Xtreme Manufacturing eleva la calidad y eficiencia con tecnología de escaneo 3D de Creaform

Producto: HandySCAN 3D MAX Series
Industria: Manipuladores telescópicos

Xtreme Manufacturing ofrece la línea más amplia y completa de manipuladores telescópicos de alta capacidad y uso rudo en América del Norte. Reconocida por su rendimiento robusto y confiabilidad en los entornos más exigentes, Xtreme pone un fuerte énfasis en la calidad en cada etapa de producción.

Para mantener su compromiso con la calidad al inspeccionar grandes estructuras soldadas, Xtreme Manufacturing necesitaba una solución que ofreciera mediciones rápidas, exactas y versátiles. De todos los requisitos, la velocidad resultó ser crítica para acelerar el ensamblaje de los manipuladores telescópicos. La solución seleccionada cumplió con estas exigencias, combinando eficiencia, exactitud y facilidad de uso sin compromisos.

Este artículo explora cómo Xtreme Manufacturing mejoró la calidad en su manufactura y la eficiencia de inspección al integrar el Creaform HandySCAN 3D | MAX Series en su flujo de trabajo.

Retos de inspección que afectaban la eficiencia del ensamblaje

Antes de adoptar la tecnología de medición 3D de Creaform, inspeccionar con precisión grandes estructuras soldadas representaba un desafío significativo para Xtreme Manufacturing. Los métodos manuales de inspección no solo eran lentos, sino que también permitían que algunos defectos pasaran desapercibidos, llegando a la línea de ensamblaje y provocando retrasos y costosos retrabajos.

Con múltiples estructuras soldadas grandes que requerían inspecciones frecuentes, la empresa necesitaba una solución de medición más rápida y confiable. La velocidad era una preocupación particular, ya que los procesos lentos de inspección ponían en riesgo el flujo de producción y generaban cuellos de botella.

La necesidad de inspecciones rápidas y detalladas en estructuras soldadas grandes

Tras evaluar varias opciones, Xtreme Manufacturing eligió el Creaform HandySCAN 3D | MAX Series por su capacidad para inspeccionar eficientemente múltiples características en estructuras soldadas grandes y generar informes de inspección detallados. Una de las funciones más valoradas fue la posibilidad de crear un archivo de inspección con todas las dimensiones directamente desde el modelo CAD, asegurando una correlación clara entre la intención de diseño y los resultados de medición.

Además, integrar el escáner 3D portátil HandySCAN 3D en los flujos de trabajo de inspección existentes fue sencillo, y el proceso de adopción superó las expectativas. Tras solo unos pocos escaneos, el equipo adquirió rápidamente confianza en el uso tanto del escáner 3D portátil de Creaform como del módulo de software de inspección de la Creaform Metrology Suite, lo que hizo que la implementación fuera intuitiva y fluida.

Resolviendo problemas antes de que lleguen a la línea de ensamblaje

La adopción de la tecnología de escaneo 3D de Creaform comenzó a dar frutos rápidamente. En un caso, Xtreme Manufacturing detectó un aumento en estructuras soldadas de bases de estabilizadores que no podían instalarse en las máquinas durante el ensamblaje. Para evitar mayores interrupciones, retiraron proactivamente las 30 unidades del inventario y escanearon cada una para identificar defectos antes de que llegaran a la línea de producción.

Este enfoque les permitió aislar el problema a tiempo y evitar retrasos repetidos. En adelante, su equipo tiene la capacidad de anticiparse a los problemas de calidad escaneando rápidamente las piezas en inventario cuando sea necesario, asegurando que “el dolor se sienta solo una vez”. Como explica Adam Truster, Ingeniero de Manufactura:

“La implementación de la tecnología de escaneo 3D ha reducido significativamente las interrupciones en la producción al identificar rápidamente defectos de calidad antes de que escalen. Esto ha optimizado nuestro proceso, asegurando operaciones más fluidas y manteniendo altos estándares de producto.”
Adam Truster, Ingeniero de Manufactura en Xtreme Manufacturing

Xtreme y Creaform: Una alianza que da resultados

La experiencia de Xtreme Manufacturing con Creaform ha sido sumamente positiva, desde el equipo de soporte técnico hasta el rendimiento de la solución de escaneo HandySCAN 3D. Motivados por los resultados, planean ampliar el uso de la tecnología para inspeccionar componentes adicionales como chasises, brazos telescópicos y estructuras soldadas de los carros antes de que lleguen a la línea de ensamblaje.

Con Creaform, Xtreme continúa elevando el estándar en innovación y calidad de producto. Después de todo, la innovación debe simplificar los procesos, no complicarlos. Al integrar el escáner 3D de Creaform en su flujo de trabajo, han mejorado el control de calidad sin interrumpir las operaciones, demostrando que la tecnología adecuada impulsa mejores resultados en ingeniería.

Caso de Éxito: Karbonius Composites domina las geometrías complejas con escaneado 3D

Producto: HandySCAN
Industria:
Automotriz

El reto

La industria automotriz exige componentes cada vez más ligeros, resistentes y precisos. Karbonius Composites, especializada en piezas compuestas de alto rendimiento, enfrentaba el desafío de capturar geometrías complejas con métodos tradicionales que no ofrecían la exactitud ni la flexibilidad necesarias para cumplir con los estándares de sus clientes.

La solución

Karbonius adoptó tecnología avanzada de escaneo tridimensional, revolucionando su proceso de diseño y fabricación. Esta tecnología permite capturar formas complejas y detalles minuciosos que serían difíciles o imposibles de medir con métodos convencionales. Es especialmente útil en la creación de moldes y prototipos, donde cada milímetro cuenta para asegurar un ajuste perfecto y un rendimiento óptimo.

“El nuevo sistema Quantum ha transformado radicalmente nuestra forma de trabajar. No solo es una herramienta que nos ayuda a integrar el nuevo proceso productivo”, afirmó Jacobs.

Gracias al escaneo 3D, los ingenieros de Karbonius pueden realizar ajustes sobre la marcha basados en datos precisos obtenidos del modelo digitalizado, lo que resulta en una mayor flexibilidad y capacidad para innovar.

Implementación tecnológica

En Karbonius Composites se utilizan equipos avanzados que permiten obtener modelos digitales detallados con una precisión submilimétrica. Estos modelos son luego utilizados para crear moldes exactos que garantizan un ajuste perfecto entre las diferentes partes del componente compuesto.

La facilidad de integración ha representado el 25% del mantenimiento del equipo en los modelos. La empresa ha diseñado un esquema con más de 40 unidades, enfocándose en las áreas que necesitan mayor ZIQ, lo que se ha reflejado claramente en la eficiencia del equipo técnico respecto al rendimiento.

Beneficios obtenidos

  • Captura precisa de geometrías complejas
  • Reducción del tiempo de desarrollo
  • Mejora en la calidad del producto final
  • Mayor flexibilidad en el diseño
  • Optimización del proceso productivo
  • Incremento en productividad
  • Retorno de inversión medible

“El incremento ZIQ de Quantum ha transformado radicalmente nuestra forma de trabajar”, reafirma Jacobs.

Conclusión

La implementación del escaneo 3D ha permitido a Karbonius Composites superar los límites de las mediciones tradicionales, optimizar sus procesos y mantenerse a la vanguardia en la fabricación de componentes automotrices. Este caso demuestra cómo la tecnología aplicada estratégicamente puede generar beneficios tangibles en precisión, productividad y rentabilidad.

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