Industria: Maquinaria industrial
Metal Design revoluciona su planeación con Opcenter Scheduling
En la industria de fabricación de metales, la eficiencia y la precisión en la planeación son clave para garantizar entregas puntuales y optimizar los recursos. Metal Design, una empresa con más de 30 años de experiencia en la manufactura de productos y componentes metálicos, enfrentaba desafíos en la gestión de su producción debido a la creciente complejidad de sus procesos. Para superarlos, decidió transformar digitalmente su planeación con Opcenter Scheduling de Siemens.
El reto de gestionar una producción compleja
Metal Design se ha consolidado como un socio estratégico de diversas compañías en Europa Occidental, fabricando productos para sectores como tecnologías verdes, maquinaria agrícola, vehículos automatizados para logística interna y la industria médica. Su crecimiento llevó a un aumento en la complejidad de la planificación, ya que los procesos de producción debían seguir una secuencia precisa basada en la lista de materiales (BOM). Para gestionar esto, la empresa combinaba herramientas internas con ajustes manuales, lo que generaba ineficiencias y limitaba su capacidad de respuesta.
El camino hacia la digitalización
Inicialmente, la compañía utilizaba un sistema ERP básico junto con software gratuito de planificación, además de aplicaciones personalizadas desarrolladas internamente. Sin embargo, este enfoque no permitía optimizar los recursos ni garantizar una planificación ágil. La producción dependía en gran medida de la intuición del gerente de producción, quien realizaba ajustes manuales en los planes mensuales y semanales.
Para mejorar su planificación, Metal Design probó varias soluciones de software antes de elegir Opcenter Scheduling, parte del portafolio Opcenter APS de Siemens. Su decisión se basó en la facilidad de uso, escalabilidad y capacidad para resolver desafíos de planificación en la fase de prueba.
Optimización de procesos con Opcenter Scheduling
La implementación de Opcenter Scheduling, en colaboración con INEA d.o.o., comenzó con un análisis detallado de los procesos y requisitos de producción. Gracias a esta solución, Metal Design pudo visualizar en tiempo real la programación de su producción en distintas áreas, como tecnología, compras, ventas y operaciones, facilitando la toma de decisiones.
La integración con su nuevo ERP permitió mejorar la precisión en la planificación, reduciendo drásticamente el tiempo necesario para preparar e importar datos. Lo que antes tomaba hasta dos horas, ahora se realiza con solo presionar un botón y esperar unos minutos. Además, el software optimizó los tiempos de cambio en máquinas críticas, lo que permitió alcanzar niveles récord de producción sin incrementar los recursos.
Resultados y beneficios clave
- Mejor gestión de la producción: Programación más eficiente de toda la planta y turnos.
- Respuesta ágil a los clientes: El tiempo para estimar la finalización de pedidos pasó de cuatro horas a solo 15 minutos.
- Incremento en la productividad: Se logró triplicar la producción mensual promedio optimizando procesos internos.
- Mayor confianza de los clientes: La precisión en la entrega de piezas fortalece las relaciones B2B.
El futuro de Metal Design con Opcenter
Tras el éxito de la implementación, Metal Design busca continuar optimizando sus operaciones al incorporar la matriz de habilidades de los empleados y personalizar la visualización de la programación para cada célula de producción. Con Opcenter Scheduling, la empresa ha dado un paso crucial hacia la transformación digital, asegurando una producción más eficiente y confiable para sus clientes.
“Usar Opcenter Scheduling nos permite programar toda la producción de manera eficiente y responder rápidamente a las solicitudes de los clientes”, afirma Karin Kodele, coordinadora de producción en Metal Design.
La digitalización en la manufactura no es solo una tendencia, sino una necesidad para mantenerse competitivo. Metal Design es un claro ejemplo de cómo la combinación de experiencia, tecnología y visión de futuro puede impulsar el crecimiento en la industria.
