El fabricante industrial reduce el tiempo de cambio en un 15%

Producto: Opcenter
Industria: Electrónica y Semiconductores

La implementación de la solución Opcenter APS aumentó significativamente nuestra eficiencia al minimizar las actividades que no aportaban valor.

Ivan Koussarov, Gerente de División, Sheet Metal AQ Electric Radomir

Cumplir requisitos exigentes

AQ Electric Radomir (AQ Electric) es parte de AQ Group AB (Suecia), que es un fabricante de gabinetes eléctricos, estructuras metálicas, paneles eléctricos y componentes para clientes industriales globales con requisitos exigentes. La empresa tiene experiencia en el diseño, producción y suministro de una amplia gama de armarios eléctricos de baja tensión (LV) y media tensión (MV), así como equipos para automatización, productos de chapa y armarios para grúas. Los procesos de producción también incluyen cables y mazos de cables, así como el montaje mecánico de componentes. Los productos AQ Electric son utilizados por industrias como la transmisión de energía, telecomunicaciones, trenes, alimentos y camiones. La empresa tiene a su disposición un taller de máquinas con personal con más de 50 años de experiencia, dos líneas de pintura,

Además, existen talleres de montaje y prueba de tableros eléctricos hasta 20 kilovoltios (kV) según la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) 61439 y para la producción de productos de cables, así como una línea de recubrimiento por cataforesis. AQ Electric cuenta con un equipo de diseño para construcciones metálicas y mecánicas y diseño de tableros eléctricos. AQ Electric tiene una facturación anual de 34,6 millones de euros, 750 empleados y una fábrica con una superficie de producción de 22.000 metros cuadrados.El fabricante industrial reduce el tiempo de cambio en un 15 por ciento

Desafíos

La producción está organizada en dos segmentos: componentes de chapa y montaje de armarios eléctricos. La planificación es clave debido a la complejidad y variabilidad de las piezas producidas. El equipo de gestión se centra en la optimización de la producción, la rentabilidad y la integración de nuevas tecnologías para proporcionar la mejor calidad de producto. Sabían que necesitaban una solución de software especializada para satisfacer estas necesidades.

Claes Meligren, director ejecutivo (CEO) del Grupo AQ, dice: “AQ pretende ser un líder mundial en rentabilidad, calidad, seguridad de suministro, alerta y servicio. En una palabra, ‘confiable’”.

Los principales desafíos son la complejidad de los procesos de producción y los productos fabricados, la gran cantidad de órdenes de producción, la disponibilidad de muchos recursos primarios y restricciones adicionales como instrumentos, equipos y operadores. La gran cantidad de recursos y limitaciones interferían con la capacidad de generar un programa de producción efectivo.

Muchos usuarios de AQ Electric se comprometieron a generar programas de producción por departamento y sincronizar estos microplanes fue un desafío serio. La aparición de cada evento no planificado, como una avería o una entrega tardía de material, arruinaba el cronograma de producción y requería un tiempo significativo para la recuperación.

El departamento de la cadena de suministro no recibió la información adecuada sobre qué materiales se necesitaban y cuándo, lo que provocó un exceso de existencias.El fabricante industrial reduce el tiempo de cambio en un 15 por ciento

La solución

Todos estos dolores llevaron a la decisión de implementar una solución avanzada de planificación y programación (APS). El objetivo era eliminar los desperdicios (chatarra, mala calidad, sobreproducción, áreas innecesarias, existencias, transportes extra, etc.) para aumentar la rentabilidad y mostrar preocupaciones ambientales, así como aumentar la eficiencia de la producción.

Después de un análisis detallado de las soluciones disponibles en el mercado y con la asistencia de SmartApps Ltd, un socio Silver de Siemens con experiencia en planificación y programación avanzadas, AQ Electric seleccionó el software Opcenter™ APS Ultimate Edition como la mejor opción para satisfacer sus necesidades. Opcenter APS es parte de la cartera Xcelerator™, la cartera completa e integrada de software y servicios de Siemens Digital Industries Software.

SmartApps está acreditado como Siemens Smart Expert para la cartera Opcenter APS. Ha desarrollado módulos de integración para Opcenter Advanced Scheduling con muchos sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), sistema de ejecución de fabricación (MES) y control de supervisión y adquisición de datos (SCADA) en una variedad de industrias.El fabricante industrial reduce el tiempo de cambio en un 15 por ciento

La implementación

Durante la implementación se realizó un análisis detallado del modelo y procesos productivos en la empresa y se identificaron las principales fuentes de desperdicio. Se desarrolló una estrategia para lograr una optimización balanceada. Se desarrollaron algoritmos de optimización, específicos para cada departamento, teniendo en cuenta los requisitos específicos y las limitaciones adicionales. Se creó una regla general para la programación sincronizada de todos los departamentos de la empresa. El equipo de SmartApps también desarrolló la integración con el sistema ERP existente.El fabricante industrial reduce el tiempo de cambio en un 15 por ciento

Resultados

Debido a la implementación de Opcenter APS, ahora solo un planificador es responsable de la programación de la producción. Mediante el uso de los algoritmos de optimización en cada departamento, se ha incrementado la eficiencia y el tiempo interno completo (OTIF).

Los tiempos de cambio se redujeron en un 15 por ciento, mientras que el OTIF interno para la mayoría de los departamentos aumentó hasta en un 98 por ciento.

La implementación de Opcenter APS condujo a una mejor comunicación y colaboración entre departamentos y una mejor sincronización del trabajo.

“La implementación de la solución Opcenter APS aumentó significativamente nuestra eficiencia al minimizar las actividades que no aportaban valor”, dice Ivan Koussarov, gerente de división, chapa metálica, AQ Electric Radomir. “El sistema nos da una mirada al futuro y la capacidad de identificar problemas potenciales y aplicar medidas preventivas antes de su aparición para evitar o disminuir los daños”.El sistema nos da una mirada al futuro y la capacidad de identificar problemas potenciales y aplicar medidas preventivas antes de su aparición para evitar o disminuir los daños.

Ivan Koussarov, Gerente de División, Sheet Metal AQ Electric Radomir

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