Industria: Maquinaria industrial
Líder mundial en producción de rodillos
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co. Ltd. (Sinosteel Xingtai) es el mayor productor mundial de rodillos de laminación, con una producción anual de 180.000 toneladas y una cuota de mercado global de más del 20%. Siguiendo la estrategia nacional de fabricación industrial China 2025, la empresa comenzó a modernizar sus plantas en 2018. La compañía se trasladó a la zona de desarrollo económico de Xingtai para construir nuevas plantas, invirtiendo casi 10 mil millones de RMB. Xingtai Machinery and Mill Roll aspira a convertirse en la primera empresa de producción de rodillos digitales inteligentes del mundo.
Implantación de la fabricación digital Tecnomatix
En la primera fase de planificación de la nueva planta, la empresa adoptó la cartera Tecnomatix® de soluciones de fabricación digital, que forma parte de la plataforma empresarial Siemens Xcelerator de software, hardware y servicios. Con la ayuda de IPS, una consultora de Siemens Smart Partner, Xingtai Machinery and Mill Roll recopiló datos de producción y logística e importó un plano de la nueva planta al entorno de simulación 2D/3D Tecnomatix Plant Simulation.
Tecnomatix Plant Simulation incluye herramientas para simular, explorar y optimizar los sistemas logísticos y sus procesos. Los modelos de planta permiten analizar el flujo de materiales, la utilización de recursos y la logística para todos los niveles de planificación de la fabricación, mucho antes de la ejecución de la producción. Con estas herramientas, Xingtai Machinery and Mill Roll realizó las simulaciones de planta, verificó la disposición y la logística, y optimizó el plan de fabricación total.
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll verificó y optimizó una nueva planta utilizando las soluciones de fabricación digital de Siemens.
Una forma eficaz de descubrir las deficiencias del plan tras la fase de diseño estático
Mediante la simulación de los procesos de producción y logística, el equipo de Xingtai Machinery and Mill Roll descubrió eficazmente varios problemas que, de otro modo, serían difíciles de detectar en la fase de diseño estático. Por ejemplo, los resultados de la simulación revelaron que el inventario de arrabio y chatarra de acero era negativo al estudiar la distribución de materiales entre regiones. Al comprobar la tabla de datos de entrada, el equipo descubrió que la demanda diaria de arrabio y chatarra de acero era superior a la capacidad prevista de los tanques de almacenamiento.
En otro ejemplo, el equipo utilizó la simulación de planta para descubrir que un vagón plataforma no regresaba a la posición de espera para el siguiente lote de material de acuerdo con el programa de dosificación. El vagón de plataforma aún estaba en el tramo de fusión, y el material del vagón de plataforma no se había consumido, por lo que el siguiente lote de material no podía distribuirse a tiempo. El error en el diseño logístico se comprendió fácilmente cuando el equipo comparó los datos de la simulación con la tabla de datos de entrada. El problema se resolvió finalmente añadiendo una placa de material de repuesto. La simulación ha ayudado a identificar y corregir con precisión otros problemas, como la interferencia de una grúa en movimiento con otras grúas y equipos. La capacidad y eficacia de Plant Simulation para ayudar a descubrir problemas introducidos en la fase de planificación estática es muy valorada por la empresa.
Una potente plataforma para la optimización del plan
Gracias a Plant Simulation, Xingtai Machinery y Mill Roll optimizaron el plan de la planta. Por ejemplo, una de las consideraciones de optimización para una zona de cajones de arena de acero era si añadir una pista plana para coches. Plant Simulation ayudó al equipo a verificar fácilmente la opción ejecutando la simulación y comparando los resultados. La simulación determinó que añadir una vía para vagones planos reduciría la distancia de desplazamiento de la grúa puente en 1.600 metros y reduciría el tiempo de trabajo en 27 minutos al día. Del mismo modo, en un cruce de fundición y otras zonas, el equipo propuso una serie de soluciones de optimización que la simulación verificó rápidamente. Estas optimizaciones ayudaron a eliminar colisiones logísticas y a aumentar la eficiencia y los índices de utilización de equipos de gran valor. Al final de la primera fase del proyecto de simulación de la planta, el equipo había encontrado seis importantes deficiencias de diseño y había propuesto dos importantes soluciones de optimización para la disposición y la logística.
“Con la ayuda de las soluciones de Tecnomatix y los consultores de IPS, hemos mejorado el plano de la nueva planta en un plazo relativamente corto y con un coste limitado”, afirma Wang Jingjun, director de gestión de la información de Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll. “El proyecto no sólo ayudó a evitar varias deficiencias de diseño importantes, sino que también contribuyó a ahorrar 100 millones de RMB en inversión en equipos optimizando la distribución y la logística”.
