Siemens
Cómo la ingeniería digital y el software de simulación están revolucionando el mundo de las bicicletas
Industria: Bicicletas
Las bicicletas son más que un medio de transporte o un pasatiempo saludable. Son el resultado de décadas de innovación, donde la tecnología juega un papel fundamental para hacerlas más rápidas, seguras y cómodas. En Goaltech Engineering Solutions, orgullosos partners de Siemens, hemos sido testigos y parte activa de esta revolución digital en la industria del ciclismo.
El desafío: Llevar la bicicleta del pasado al futuro digital
Desde la invención de la Draisine en 1817 por Karl Drais, la bicicleta ha evolucionado enormemente. Pero el cambio más profundo no solo está en los materiales o en el diseño clásico, sino en la manera en que se desarrollan las bicicletas hoy en día: a través del poder del software de simulación y la ingeniería digital.
Fabricantes líderes como Trek, Cervelo y Ridley confían en soluciones avanzadas para optimizar cada detalle, desde la aerodinámica hasta la seguridad del ciclista.
Nuestra solución: Software Siemens para un desarrollo 100% digital
En Goaltech, implementamos y apoyamos a las marcas del ciclismo con las soluciones de Siemens que transforman el proceso de diseño y validación:
- Simcenter CFD acelerado por GPU: Permite simular el flujo de aire alrededor del cuadro y componentes, optimizando la aerodinámica para reducir el arrastre y aumentar la velocidad. Trek, por ejemplo, utiliza estas herramientas para analizar cientos de configuraciones y perfeccionar la posición del ciclista y accesorios.
- Simulación estructural y pruebas de impacto: Gracias a la tecnología Simcenter, realizamos análisis avanzados de cascos, evaluando impactos y rotaciones para maximizar la protección sin sacrificar confort o peso.
- Optimización térmica y acústica: El software permite equilibrar la ventilación y el confort térmico en cascos, además de reducir el ruido y vibraciones en e-bikes para una experiencia de conducción silenciosa y agradable.
- Simulación de sistemas completos: Desde transmisiones hidráulicas ultraligeras hasta motores eléctricos, las herramientas digitales permiten diseñar e-bikes más eficientes y fiables, que han logrado que millones de personas se sumen a la movilidad sostenible.
Resultados tangibles: Innovación que se siente en cada pedalada
Gracias a estas tecnologías, las bicicletas actuales son más rápidas, seguras y cómodas que nunca. La simulación avanzada reduce tiempos y costos de desarrollo, acelera la innovación y mejora la experiencia del usuario final.
Radiate Engineering & Design AG, por ejemplo, logró con Siemens optimizar ruedas monocoque de carbono para lograr una reducción del 7% en resistencia al aire y mayor estabilidad en condiciones de viento, lo que representa una ventaja decisiva para los ciclistas profesionales.
¿Por qué Goaltech y Siemens?
Como socios estratégicos, Goaltech y Siemens proporcionan las herramientas necesarias para que los fabricantes lideren la transformación digital del ciclismo. Desde la simulación CFD hasta el análisis estructural y acústico, el software permite un desarrollo ágil, confiable y basado en datos.
En resumen
El futuro del ciclismo es digital, y el software es la clave para desbloquear nuevos niveles de rendimiento, seguridad y confort. En Goaltech Engineering Solutions, estamos listos para acompañarte en esta ruta de innovación con las mejores tecnologías del mercado.
Tetra Pak revoluciona el envasado seguro y sostenible con Simcenter de Siemens
Industria: Procesamiento y envasado de alimentos
Liderando con envases seguros y sostenibles
En un mundo donde los hábitos de consumo están cambiando rápidamente —más salud, menos desperdicio, mayor interés en lo local y lo orgánico— la sostenibilidad se ha convertido en un requisito, no una opción. Sumado a los retos globales como el cambio climático y la inseguridad alimentaria, las empresas deben repensar cómo procesan y distribuyen alimentos.
Con más de 70 años de experiencia, Tetra Pak ha sido pionero en soluciones de procesamiento y envasado de alimentos. Sus populares envases de cartón a base de papel ofrecen una vida útil prolongada sin necesidad de refrigeración ni conservadores, gracias a su innovador proceso aséptico.
Pero lograr esto a escala global —más de 179 mil millones de envases producidos solo en 2023— requiere un nivel de ingeniería y precisión extraordinarios.
Ingeniería de alto rendimiento con Simcenter
Para enfrentar este reto, Tetra Pak confió en Siemens Digital Industries Software y adoptó herramientas avanzadas de simulación como Simcenter Amesim™ y Simcenter STAR-CCM+™, integradas en la plataforma Siemens Xcelerator.
Con estas herramientas, el equipo de Tetra Pak ha desarrollado un gemelo digital de sus procesos de producción, lo que les permite:
- Simular la interacción entre fluidos y estructuras (FSI) en procesos críticos como el formado y llenado de envases.
- Prevenir problemas antes de que ocurran, como la obstrucción por residuos (“confeti”) durante el troquelado de envases.
- Optimizar procesos térmicos complejos como la producción de leche evaporada en polvo, garantizando la calidad de nutrientes sensibles como las proteínas.
“Gracias a las herramientas multiphysics de Simcenter, podemos obtener información desde etapas tempranas de I+D, lo que nos permite mejorar el rendimiento de nuestros productos y procesos de manufactura.”
— Ulf Lindblad, Especialista en Tecnología, Tetra Pak
Impacto medible en sostenibilidad y calidad
Gracias al poder de la simulación, Tetra Pak ha podido reducir significativamente:
- El desperdicio alimentario al extender la vida útil sin aditivos ni refrigeración.
- El consumo energético y de agua, al optimizar procesos clave como el mezclado, secado y formado.
- La huella de carbono al explorar nuevos materiales más sostenibles como reemplazo del aluminio.
Además, han agilizado aprobaciones regulatorias (como las de la FDA en EE. UU.) al validar sus innovaciones mediante modelos digitales precisos, eliminando la necesidad de múltiples prototipos físicos.
Un compromiso global con la seguridad alimentaria
Desde el diseño del envase hasta su reciclaje, Tetra Pak mantiene una visión integral de la cadena de valor alimentaria. Hoy, sus soluciones llegan a rincones remotos del mundo, garantizando acceso a alimentos seguros, nutritivos y envasados de manera responsable.
Con Simcenter, la compañía no solo mejora su eficiencia operativa, sino que reafirma su promesa: proteger lo bueno – los alimentos, las personas y el planeta.
Goaltech presente en una reunión clave de Siemens Partners en la región Mesoamérica
Goaltech reafirma su compromiso con la transformación digital en importante reunión regional de #SiemensPartners
En Goaltech Engineering Solutions, tuvimos el honor de participar en una relevante reunión de la comunidad de #SiemensPartners en la región MESO, un evento que reunió a los principales aliados estratégicos de Siemens para compartir conocimientos, alinear objetivos y fortalecer nuestra misión conjunta de transformar el día a día de la industria mediante la digitalización.
Durante esta jornada de trabajo, se discutieron temas esenciales para el futuro del sector industrial, entre ellos la evolución de las tecnologías digitales, los desafíos de la manufactura moderna, la integración de sistemas inteligentes, y el impacto del enfoque de los #DigitalThreads en la eficiencia operativa y el desarrollo sostenible. Esta estrategia, que conecta todas las etapas del ciclo de vida del producto —desde la ideación hasta el servicio—, está ayudando a nuestros clientes a romper silos, acelerar la innovación y mantenerse competitivos en un entorno que cambia rápidamente.
Nuestra participación en este tipo de espacios no solo nos permite mantenernos actualizados sobre las últimas tendencias y herramientas de Siemens, sino también escuchar de primera mano los retos reales de la industria en diferentes países de la región MESO. Para nosotros, estos encuentros son una plataforma valiosa de colaboración, donde surgen nuevas ideas, se fortalecen relaciones estratégicas y se refuerza la visión compartida de construir un futuro más digital, ágil y conectado.
En Goaltech, entendemos que la transformación digital no es un destino, sino un camino constante que se construye día a día, proyecto a proyecto. Por ello, estamos orgullosos de formar parte activa de esta comunidad de partners que lideran el cambio, acompañando a empresas de todos los tamaños y sectores a través de soluciones tecnológicas como NX, Teamcenter, Opcenter APS, Capital, Tecnomatix, Simcenter y más.
Agradecemos la oportunidad de seguir contribuyendo, aprendiendo y creciendo junto a Siemens y a nuestros colegas de la región.
Estuvimos presentes en Siemens Assembly 2025: compartiendo visión, tecnología e innovación
El pasado 13 de mayo tuvimos el honor de participar en el Siemens Assembly 2025, uno de los eventos más relevantes para el sector manufacturero en México y América Latina, celebrado en la Universidad Anáhuac. Este encuentro reunió a más de 1,000 representantes de la industria, el gobierno y la academia para dialogar sobre el futuro de la manufactura y el papel clave de la transformación digital y la inteligencia artificial en el crecimiento sostenible.
Desde Goaltech Engineering Solutions, formamos parte activa de esta jornada con la participación de nuestro consultor de negocios, Noé Rojas, quien impartió la masterclass:
“De Cliente a Fabricante: Rompiendo el Paradigma de la Cadena de Suministro”.
En esta presentación, Noé planteó cómo las organizaciones pueden transformar su rol en la cadena de valor, pasando de ser simples consumidores a convertirse en fabricantes con capacidad propia, mediante el uso estratégico de soluciones digitales que fortalecen su autonomía, flexibilidad y competitividad.
Durante el evento también se presentaron importantes avances tecnológicos del portafolio de Siemens Digital Industries Software. Destacaron soluciones como Teamcenter, plataforma que permite gestionar el ciclo de vida del producto de forma integrada, y el Industrial Copilot, desarrollado en conjunto con Microsoft, un asistente inteligente basado en IA capaz de asistir en decisiones técnicas a través de interacción por voz.
La participación de Tony Hemmelgarn, CEO de Siemens Digital Industries Software, reforzó la visión global de una manufactura conectada, inteligente y sostenible, respaldada por datos confiables y herramientas de vanguardia.
En Goaltech, coincidimos con esta visión de futuro. Nuestra misión es acompañar a las empresas mexicanas y latinoamericanas en la adopción de tecnologías digitales que les permitan innovar, ser más eficientes y liderar en sus industrias.
Gracias a Siemens por este espacio de colaboración y a todos los asistentes por sumar a este diálogo de transformación.
Tu éxito, nuestra mejor ingeniería.
Wirebot de Polygon Technologies revoluciona el ensamblaje de cableado con ayuda de Siemens Process Simulate
Industria: Robotica
Superando los desafíos de la automatización en cableado
Fundada en 1999 en Zur Yigal, Israel, Polygon Technologies se ha posicionado como una firma líder en ingeniería robótica, especializada en soluciones de automatización avanzada para industrias como la automotriz, aeroespacial, electrónica y manufactura industrial. Su más reciente innovación, Wirebot, está transformando la forma en que se ensamblan los arneses eléctricos en gabinetes de control gracias a la integración de Process Simulate, parte del portafolio de Siemens Tecnomatix®.
En palabras de Omer Einav, CEO de Polygon Technologies:
“Usar Process Simulate permite a Wirebot prever posibles problemas desde la fase de diseño, reduciendo el riesgo de retrasos y mejorando la calidad del producto final.”
Un nuevo enfoque ante un viejo reto: cableado complejo automatizado
El manejo de componentes flexibles como cables y fibras ha representado uno de los retos más grandes para los sistemas robóticos tradicionales. En el caso específico del ensamblaje de paneles eléctricos, el proceso manual no solo es lento, sino propenso a errores. Ante esta problemática, Polygon desarrolló Wirebot, un sistema robótico diseñado para superar la precisión humana en tareas de cableado.
Con Process Simulate, Polygon pudo simular escenarios complejos de cableado antes de producir físicamente, validando rutas, evitando colisiones y optimizando el proceso. Esto no solo ha agilizado los tiempos de producción, sino que también ha permitido reducir el desperdicio de cobre hasta en un 10 %, generando importantes ahorros en materiales y costos laborales.
La clave: gemelo digital, IA y simulación avanzada
Desarrollar Wirebot implicó replicar la destreza humana mediante tecnologías como retroalimentación háptica, visión artificial, coordinación de doble brazo y procesamiento avanzado de datos. El sistema resultante combina robótica, inteligencia artificial y simulación de procesos mediante gemelo digital, todo posible gracias a Siemens Process Simulate.
“Al integrar Process Simulate con Wirebot, ofrecemos a nuestros clientes diseños optimizados desde las primeras etapas, lo que mejora la eficiencia, reduce tiempos y aumenta la productividad general”, destaca Einav.
Resultados: precisión, eficiencia y escalabilidad
Gracias a la simulación previa, Polygon logró reducir el tiempo de ciclo en un 30 %, mejorar la precisión del posicionamiento de los cables y minimizar el retrabajo. Además, Wirebot se ha integrado sin fricciones en entornos de manufactura existentes, incrementando la eficiencia operacional de sus clientes.
El impacto ha sido tan significativo que Polygon continúa explorando nuevas aplicaciones de Process Simulate, confiando en que el uso de tecnologías de gemelo digital y puesta en marcha virtual definirá el futuro de la automatización robótica.
Conclusión
El caso de éxito de Polygon Technologies con Wirebot demuestra cómo la combinación de innovación robótica y simulación avanzada de Siemens puede resolver desafíos complejos, impulsar la productividad y optimizar los recursos. Gracias a Process Simulate, Polygon ha alcanzado una nueva era en el ensamblaje automatizado de arneses eléctricos, posicionándose como referente en la transformación digital de la manufactura.
Siemens Assembly regresa a México en 2025 y Goaltech será parte de la experiencia
Este 13 de mayo de 2025, el Centro Cultural Mexiquense, Anáhuac Norte, será sede de uno de los eventos más relevantes para la industria: Siemens Assembly, que regresa a México en su quinta edición con una agenda cargada de tecnología, conocimiento y visión de futuro.
Este año, Goaltech Engineering Solutions se suma con orgullo a la conversación sobre transformación industrial, a través de la participación de Noé Rojas, quien ofrecerá una master class titulada:
“De Cliente a Fabricante: Rompiendo el Paradigma de la Cadena de Suministro”.
En esta charla, Noé abordará cómo las empresas pueden dar el salto de ser simples consumidoras de tecnología a convertirse en fabricantes capaces de responder ágilmente a sus propias necesidades, desafiando los modelos tradicionales de la cadena de suministro.
Consolidado como un punto de encuentro entre líderes, expertos y profesionales del sector, Siemens Assembly 2025 promete ser un espacio de aprendizaje, networking y visión estratégica para quienes buscan mantenerse a la vanguardia de la industria 4.0.
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Sobre Goaltech
En Goaltech Engineering Solutions, creemos que el conocimiento compartido impulsa el crecimiento de la industria. Por eso, apoyamos activamente eventos como Siemens Assembly, llevando nuestra experiencia y compromiso con la ingeniería al siguiente nivel.
Siemens Process Preparation lleva la programación de pruebas SPEA al siguiente nivel
Industria: Manufactura
El software de programación SPEA Leonardo es altamente capaz, pero al escalar de una sola tarjeta a múltiples tarjetas, siempre hay espacio para mejorar. Es ahí donde entra Siemens Process Preparation, una solución diseñada para optimizar la eficiencia en la programación de pruebas y agilizar todo el flujo de trabajo.
Engent Inc.: Excelencia en microelectrónica
Ubicada en Norcross, Georgia, Engent Inc. es una empresa de manufactura por contrato fundada en 2003, reconocida por estar a la vanguardia en el ensamblaje de microelectrónica. Su experiencia en tecnologías avanzadas de montaje superficial (SMTA) les permite destacar en producción turnkey de bajo a mediano volumen y alta variedad.
Sus capacidades de ingeniería abarcan todas las etapas del ciclo de vida del producto: desde el desarrollo de producto y proceso, pruebas de concepto y nuevas tecnologías (NTI), hasta manufactura para diseño (DFM), introducción de nuevos productos (NPI) y producción a escala. Además, como organización registrada en ITAR y con certificación AS9100:2016, Engent garantiza calidad y confiabilidad excepcionales.
Una mejora clave: programación eficiente en máquinas SPEA
Al evaluar las capacidades de Process Preparation para su máquina de pines voladores SPEA, Engent identificó una gran oportunidad: extender el soporte de ensamblaje y refinar los flujos de trabajo de programación para mejorar considerablemente su eficiencia general.
Superando el reto de los archivos Gerber
Uno de los principales desafíos era que SPEA Leonardo no admite archivos Gerber como base para crear programas de prueba. Algunos clientes de Engent solo proporcionaban estos archivos, lo que hacía indispensable contar con una solución robusta.
Con Process Preparation, no solo se admite el uso de datos CAD inteligentes, sino que también es posible transformar archivos Gerber en bruto (274X o 274D) en un modelo digital del producto. Esto permite extraer información clave como la conectividad de pines, netlists y datos de componentes, acercando el punto de partida a formatos inteligentes como ODB++.
Principales beneficios de Process Preparation con SPEA Leonardo
Al integrarse con SPEA Leonardo, Process Preparation acelera considerablemente la programación de pruebas gracias a:
- Importación CAD sin pérdidas – Preserva información crítica del diseño, como capas de máscara de soldadura. ¿Faltan esas capas? No hay problema: los archivos Gerber permiten reconstruir los detalles del PCB con precisión.
- Integración eficiente del BOM – Asocia de forma rápida y precisa la lista de materiales al programa de prueba, asegurando que los componentes correctos sean reconocidos y verificados.
- Identificación inteligente de componentes – Reconoce automáticamente resistencias, capacitores, diodos y otros elementos, incluso cuando los archivos CAD no tienen designaciones claras.
- Contornos precisos de paquetes – Fundamentales para pruebas con pines voladores, ya que las dimensiones exactas determinan la colocación óptima de las sondas. Para ello, Process Preparation se apoya en la Valor Parts Library, con acceso a más de 35 mil millones de números de parte.
- Colocación automatizada de sondas – A partir de un gemelo digital completo de la PCB, se determinan las mejores ubicaciones para las sondas, reduciendo errores y el tiempo de depuración.
Menos tiempo muerto, más productividad
Una vez generado el programa de prueba optimizado, Process Preparation transfiere todos los datos a SPEA Leonardo en un solo archivo consolidado, eliminando las ineficiencias causadas por ajustes manuales o programaciones apresuradas.
Aunque omitir pasos podría parecer un atajo, a menudo genera retrasos costosos durante la depuración de la máquina. El objetivo es claro: minimizar el tiempo inactivo. Porque mientras la máquina de pines voladores está en operación, está generando ingresos. Pero si está detenida por problemas de prueba, representa una pérdida.
