+Mejora de la intralogística entre un 25 y un 35%: Simulación y análisis reveladores de la intralogística manual frente a la automatizada y la integración ASRS mediante Plant Simulation.

Producto: Tecnomatix
Industria: Autoinyectores

Exploración de la automatización en la fabricación de autoinyectores: Un análisis comparativo para la producción de dispositivos médicos
SHL Medical; Lu Yi-Chi y Luigi Fumagalli;
Los procesos de fabricación de dispositivos médicos han experimentado importantes transformaciones, especialmente en el ámbito de la automatización. En la Conferencia de usuarios de Plant Simulation 2024, profundizamos en un análisis comparativo de la intralogística manual frente a la automatizada y la integración del sistema de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) a través de Plant Simulation, arrojando luz sobre el viaje transformador dentro de la fabricación de autoinyectores.

Breve presentación de SHL Medical

Fundada con la noble ambición de mejorar la vida de los pacientes que dependen de soluciones de autoinyección, SHL Medical es pionera en avances que fomentan la independencia del paciente y mejoran su experiencia sanitaria. A través de asociaciones con las principales empresas farmacéuticas y biotecnológicas, ofrecemos productos de alta calidad y plataformas fiables, que permiten a millones de pacientes cada año y catalizan un cambio positivo en el ecosistema de los dispositivos médicos y la atención sanitaria.

A qué nos dedicamos
En SHL Medical, nos especializamos en el diseño, desarrollo y fabricación de soluciones de autoinyección, ofreciendo un conjunto completo de servicios desde el diseño hasta la construcción y fabricación por contrato. Nuestra cartera incluye autoinyectores, inyectores-bolígrafo y sistemas innovadores de administración especializada adaptados a formulaciones de gran volumen y alta viscosidad.

Antecedentes y objetivo
La transición de los procesos manuales a la automatización en la fabricación de autoinyectores para dispositivos médicos supone un cambio de paradigma con profundas implicaciones operativas. Nuestro estudio, que utiliza la Simulación de Planta Tecnomatix, pretende mostrar las mejoras en la eficiencia de la producción, el control de inventarios y la integración global de procesos que se consiguen mediante la automatización en la fabricación de dispositivos médicos. Centrándonos en la optimización de la estrategia operativa, nuestro objetivo es proporcionar un análisis comparativo y conocimientos prácticos sobre la integración de la automatización para mejorar el rendimiento operativo en áreas clave de la producción de dispositivos médicos.

Afrontar los retos de la complejidad con la simulación de planta
Navegar por las complejidades de la implantación de la automatización exige superar varios retos. Desde la dependencia de los datos y la colaboración de los proveedores hasta las pruebas de integración, cada obstáculo es único. Sin embargo, la Simulación de Planta de Tecnomatix emerge como una potente solución, permitiendo la adaptación de datos, guiando a los proveedores con requisitos precisos y minimizando los costosos procesos de prueba y error.

Desarrollo de modelos de simulación
Un elemento central de nuestro análisis es el desarrollo de un sólido modelo de simulación que englobe los datos de producción, el diseño de la distribución, el flujo de operaciones y la estrategia intralogística. Mediante la elaboración meticulosa de una representación virtual de las operaciones de fabricación, obtenemos información muy valiosa sobre la dinámica de las fases de producción manuales y automatizadas.

Análisis de resultados
Nuestro análisis profundiza en dos aspectos clave: la evaluación de las operaciones y la comparación del rendimiento. Evaluando meticulosamente los requisitos, probando soluciones e implementando ajustes de optimización, desvelamos las ventajas tangibles de la automatización. Desde importantes ahorros de personal hasta una mayor eficiencia operativa y mejoras intralogísticas, los datos subrayan el impacto transformador de la automatización en la fabricación de autoinyectores.

Análisis de los resultados: Comparación de resultados
Este segmento se adentra en un análisis comparativo entre las fases de producción manual y automatizada, haciendo hincapié en los cambios transformadores logrados mediante la automatización y los ajustes de optimización subsiguientes. Utilizando el software de simulación de plantas como una potente herramienta, los datos que se presentan a continuación tienen importancia para la transición a sistemas automatizados, ayudando en la toma de decisiones estratégicas y en la inversión.

Beneficios
-Ahorro del 60% de personal: La automatización reduce drásticamente la necesidad de manipulación manual y supervisión, lo que se traduce en una disminución sustancial de los costes de mano de obra.
Disminución del nivel de inventario entre un 15% y un 25%: Los sistemas automatizados facilitan un control más preciso del inventario, lo que se traduce en una notable reducción del exceso de existencias y de las necesidades de espacio de almacenamiento.
+25% de eficiencia operativa: La mejora de la automatización favorece la rapidez de los movimientos de materiales y la eficacia de la gestión, mejorando así la estabilidad y el rendimiento generales.
+Entre un 25% y un 35% de mejora de la intralogística: Los flujos de trabajo automatizados optimizados agilizan los procesos de manipulación de materiales, reduciendo los retrasos y aumentando la productividad. Además, el sistema de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS) utiliza eficazmente el espacio limitado, maximizando la eficiencia del almacenamiento.
Conclusión
A medida que navegamos por el panorama en constante evolución de la tecnología médica, la automatización emerge como catalizador de la innovación y la eficiencia. Mediante análisis meticulosos y perspectivas estratégicas, SHL Medical sigue encabezando iniciativas transformadoras que redefinen los límites de lo posible en la fabricación de autoinyectores. Únase a nosotros para dar forma al futuro de la asistencia sanitaria, innovación a innovación.

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