Cómo Magove mejoró el control dimensional y la calidad con el HandySCAN 3D de Creaform

Producto: HandySCAN
Industria:  Automotriz y aeroespacial

Magove es una firma mexicana de ingeniería especializada en inspección dimensional y control de calidad para las industrias automotriz y aeroespacial. Reconocida por su compromiso con la precisión y la innovación tecnológica, la empresa busca constantemente herramientas que mejoren la confiabilidad de las mediciones y la eficiencia operativa.

Con la demanda creciente de sus clientes por resultados de inspección más rápidos y precisos, Magove identificó la necesidad de una solución de escaneo 3D portátil y de alto rendimiento, capaz de ofrecer resultados repetibles tanto en planta como en campo.

Retos en los procesos de inspección

Antes de adoptar la tecnología de medición 3D de Creaform, Magove dependía de métodos de inspección manual que requerían configuraciones fijas, ajustes de alineación y experiencia del operador. Estas técnicas tradicionales solían prolongar los tiempos de inspección y limitaban la capacidad de mantener una exactitud constante.

Como recuerda Diego, Gerente de Operaciones de Magove:

“Antes de tener esta solución, batallábamos con datos incompletos de nuestros clientes y de nuestros propios procesos. Eso afectaba los tiempos de entrega y dificultaba garantizar la exactitud.”

Tecnología implementada y cómo funcionó

Tras evaluar varias opciones, Magove eligió el HandySCAN 3D de Creaform por su exactitud, portabilidad y facilidad de integración. Este escáner portátil de grado metrológico permitió a los ingenieros realizar mediciones rápidas y precisas directamente en el área de producción, sin mover piezas pesadas ni realizar configuraciones complejas.

Uno de los mayores beneficios fue la portabilidad:

“El éxito de esta implementación radica en la portabilidad,” comenta Diego. “Podemos llevar el escáner a la pieza, medir en tiempo real y verificar si está dentro de tolerancia, todo sin interrumpir la producción.”

La implementación fue fluida. El software intuitivo de Creaform y su soporte técnico ágil facilitaron la incorporación del escáner a las operaciones diarias. En cuestión de días, los ingenieros realizaban análisis dimensionales completos y generaban informes detallados de inspección que mejoraron la trazabilidad y la confianza en los resultados.

Resultados obtenidos

La adopción del HandySCAN 3D trajo mejoras tangibles para Magove:

  • Reducción de más del 50% en los tiempos de medición frente a métodos tradicionales.
  • Aumento de la exactitud y repetibilidad de las mediciones.
  • Inspecciones en planta o en campo con mayor confiabilidad de datos y menos errores de alineación.

Como señala Eduardo:

“Con estas tecnologías, hemos reducido nuestro tiempo de medición en más del 50% comparado con los métodos tradicionales.”

En menos de un año, Magove logró un retorno de inversión completo, gracias a la reducción de reprocesos, la minimización de tiempos muertos y la mayor satisfacción del cliente.

Alianza estratégica que impulsa la innovación

Más allá de la tecnología, Magove atribuye parte de su éxito a la colaboración con Agsa Tech, representante local de Creaform en México.

“La alianza estratégica con Agsa Tech complementó perfectamente nuestro portafolio de servicios,” explica Eduardo. “Se integró de forma natural en nuestro proceso y nos permitió desarrollar soluciones de ingeniería más rápido y con mayor precisión.”

Motivados por estos resultados, Magove planea extender el uso de las soluciones de escaneo 3D de Creaform a nuevos proyectos, reforzando su liderazgo en ingeniería de precisión y aseguramiento de calidad.

Tres puntos clave que marcaron la diferencia

  1. Portabilidad total en inspección dimensional: medición directa sobre la pieza, en tiempo real y sin interrumpir la producción.
  2. >50% de reducción de tiempos: inspecciones mucho más rápidas que con métodos tradicionales.
  3. Mayor confiabilidad y trazabilidad: informes detallados y resultados repetibles que fortalecen la confianza del cliente.

Innovación que simplifica la precisión

La experiencia de Magove demuestra cómo la innovación puede simplificar flujos de trabajo complejos de inspección. Al integrar el HandySCAN 3D, la empresa mejoró su eficiencia y calidad sin interrumpir sus operaciones, estableciendo nuevos estándares en la industria.

Con Creaform, Magove continúa fortaleciendo su reputación como socio confiable en ingeniería, ofreciendo precisión, confiabilidad e innovación en cada proyecto.

Xtreme Manufacturing eleva la calidad y eficiencia con tecnología de escaneo 3D de Creaform

Producto: HandySCAN 3D MAX Series
Industria: Manipuladores telescópicos

Xtreme Manufacturing ofrece la línea más amplia y completa de manipuladores telescópicos de alta capacidad y uso rudo en América del Norte. Reconocida por su rendimiento robusto y confiabilidad en los entornos más exigentes, Xtreme pone un fuerte énfasis en la calidad en cada etapa de producción.

Para mantener su compromiso con la calidad al inspeccionar grandes estructuras soldadas, Xtreme Manufacturing necesitaba una solución que ofreciera mediciones rápidas, exactas y versátiles. De todos los requisitos, la velocidad resultó ser crítica para acelerar el ensamblaje de los manipuladores telescópicos. La solución seleccionada cumplió con estas exigencias, combinando eficiencia, exactitud y facilidad de uso sin compromisos.

Este artículo explora cómo Xtreme Manufacturing mejoró la calidad en su manufactura y la eficiencia de inspección al integrar el Creaform HandySCAN 3D | MAX Series en su flujo de trabajo.

Retos de inspección que afectaban la eficiencia del ensamblaje

Antes de adoptar la tecnología de medición 3D de Creaform, inspeccionar con precisión grandes estructuras soldadas representaba un desafío significativo para Xtreme Manufacturing. Los métodos manuales de inspección no solo eran lentos, sino que también permitían que algunos defectos pasaran desapercibidos, llegando a la línea de ensamblaje y provocando retrasos y costosos retrabajos.

Con múltiples estructuras soldadas grandes que requerían inspecciones frecuentes, la empresa necesitaba una solución de medición más rápida y confiable. La velocidad era una preocupación particular, ya que los procesos lentos de inspección ponían en riesgo el flujo de producción y generaban cuellos de botella.

La necesidad de inspecciones rápidas y detalladas en estructuras soldadas grandes

Tras evaluar varias opciones, Xtreme Manufacturing eligió el Creaform HandySCAN 3D | MAX Series por su capacidad para inspeccionar eficientemente múltiples características en estructuras soldadas grandes y generar informes de inspección detallados. Una de las funciones más valoradas fue la posibilidad de crear un archivo de inspección con todas las dimensiones directamente desde el modelo CAD, asegurando una correlación clara entre la intención de diseño y los resultados de medición.

Además, integrar el escáner 3D portátil HandySCAN 3D en los flujos de trabajo de inspección existentes fue sencillo, y el proceso de adopción superó las expectativas. Tras solo unos pocos escaneos, el equipo adquirió rápidamente confianza en el uso tanto del escáner 3D portátil de Creaform como del módulo de software de inspección de la Creaform Metrology Suite, lo que hizo que la implementación fuera intuitiva y fluida.

Resolviendo problemas antes de que lleguen a la línea de ensamblaje

La adopción de la tecnología de escaneo 3D de Creaform comenzó a dar frutos rápidamente. En un caso, Xtreme Manufacturing detectó un aumento en estructuras soldadas de bases de estabilizadores que no podían instalarse en las máquinas durante el ensamblaje. Para evitar mayores interrupciones, retiraron proactivamente las 30 unidades del inventario y escanearon cada una para identificar defectos antes de que llegaran a la línea de producción.

Este enfoque les permitió aislar el problema a tiempo y evitar retrasos repetidos. En adelante, su equipo tiene la capacidad de anticiparse a los problemas de calidad escaneando rápidamente las piezas en inventario cuando sea necesario, asegurando que “el dolor se sienta solo una vez”. Como explica Adam Truster, Ingeniero de Manufactura:

“La implementación de la tecnología de escaneo 3D ha reducido significativamente las interrupciones en la producción al identificar rápidamente defectos de calidad antes de que escalen. Esto ha optimizado nuestro proceso, asegurando operaciones más fluidas y manteniendo altos estándares de producto.”
Adam Truster, Ingeniero de Manufactura en Xtreme Manufacturing

Xtreme y Creaform: Una alianza que da resultados

La experiencia de Xtreme Manufacturing con Creaform ha sido sumamente positiva, desde el equipo de soporte técnico hasta el rendimiento de la solución de escaneo HandySCAN 3D. Motivados por los resultados, planean ampliar el uso de la tecnología para inspeccionar componentes adicionales como chasises, brazos telescópicos y estructuras soldadas de los carros antes de que lleguen a la línea de ensamblaje.

Con Creaform, Xtreme continúa elevando el estándar en innovación y calidad de producto. Después de todo, la innovación debe simplificar los procesos, no complicarlos. Al integrar el escáner 3D de Creaform en su flujo de trabajo, han mejorado el control de calidad sin interrumpir las operaciones, demostrando que la tecnología adecuada impulsa mejores resultados en ingeniería.

Caso de Éxito: Karbonius Composites domina las geometrías complejas con escaneado 3D

Producto: HandySCAN
Industria:
Automotriz

El reto

La industria automotriz exige componentes cada vez más ligeros, resistentes y precisos. Karbonius Composites, especializada en piezas compuestas de alto rendimiento, enfrentaba el desafío de capturar geometrías complejas con métodos tradicionales que no ofrecían la exactitud ni la flexibilidad necesarias para cumplir con los estándares de sus clientes.

La solución

Karbonius adoptó tecnología avanzada de escaneo tridimensional, revolucionando su proceso de diseño y fabricación. Esta tecnología permite capturar formas complejas y detalles minuciosos que serían difíciles o imposibles de medir con métodos convencionales. Es especialmente útil en la creación de moldes y prototipos, donde cada milímetro cuenta para asegurar un ajuste perfecto y un rendimiento óptimo.

“El nuevo sistema Quantum ha transformado radicalmente nuestra forma de trabajar. No solo es una herramienta que nos ayuda a integrar el nuevo proceso productivo”, afirmó Jacobs.

Gracias al escaneo 3D, los ingenieros de Karbonius pueden realizar ajustes sobre la marcha basados en datos precisos obtenidos del modelo digitalizado, lo que resulta en una mayor flexibilidad y capacidad para innovar.

Implementación tecnológica

En Karbonius Composites se utilizan equipos avanzados que permiten obtener modelos digitales detallados con una precisión submilimétrica. Estos modelos son luego utilizados para crear moldes exactos que garantizan un ajuste perfecto entre las diferentes partes del componente compuesto.

La facilidad de integración ha representado el 25% del mantenimiento del equipo en los modelos. La empresa ha diseñado un esquema con más de 40 unidades, enfocándose en las áreas que necesitan mayor ZIQ, lo que se ha reflejado claramente en la eficiencia del equipo técnico respecto al rendimiento.

Beneficios obtenidos

  • Captura precisa de geometrías complejas
  • Reducción del tiempo de desarrollo
  • Mejora en la calidad del producto final
  • Mayor flexibilidad en el diseño
  • Optimización del proceso productivo
  • Incremento en productividad
  • Retorno de inversión medible

“El incremento ZIQ de Quantum ha transformado radicalmente nuestra forma de trabajar”, reafirma Jacobs.

Conclusión

La implementación del escaneo 3D ha permitido a Karbonius Composites superar los límites de las mediciones tradicionales, optimizar sus procesos y mantenerse a la vanguardia en la fabricación de componentes automotrices. Este caso demuestra cómo la tecnología aplicada estratégicamente puede generar beneficios tangibles en precisión, productividad y rentabilidad.

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