Industria: Maquinaria pesada
Opcenter APS ayuda a Masaba Canada a mejorar las entregas a tiempo en un 15 por ciento: Líder en equipos de minería
Masaba Inc. es un fabricante de equipos de minería y áridos. Masaba Canadá se estableció por primera vez en 2009, cuando Masaba Mining experimentaba una gran demanda de sus equipos. Las instalaciones se encontraban originalmente en Brampton, Ontario, hasta 2013, cuando Masaba Canadá se trasladó a unas instalaciones más grandes en Clarksburg, Ontario, debido al crecimiento del mercado canadiense. Masaba ofrece una línea completa de transportadores portátiles y estacionarios y tolvas de sobretensión y maquinaria para trituración, cribado y lavado. Masaba también diseña equipos a medida según las especificaciones del cliente. Todos los equipos de la empresa están diseñados para soportar algunos de los entornos de trabajo más duros.
Demanda creciente
“Hemos observado un aumento de la demanda de plantas de mayor tonelaje, configuración reducida y construcción permanente a medida”, afirma John Elmes, director de fabricación de Masaba Canadá. “El trabajo de Elmes incluye la gestión del personal y los plazos de los proyectos, así como la supervisión de la entrega de los productos y la compra de materiales para los sistemas de minería. La planta canadiense de Masaba cuenta con seis departamentos -sierra, maquinaria, fabricación, chorro de arena, pintura y montaje- que producen sistemas de manipulación de materiales permanentes y móviles.
Productividad para la temporada alta
Los clientes de Masaba suelen solicitar cambios de diseño una vez que la producción de su pedido está en marcha. “La adición de características adicionales por parte de los clientes durante el proceso de construcción, que puede cambiar por completo el producto final, el número de horas de producción y recursos materiales para la orden de trabajo, es uno de nuestros principales retos”, explica Elmes. Como los sistemas de Masaba están destinados a clientes mineros y de áridos, la mayoría de los proyectos tienen que estar listos a principios de marzo, cuando llega el buen tiempo. “Todo el mundo quiere la misma fecha de entrega, pero las fechas de los pedidos fluctúan, lo que añade complejidad operativa”, dice Elmes. “Masaba quería aumentar la productividad mediante una producción eficiente. La empresa esperaba mejorar la planificación y programación de la producción utilizando las capacidades de su sistema de planificación de recursos empresariales (ERP). Las herramientas de planificación y programación del sistema ERP se basaban en el modelo de planificación de capacidad infinita, que planifica las actividades de producción de forma regresiva a partir de un modelo de capacidad infinita.
El sistema de planificación y programación de Masaba se basa en una fecha de entrega fija para el cliente y no tiene en cuenta las limitaciones de recursos, el trabajo existente ni los compromisos de los recursos. Masaba necesitaba una solución de planificación y programación que reconociera sus limitaciones de recursos de producción y permitiera a los directivos determinar el impacto de los nuevos pedidos o los cambios de los clientes en la producción actual. Una solución de este tipo ayudaría a Masaba a mejorar la precisión y flexibilidad de la planificación y programación, y a actualizar los cambios en las prioridades, la programación y los planes de inventario. “Nuestro mayor reto con los equipos hechos a medida es entender los plazos de entrega y ajustarnos a lo que ocurre en la planta de producción”, dice Elmes.
La solución: Opcenter APS
En 2019, Masaba seleccionó el software Opcenter™ Adavanced Planning and Scheduling (APS) de Siemens para ayudar a navegar y mejorar la planificación de la producción y la programación detallada. Opcenter APS forma parte de la familia Opcenter de soluciones de gestión de operaciones de fabricación, que forma parte de la plataforma empresarial Siemens Xcelerator de software, hardware y servicios. Masaba confió en la experiencia de SNic Solutions, un socio de soluciones de Siemens especializado en resolver problemas complejos de operaciones y cadena de suministro en la fabricación. SNic Solutions proporcionó e instaló Opcenter APS y ofreció valiosos conocimientos sobre planificación de la producción y eficiencias de programación detalladas para Masaba, además de proporcionar una hoja de ruta de operaciones. A diferencia del módulo de planificación de la producción de su sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), el software de programación Opcenter APS tiene en cuenta las limitaciones de fabricación existentes, como materiales, herramientas, operarios y capacidad para generar programas de producción. Las versiones listas para usar del software proporcionan una interfaz interactiva para comprender la carga actual en el taller y el impacto de los cambios diarios en la entrega al cliente. Las versiones avanzadas disponen de una interfaz de programación de aplicaciones (API) que ha permitido a SNic Solutions crear extensiones específicas para la industria de la ingeniería de precisión, la fabricación de neumáticos, la producción de alimentos, los plásticos, los envases y otras aplicaciones.
¿Añadir maquinaria o personal?
Una de las decisiones clave en la planificación de la fabricación es si aumentar la capacidad añadiendo maquinaria o personal. Tras la introducción de la programación de la producción Opcenter de Siemens, Masaba se dio cuenta de que aumentar el número de máquinas no siempre era la solución. La visibilidad del software MOM en las operaciones de producción de Masaba reveló que la utilización del personal podía lograr una mayor eficiencia que la adición de más máquinas. Con Opcenter, Masaba puede reubicar fácilmente al personal a medida que cambian los proyectos y los plazos. “Opcenter nos permite reasignar trabajadores a diferentes departamentos y ver cómo afecta al calendario”, afirma Elmes. “Una característica esencial del software para Masaba es la posibilidad de realizar experimentos hipotéticos. Con una demanda incierta, Masaba quería asegurarse de que su fabricación cumpliera los pedidos que producen ingresos en lugar de ampliar los inventarios de sus distribuidores. Con Opcenter, los programadores de producción pueden insertar una nueva orden de trabajo entre dos ya existentes y determinar con precisión el impacto de la reprogramación. Esto dio a Masaba la capacidad de asignar órdenes de fabricación a la planta de producción que eran de “fabricación bajo pedido” frente a “fabricación contra stock”.
Los aumentos de eficiencia continúan en Masaba a medida que la empresa supera la primera fase de la implantación de Opcenter. Masaba pudo ampliar la utilización de su departamento de fabricación, compuesto por nueve personas, añadiendo una tercera orden de trabajo al departamento. El software reconoció, mediante gráficos de uso de la capacidad, que dos órdenes de trabajo sólo necesitaban alcanzar el 60 por ciento de finalización para una semana concreta, lo que permitió añadir una tercera orden de trabajo. “Opcenter elimina estas ineficiencias y demuestra que añadir más maquinaria no siempre es la solución”, afirma Elmes.
Integración optimizada con ERP
En 2020, Masaba amplió la integración de Opcenter con el sistema ERP de la empresa. SNic Solutions añadió su extensión aceleradora de pedidos, que importa listas de materiales (BOM) del sistema ERP de la empresa directamente a Opcenter.
Respuestas rápidas para los clientes
El enfoque de Masaba centrado en los datos y su ruptura con los antiguos enfoques operativos también ofrece respuestas rápidas a los clientes sobre los plazos de entrega o los cambios en el alcance del proyecto. “Masaba siempre está mejorando la capacidad de respuesta y la experiencia del cliente, y Opcenter nos ha ayudado a entender los plazos de nuestras órdenes de trabajo y a responder rápidamente a los clientes sobre las fechas de entrega”, afirma Elmes. Las eficiencias operativas reveladas por el software de planificación y programación de la producción están ayudando a las empresas a reducir el gasto en maquinaria. “La programación de la producción, como primer paso de la transformación digital en la gestión de las operaciones de fabricación, está mejorando el cumplimiento de los plazos y ayudando a los clientes a evitar gastos de capital innecesarios”, afirma Nikhil Joshi, fundador de SNic Solutions. Además de aumentar la eficiencia de la fabricación, Masaba descubrió que su departamento de ventas podía utilizar Opcenter para comunicar los plazos de los proyectos con mayor rapidez y proporcionar más datos a sus clientes basándose en los plazos calculados. Masaba mejoró sus entregas a tiempo en un 15% en 2020, un logro fundamental en un sector en el que los plazos de entrega son complejos.
