora perfecta del espíritu del evento: innovación con velocidad, precisión con estrategia, y trabajo en equipo con pasión.
Los ganadores de cada carrera recibieron diplomas conmemorativos y fueron reconocidos por su destreza, reflejando el valor que Goaltech le da al talento y al desempeño, tanto en la pista como en el diseño.
Un espacio para conectar y crecer
Solid Edge University Querétaro también fue una plataforma ideal para hacer networking. Se generaron conversaciones valiosas alrededor del uso de Solid Edge en diferentes industrias, y muchos coincidieron en lo útil que fue poder tener contacto directo con el equipo técnico de Goaltech.
Una jornada que marca el rumbo
Desde Goaltech agradecemos sinceramente a cada persona que fue parte de este día. A los asistentes, conferencistas, colaboradores y staff, ¡gracias por hacer de Solid Edge University una experiencia que deja huella!
Sigue todas nuestras actividades y próximos eventos en: https://goal-tech.com.mx/proximos-eventos/
Ingeniería de producto integral con NX CAD | Maestro Product Design
Industria: Energia
El diseño impulsado por la experiencia: cómo Maestro Product Design fusiona innovación, ingeniería y manufactura
En un nuevo episodio del podcast Next Generation Design, el anfitrión Greg Arnot conversa con Joe Moak, fundador y jefe de ingeniería en Maestro Product Design, así como arquitecto sénior de producto en Meta. Juntos exploran el fascinante mundo del diseño de productos basado en la experiencia del usuario, la evolución de las herramientas de ingeniería y cómo lograr el equilibrio entre la innovación y la viabilidad de manufactura.
Joe comparte su trayectoria, desde ser un joven curioso inspirado por una videocámara Sony Handycam hasta liderar proyectos de diseño revolucionarios en Apple y otras compañías de alto perfil. Hoy, a través de Maestro Product Design, ayuda a empresas de múltiples industrias—desde productos de consumo hasta dispositivos médicos—a alcanzar producción en volumen sin sacrificar la calidad ni la visión de diseño.
Diseño centrado en la experiencia del usuario
En Maestro PD, el enfoque es claro: diseñar con base en la experiencia que el cliente desea ofrecer a sus usuarios finales. Esto significa medir y diseñar aspectos como la tactilidad, asegurándose de que incluso la sensación de un botón esté alineada con la percepción de calidad del producto. “Un botón que se siente ‘blando’, aunque se vea bien, puede degradar la percepción del valor del producto”, explica Joe.
Este nivel de detalle exige un diseño iterativo y muchas pruebas físicas, como prototipos funcionales o “test boxes”, que permiten validar y ajustar cada componente.
La potencia de Siemens NX en el proceso de diseño
Joe conoció NX durante su tiempo en Apple, en 2006, y desde entonces ha sido su herramienta de referencia. Resalta su capacidad para combinar modelado paramétrico y modelado directo, permitiendo trabajar con mayor velocidad y flexibilidad. También valora la colaboración fluida entre disciplinas como diseño industrial e ingeniería, ya que NX conserva estructuras de superficie esenciales para simulaciones estructurales precisas.
Con NX, el equipo de Maestro puede modelar, simular, validar y ajustar diseños en una misma plataforma. Utilizan herramientas como Simcenter 3D, integradas en el ecosistema Siemens Xcelerator, para realizar simulaciones estructurales y térmicas desde las etapas tempranas del diseño.
Tendencias en diseño de productos: sostenibilidad, IA e inmersión
Joe también comparte su visión sobre el futuro del diseño. La sostenibilidad ya está integrada en sus procesos, como lo demuestra su trabajo en el Mac Mini que alcanzó certificación EPEAT Gold, aplicando principios de economía circular para facilitar el reciclaje de materiales al final del ciclo de vida del producto.
En cuanto a la inteligencia artificial, Joe destaca cómo los modelos de lenguaje aceleran la fase de investigación, permitiendo formular preguntas más complejas y obtener respuestas útiles más rápido que con los motores de búsqueda tradicionales.
Otra tecnología prometedora es el diseño inmersivo. Con el uso de visores XR como los de Sony, ahora es posible visualizar modelos CAD a escala real, colaborando en tiempo real con equipos distribuidos para validar formas, funciones y ensamblajes, incluso antes de prototipar físicamente.
Solid Edge University regresa a México con una experiencia única en Querétaro
Después de varios años de ausencia, Solid Edge University vuelve a México con un evento exclusivo que combinará la innovación en diseño mecánico con la adrenalina del automovilismo. Este jueves 10 de abril, Regio Kart Querétaro será el escenario donde ingenieros, diseñadores y entusiastas de la tecnología podrán experimentar de primera mano las capacidades de Solid Edge, la potente herramienta de Siemens para el diseño y la manufactura.
Este regreso de Solid Edge University no será un evento tradicional, sino una experiencia inmersiva que permitirá a los asistentes conocer las últimas novedades del software, participar en sesiones interactivas y desafiar su destreza en la pista de karts. Será una oportunidad única para aprender, hacer networking con expertos de la industria y disfrutar de la emoción del automovilismo en un ambiente dinámico y competitivo.
¿Qué pueden esperar los asistentes?
El evento ofrecerá una combinación de aprendizaje y entretenimiento, con actividades diseñadas para que los participantes exploren el potencial de Solid Edge en un entorno práctico y emocionante. Entre los puntos destacados del evento se incluyen:
Demostraciones en vivo de las capacidades más avanzadas de Solid Edge.
Sesiones interactivas donde se abordarán técnicas de diseño, manufactura y simulación.
Competencia de karts, donde los asistentes podrán demostrar su velocidad y habilidades en la pista.
Espacios de networking para conectar con otros profesionales del sector.
Detalles del evento
Fecha: Jueves 10 de abril de 2025
Lugar: Regio Kart, Querétaro
Hora: 2:00 p. m. – 6:00 p. m.
La entrada es completamente gratuita, pero los lugares son limitados. Aquellos interesados en formar parte del esperado regreso de Solid Edge University a México deben registrarse cuanto antes para asegurar su asistencia.
¡Últimos lugares disponibles! Regístrate ahora:
Inscripción aquí
Con esta iniciativa, Goaltech Engineering Solutions reafirma su compromiso con la innovación y el desarrollo de la industria manufacturera en México, ofreciendo un espacio donde la tecnología, el aprendizaje y la emoción del automovilismo se unen para brindar una experiencia inolvidable.
Gracias a Line Designer, los fabricantes de baterías consiguen un aumento de la eficiencia superior al 40%.
Industria: Energia
Revolucionando la eficiencia en el diseño de plantas de baterías
El rápido desarrollo del sector de las nuevas energías plantea a los fabricantes de baterías un doble reto: ampliar la capacidad de producción y adaptarse a una tecnología en rápida evolución. Los modelos tradicionales de planificación de fábricas en 2D ya no se ajustan a los requisitos de la fabricación inteligente. Sin embargo, la innovadora solución Line Designer de Siemens Industrial Software está abriendo nuevos caminos al aprovechar la tecnología digital 3D, redefiniendo la eficiencia y la precisión en la construcción de plantas de baterías.
Line Designer 3D Super Battery Plant
Planificación digital 3D de fábricas: Un cambio de juego
El núcleo de la planificación digital de fábricas en 3D es la visualización de todo el proceso y las funciones de optimización dinámica. Line Designer de Siemens utiliza tecnología de modelado paramétrico, lo que permite a los ingenieros completar sin problemas la disposición de equipos, la planificación de rutas logísticas, el análisis de datos y la generación de informes, todo ello dentro de un entorno virtual. Este enfoque avanzado mejora la eficiencia en más de un 40% en comparación con los métodos 2D convencionales.
Función principal de Line Designer
La amplia biblioteca inteligente del sistema contiene miles de modelos 3D de equipos industriales, estructuras de edificios y otros activos clave. También admite la importación de datos en varios formatos, incluidos CAD y nubes de puntos, por lo que resulta ideal para proyectos de renovación complejos en los que la flexibilidad y la precisión son fundamentales.
Impacto en el mundo real: Una planta de superbaterías de 6 GW
En un proyecto histórico de una planta de fabricación de baterías de 6 GW, el equipo técnico de Siemens utilizó Line Designer para conseguir una conversión rápida y con un solo clic de planos 2D a modelos digitales 3D. La función de comprobación dinámica de interferencias del software desempeñó un papel fundamental a la hora de identificar y resolver conflictos espaciales entre los equipos de producción y las tuberías de servicios públicos en las primeras fases del diseño. Este enfoque proactivo redujo significativamente los posibles costes de reelaboración, agilizando el proceso global de construcción.
Comprobaciones de colisión del entorno 3D en Line Designer
Además, el sistema de visualización inteligente de Line Designer genera paneles de datos automatizados que clasifican la información según el rendimiento de los proveedores, el estado de los equipos y otras métricas críticas. Esta información permite a los equipos de compras e ingeniería tomar decisiones con conocimiento de causa y mejorar la eficacia operativa.
Agilización de la colaboración y la integridad del diseño
Los ingenieros pueden completar rápidamente diseños de fábrica en 3D simplemente arrastrando modelos prediseñados de la biblioteca a planos de planta en 2D», explica un ingeniero de proyectos que utiliza Line Designer. «El software también garantiza una conversión perfecta de los modelos 3D de nuevo en planos 2D mediante el cambio de conjuntos de referencia, preservando la integridad total del diseño con un solo clic.»
Un representante de Siemens Industrial Software destacó además el potencial transformador de este enfoque:
Nuestro objetivo es hacer que la planificación de fábricas sea tan sencilla y eficaz como construir bloques. Mediante la integración de entornos interactivos inmersivos y capacidades de simulación cinemática, los clientes no sólo pueden validar los planes de diseño de forma intuitiva, sino también ensayar previamente los procesos de producción en un espacio virtual, mitigando de forma proactiva los riesgos potenciales.»
El futuro de la fabricación inteligente
A medida que la nueva industria energética se orienta hacia la inteligencia y la sostenibilidad, la planificación de fábricas digitales en 3D se perfila como un estándar del sector. Siemens Industrial Software se mantiene a la vanguardia de esta evolución, impulsando la transformación digital en la fabricación a través de su profunda experiencia en soluciones de software industrial.
Conversión con un solo clic de modelos 3D a planos 2D
Con herramientas de vanguardia como Line Designer, Siemens sigue permitiendo a los fabricantes optimizar la eficiencia, reducir costes y construir fábricas más inteligentes y preparadas para el futuro. La superplanta de baterías de 6 GW es sólo el principio, el inicio de una nueva era de diseño y ejecución industriales inteligentes.
Ventajas del uso de Siemens NX Line Designer para la planificación de plantas de baterías
Siemens NX Line Designer proporciona un enfoque transformador para la planificación de plantas de baterías mediante el modelado digital 3D avanzado. Una de sus principales ventajas es la eficiencia: los ingenieros pueden completar el diseño más de un 40% más rápido que con los métodos 2D tradicionales. Las funciones de modelado paramétrico del software permiten una disposición perfecta de los equipos, la planificación de rutas logísticas y el análisis de datos en tiempo real dentro de un entorno virtual.
La biblioteca inteligente de la herramienta, que contiene miles de modelos 3D prediseñados, permite un montaje preciso y rápido de los diseños de fábrica. Esta función admite la importación de datos en múltiples formatos, incluidos CAD y nubes de puntos, lo que la hace especialmente valiosa para proyectos de renovación complejos. Además, la función de comprobación dinámica de interferencias identifica y resuelve de forma proactiva los conflictos espaciales entre equipos e infraestructuras, lo que reduce significativamente las costosas repeticiones de trabajos durante la construcción.
Otra gran ventaja es la mejora de la colaboración. Los ingenieros pueden convertir planos 2D en entornos 3D totalmente funcionales con un solo clic, lo que facilita una integración perfecta entre los distintos equipos. El sistema también genera paneles de datos automatizados que ofrecen información en tiempo real sobre el rendimiento de los proveedores y el estado de los equipos.
Mediante la integración de simulaciones cinemáticas y entornos virtuales inmersivos, Line Designer permite a los fabricantes ensayar previamente los procesos de producción, minimizando los riesgos y garantizando un rendimiento óptimo de la fábrica. En definitiva, Siemens NX Line Designer permite construir plantas de baterías más inteligentes, rentables y preparadas para el futuro.
Innovación en el tostado de café con tecnología limpia y Simcenter
Industria: Productos de consumo
El reto: un café más sostenible
La industria del café enfrenta un desafío significativo en términos de sostenibilidad. El proceso tradicional de tostado de café consume grandes cantidades de energía, generando una alta huella de carbono. Conscientes de esta problemática, Ray & Jules, una empresa belga enfocada en soluciones de energía limpia, junto con CEE, se propusieron desarrollar un sistema de tostado más eficiente y sostenible.
Su objetivo era claro: diseñar un tostador que redujera el consumo de energía hasta tres veces en comparación con los métodos convencionales, utilizando fuentes renovables como la energía solar. Sin embargo, lograrlo implicaba superar múltiples desafíos de diseño, incluyendo la eficiencia térmica y el control preciso del proceso de tostado para garantizar una calidad homogénea del café.
La solución: optimización con Simcenter
Para hacer realidad su visión, Ray & Jules y CEE recurrieron a las herramientas de simulación de Simcenter de Siemens. Utilizando Simcenter, los ingenieros pudieron analizar y mejorar el diseño térmico y aerodinámico del tostador, asegurando que el calor se distribuyera de manera uniforme y eficiente.
Gracias a la simulación avanzada, lograron:
- Evaluar el rendimiento del flujo de aire caliente dentro del tostador.
- Optimizar la transferencia de calor para garantizar una tostado uniforme del café.
- Identificar posibles pérdidas de energía y corregirlas antes de la fabricación.
El uso de Simcenter permitió realizar ajustes en la fase de diseño, evitando costosos errores y asegurando un desarrollo más rápido y preciso del producto final.
Los resultados: eficiencia energética y calidad en el café
Los beneficios obtenidos con la implementación de Simcenter fueron significativos:
Hasta 3 veces menos consumo energético en comparación con los tostadores tradicionales.
Reducción de desperdicio térmico gracias a un diseño optimizado mediante simulaciones avanzadas.
Café de alta calidad con un tostado homogéneo y un control preciso del proceso.
Ray & Jules y CEE han logrado posicionarse como referentes en innovación sostenible dentro de la industria cafetera, demostrando que la combinación de energía renovable y tecnología de simulación es clave para transformar sectores tradicionales hacia un futuro más ecológico.
Con Simcenter, la eficiencia y la sostenibilidad van de la mano, permitiendo que empresas como Ray & Jules redefinan los estándares en la producción de café.
Seminario de Maquinado de 5 Ejes: Un Éxito en Querétaro
El pasado 26 de febrero, el Showroom de DMG Mori en Querétaro fue el escenario de un evento imperdible para la industria del maquinado: el Seminario de Maquinado de 5 Ejes. Durante esta jornada, los asistentes presenciaron en vivo un corte real en una pieza compleja con NX CAM y la DMU 40, demostrando el poder y precisión de estas tecnologías en la manufactura avanzada.
Un Evento de Alto Nivel Técnico
La agenda del seminario estuvo llena de contenido técnico y práctico, iniciando con una recepción en la Bodega 11 de DMG MORI, donde los asistentes disfrutaron de un ambiente de networking con canapés y bebidas en el showroom.
Posteriormente, expertos de la industria compartieron su conocimiento a través de una serie de conferencias enfocadas en las últimas innovaciones en maquinaria, herramientas de corte y software de manufactura avanzada.
Uno de los momentos más esperados fue la demostración en showroom, donde se realizaron cortes en una pieza compleja utilizando la DMU 40 y el software NX CAM. Esta demostración práctica permitió a los participantes conocer de primera mano las ventajas de esta tecnología en términos de precisión, eficiencia y flexibilidad en el maquinado de piezas complejas.
Agradecimiento y Próximos Eventos
Queremos agradecer a nuestros partners DMG Mori y Siemens por su colaboración y apoyo en la realización de este evento, así como a todos los asistentes por su participación y entusiasmo.
Este seminario reafirma nuestro compromiso de seguir impulsando el conocimiento y la innovación en la industria. ¡Los invitamos a estar atentos a nuestros próximos eventos, donde continuaremos explorando lo último en tecnología y manufactura avanzada!
¡Nos vemos en la siguiente edición!
