Faber, una marca líder en campanas para cocina, integró todo su ciclo de desarrollo de productos, desde CAD hasta ERP, utilizando Teamcenter

Producto: Teamcenter
Industria: Productos de Consumo y Venta

Los representantes de Siemens Digital Industries Software siempre han sido proactivos y prácticos; se familiarizaron rápidamente con la jerga técnica de nuestra organización y respondieron con conocimiento a las preguntas de nuestros diseñadores, que utilizan Pro/Engineer. La integración entre dos proveedores diferentes obviamente generó algunas dudas, pero la experiencia de Siemens PLM Software en este tipo de integración ofreció garantías sólidas que resultaron ser ciertas.Elisa Galassi, Gerente de SI
Faber SpA

Imaginar, diseñar y fabricar campanas de cocina

Durante cincuenta años, Faber SpA (Faber) imagina, diseña y fabrica campanas, convirtiéndose en líder en la escena mundial, no solo en Italia, donde una de cada dos campanas es fabricada por Faber. Establecida en 1955, la empresa se ha expandido constantemente a través de adquisiciones en todo el mundo hasta 2005, cuando todas las organizaciones fueron adquiridas por Franke Group de Suiza, líderes en sumideros. En la actualidad, la marca Faber se administra dentro de la línea de productos de campanas de Franke Group. Como “especialista en aire” dentro de la división de Sistemas de Cocina del grupo, Faber está a cargo de coordinar las actividades de las empresas del grupo en India, Turquía, Argentina, Suecia, Francia y Rusia.

Fabriano, la sede histórica de la empresa en la región de Marche, alberga el principal centro de investigación y desarrollo (I+D) del grupo; otros centros de I+D están ubicados en Suecia y en Pune, India, donde está prevista una planta de fabricación.Imaginar, diseñar y fabricar campanas de cocina

PLM comienza en Fabriano

Para manejar la coordinación de las actividades de desarrollo de productos asignadas por Franke Group a Faber después de la adquisición, los gerentes de sitio de Fabriano inmediatamente comenzaron a buscar una herramienta adecuada para mejorar la coordinación y la sinergia entre todas las empresas del grupo. Samuel Riitano, gerente de I+D de la línea de productos de campanas en Faber, explica: “Para nuestras operaciones de desarrollo de productos y gestión del ciclo de vida del producto (PLM), inicialmente intentamos centralizar las búsquedas de datos utilizando bases de datos replicadas; sin embargo, este enfoque era inadecuado, principalmente porque queríamos maximizar la reutilización por un lado y crear un proceso ordenado de I+D por el otro. Cuando su organización está articulada y distribuida, necesita reglas claras para administrar proyectos dentro de equipos distribuidos que tienen diferentes culturas e idiomas. Estábamos buscando una solución para mantener todo junto,

A principios de 2008, la empresa lanzó una actividad de exploración dirigida al análisis de plataformas que pudieran responder a los requerimientos de Faber. “Además de Windchill y SAP, que ya usábamos, ampliamos nuestra evaluación a una tercera opción, Teamcenter de Siemens Digital Industries Software”, dice Marco Castellani, responsable de BI y SOA (inteligencia empresarial y arquitectura orientada a servicios) en Faber. “Para todos los candidatos de software, verificamos la integración con nuestro paquete CAD (diseño asistido por computadora) Pro/Engineer y celebramos una serie de reuniones con nuestro grupo de investigación y desarrollo para considerar posibles desarrollos en PLM. Desde el principio, surgió una preferencia por Teamcenter”.

Después de tres años de analizar el valor potencial y los beneficios de adoptar una solución PLM que, a partir de la línea de productos de campanas, podría implementarse en toda la organización, la gerencia reactivó la búsqueda de tecnología en 2011. “Al final de esta nueva análisis, todos coincidieron en que la solución PLM de Siemens Digital Industries Software era la plataforma adecuada”, añade Castellani. “Se lanzó un proyecto piloto en Fabriano para probar los beneficios que ofrece la introducción de PLM”.PLM comienza en Fabriano

Rápidamente en funcionamiento

Solo unos meses después de la implementación, el software Teamcenter® estaba en pleno uso productivo en Italia y Suecia, mientras que otras empresas del grupo en Argentina, India y Turquía lo empleaban principalmente para la visualización. Todos tenían acceso directo y en tiempo real a toda la información de diseño disponible en la base de datos. “Tenemos más de 30 personas que usan Teamcenter”, dice Elisa Galassi, gerente de IS (sistemas de información) en Faber. “Además de utilizar la funcionalidad de bóveda con registro de entrada y salida de dibujos, gestión de datos de proyectos, flujos de trabajo y ciclos de aprobación de dibujos, hemos completado la integración con SAP, el software ERP (planificación de recursos empresariales) adoptado por Franke Group en toda la organización. permitiendo el intercambio de datos con la base de datos para búsquedas de componentes basadas en códigos de artículos transferidos entre Teamcenter y SAP”.

La implementación de Teamcenter en Faber es importante para el mercado italiano, donde la cultura PLM a menudo se reduce a la gestión y el almacenamiento de archivos CAD. “Estamos completando el proceso de clasificación de componentes, para lo cual hemos creado y llenado la mayor parte del árbol”, señala Galassi. “Ahora estamos definiendo la gestión adecuada de las órdenes de cambio de ingeniería (ECO) y finalizando el modelo para la gestión de la lista de materiales de ingeniería (EBOM) con la introducción de la configuración”. Agrega: “Es muy fácil trabajar en el EBOM usando Teamcenter”.

Riitano agrega: “Este será el paso final de la primera fase; luego, saldremos de la ingeniería para definir los requisitos para las operaciones de ventas y fabricación. Los desarrollos potencialmente interesantes incluyen la cuantificación de costos y el cálculo de costos de nuevos productos. Estamos considerando la participación directa de nuestra cadena de suministro, a través de un portal que recopila información de Teamcenter y pone a disposición de nuestros proveedores planos, especificaciones y otra información. Luego, cada proveedor tendrá acceso a toda la información necesaria para preparar una cotización y publicarla en el portal, con un proceso completamente rastreable. En cuanto a los costos, nos gustaría que nuestros diseñadores leyeran el costo de los módulos existentes directamente del sistema ERP para estimar el costo de un nuevo producto; luego, la administración comercial y de compras estará a cargo solo de los componentes nuevos”.

Galassi señala: “Sabemos que, con Teamcenter, puede abrir una vista en SAP para recuperar cualquier información cuando la necesite, sin actualizaciones frecuentes ni sincronización entre los dos sistemas”.Rápidamente en funcionamiento

Beneficios tangibles

La gerencia de Faber identificó esencialmente tres beneficios resultantes de la primera fase de la implementación. Primero, la integración completa con el software ERP corporativo permite búsquedas de información más rápidas y sencillas para todos los usuarios del departamento de ingeniería, quienes pueden trabajar a través de una sola interfaz y un escritorio. En segundo lugar, la gestión de los dibujos y la información técnica es más precisa y fiable y, después de llenar la base de datos inicial, mucho más rápido. En tercer lugar, los flujos de trabajo estructurados guían a los usuarios a través de las etapas posteriores del proyecto sin utilizar documentos en papel o mensajes de correo electrónico, lo que mejora el seguimiento de todas las actividades.

Los beneficios esperados en la segunda etapa son igualmente importantes, comenzando con la integración del software SAP®. Castellani explica: “Tan pronto como completemos la integración de la lista de materiales de ingeniería con ERP, tendremos un solo documento que describa el producto en Teamcenter y SAP, con una transferencia de información optimizada entre diseñadores y creadores de códigos de artículos; esta transición es crítica tanto por los problemas típicos relacionados con la transferencia de datos como por el tiempo. Con Teamcenter, estamos seguros de que minimizaremos ambos. Vale la pena notar que la integración entre Teamcenter y SAP es bidireccional, una situación única en Italia”.

Según Riitano, una vez finalizada, la clasificación de componentes permitirá un mejor uso y una mayor reutilización de los componentes, particularmente útil en sitios extranjeros incluso más que en Fabriano, donde los empleados tienen experiencia comprobada y un conocimiento profundo de todos los componentes. Él explica: “Al recopilar y clasificar todos los componentes en un sistema unificado accesible a escala global, ayudaremos a todos nuestros usuarios a evitar duplicaciones inútiles o recrear partes y objetos que ya existen en alguna parte”. Los beneficios de la clasificación son evidentes para una empresa como Faber que administra de 400 a 500 códigos en 100 familias de productos, además de todo el catálogo y modelos de Franke Group para sus clientes OEM. “La cartera actual incluye códigos activos para aproximadamente 5.000 productos terminados y casi 300 modelos, y cada año generamos más de mil nuevos códigos de productos terminados”, dice Riitano. “Si nos referimos a componentes, tenemos de 40 a 50.000 códigos de materias primas y productos semielaborados”.Beneficios tangibles

Desarrollos prometedores

“Estamos complacidos con el servicio que ofrece Siemens Digital Industries Software, partiendo del acercamiento inicial con una presentación y propuesta de alto impacto”, dice Galassi. “Los representantes de Siemens Digital Industries Software siempre han sido proactivos y prácticos; se familiarizaron rápidamente con la jerga técnica de nuestra organización y respondieron con conocimiento a las preguntas de nuestros diseñadores, que utilizan Pro/Engineer. La integración entre dos proveedores diferentes obviamente generó algunas dudas, pero la experiencia de Siemens Digital Industries Software en este tipo de integración ofreció garantías sólidas que resultaron ser ciertas”.Estamos satisfechos con el servicio ofrecido por Siemens Digital Industries Software, partiendo del acercamiento inicial con una presentación y propuesta de alto impacto.Elisa Galassi, Gerente de SI
Faber SpA

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