Reducción del tiempo de planificación manual para la fabricación de materiales plásticos

Producto: Opcenter
Industria: Plástico

No saber ni ver el futuro y planificar el día a día era una pesadilla. Entonces, conocí Opcenter Scheduling, el mejor programa para programar la producción.

Mitja Pavlic, Jefe del Departamento de Planificación
Plastoform Šmarjeta

Fabricación de material plástico termoformable

Plastoform es uno de los principales fabricantes europeos de materiales plásticos termoformables para los sectores de la automoción, la agricultura y la náutica. Con sede en Šmarješke Toplice (Eslovenia), Plastoform fabrica productos y piezas utilizados en maquinaria industrial, vehículos recreativos y especiales, autobuses, equipos médicos, unidades de juego y mucho más. Plastoform emplea el proceso de termoformado, un método para moldear láminas de plástico en formas tridimensionales mediante calor. Su línea de producción también consta de recorte por control numérico computerizado (CNC), tecnología de espuma de poliuretano (PU), acabado textil y escaneado 3D.

La empresa se distingue de sus competidores por su gran adaptabilidad a las necesidades de diseño del cliente, su capacidad de fabricación interna de utillaje, su mejora continua proactiva y reactiva, su control de procesos y su flexibilidad. Actualmente, sus tecnologías constan de 20 máquinas de termoformado y 19 máquinas de recorte CNC de 5 ejes.

Optimización de la programación de la producción
Plastoform descubrió que la preparación de sus máquinas le hacía perder tiempo durante la producción. Sus máquinas CNC suelen tardar 20 minutos en configurarse, mientras que sus máquinas más complicadas tardan alrededor de una hora. Además, necesitaba una forma de gestionar los pedidos en su proceso de producción y sus herramientas existentes no eran eficientes.

Con el objetivo de aumentar la eficacia de la planificación, Plastoform buscaba un sistema de información moderno que pudiera integrar con su sistema existente de planificación de recursos empresariales (ERP) para apoyar la programación de la producción. Quería aumentar la eficacia de la planificación creando programas para periodos de tiempo más largos y optimizando sus máquinas y herramientas.

“La mayoría de la gente piensa que planificar es un trabajo estresante. Lo es si no se dispone de las herramientas necesarias”, explica Mitja Pavlic, responsable del departamento de planificación de Plastoform.

Uso de Opcenter Scheduling para aumentar la eficacia de la planificación
Ser capaz de mirar lejos en el futuro de la producción permite al equipo descubrir cuellos de botella y áreas de mejora. Por ello, Plastoform seleccionó el software Opcenter™ Scheduling, que forma parte de la plataforma empresarial Siemens Xcelerator de software, hardware y servicios.

Plastoform trabajó con el socio de soluciones de Siemens, INEA d.o.o., especializado en resolver problemas complejos de operaciones y cadena de suministro en la fabricación. INEA instaló Opcenter Scheduling y ofreció información valiosa sobre la planificación de la producción y la eficiencia de la programación detallada, además de proporcionar una hoja de ruta de operaciones.

A diferencia del anterior sistema de programación de Plastoform, Opcenter Scheduling tiene en cuenta las restricciones de fabricación existentes, como materiales, herramientas, operarios y capacidad para la generación del programa de producción. Las versiones out-of-the-box (OOTB) de Opcenter Scheduling proporcionan una interfaz interactiva para comprender la carga de trabajo actual en el taller y el impacto de los cambios diarios en la entrega al cliente.

“No conocer ni ver el futuro y la planificación diaria era una pesadilla. Entonces conocí Opcenter Scheduling, el mejor programa para programar la producción”, explica Pavlic.

La incorporación de Opcenter Scheduling ayudó a Plastoform a sortear los obstáculos operativos y a mejorar la planificación de la producción y la programación detallada. Permitió al equipo probar múltiples opciones de producción y, en última instancia, reducir los cuellos de botella. “La planificación eficiente es un reto clave para garantizar un servicio y unos productos de calidad a nuestros clientes. Después de introducir Opcenter Scheduling, puedo decir que por fin veo el futuro”, afirma Pavlic.

Ampliar el horizonte de planificación
Cuando Plastoform sintió que controlaba mejor su programación de la producción y había ampliado su horizonte de planificación, probó el concepto de reducir los niveles de existencias e impulsar las entregas justo a tiempo (JIT) haciendo que los materiales se entregaran directamente en el área de producción según fuera necesario. En algunos proyectos, redujo los niveles de existencias en más de un 90% durante un programa de producción de 14 días y consiguió entregas JIT estables.

Con programas de producción más largos, Plastoform podía proporcionar fechas de entrega precisas y permitir a sus proveedores entregar justo a tiempo cuando se necesitaban los materiales. El uso de Opcenter Scheduling permitió al equipo programar automáticamente 20.000 horas de trabajo, frente a las 8.000 horas de trabajo programadas manualmente anteriormente con muchas dificultades. Plastoform también redujo el número de configuraciones semanales aumentando la eficacia de la planificación y optimizando el utillaje. Esto aumentó el tiempo de producción en un 8%.

Otra ventaja de un horizonte de planificación más largo es que permite al equipo ofrecer fechas de entrega más precisas, lo que se traduce en una mayor satisfacción del cliente con las entregas puntuales.

Plastoform es un excelente ejemplo de lo que se puede hacer con la herramienta y el equipo adecuados. Como resultado del uso de Opcenter Scheduling, mejoró sus datos ERP, el proceso de programación y la calidad de toda la cadena de suministro”, explica Helena Trdan Campa, responsable del proyecto Opcenter Scheduling en INEA.

Tras ver los resultados positivos de la primera implantación de Opcenter Scheduling, Plastoform está pensando en ampliar su sistema con una configuración adicional de Opcenter Scheduling para mejorar aún más su proceso de programación de última generación.

Plastoform es un excelente ejemplo de lo que se puede hacer con la herramienta y el equipo adecuados. Como resultado del uso de Opcenter Scheduling, mejoró sus datos ERP, el proceso de programación y la calidad de toda la cadena de suministro.

Helena Trdan Campa, Directora del proyecto de programación Opcenter
INEA d.o.o
×