De la línea de producción al diseño de instalaciones: cómo Dexcom optimiza sus operaciones con Siemens Plant Simulation
Producto: Tecnomatix Industria: Medicina
Dexcom, un pionero emergente en tecnología médica para el manejo de la diabetes, tiene su sede en San Diego, California, y se especializa en el desarrollo y producción de sistemas de monitoreo continuo de glucosa (CGM). Estos dispositivos son esenciales para ayudar a los pacientes a controlar sus niveles de glucosa en tiempo real, ofreciendo una alternativa menos invasiva a los medidores tradicionales de glucosa en sangre.
El dispositivo más reciente de Dexcom, el Dexcom G7, permite a los usuarios monitorear fácilmente sus niveles de glucosa, ayudándolos a tomar decisiones más inteligentes sobre su alimentación y actividad en el momento, para manejar mejor su diabetes. Con el lanzamiento de este dispositivo, Dexcom sigue innovando, garantizando productos más pequeños, eficaces y fáciles de usar.
Retos en el crecimiento de las operaciones
Ante la creciente demanda de sus dispositivos CGM, Dexcom necesitaba escalar sus operaciones sin comprometer la eficiencia, seguridad ni la rentabilidad. Además, era crucial mantener el enfoque en la experiencia del cliente para garantizar accesibilidad y seguir mejorando el producto.
Para superar estos desafíos, Dexcom adoptó la tecnología de simulación de plantas de Siemens: Plant Simulation. Según Mohamed Elsayed, Gerente de Ingeniería Industrial – Modelado y Simulación en Dexcom:
“Estamos haciendo de Plant Simulation una parte del ADN de Dexcom. Esto respalda nuestro proceso de toma de decisiones, permitiéndonos avanzar continuamente en nuestro producto mientras optimizamos nuestras operaciones, aumentando la productividad a un menor costo.”
Simulación al servicio de la productividad y la innovación
Dexcom implementó Plant Simulation para digitalizar sus instalaciones y optimizar sus procesos de producción. Esta tecnología les permite modelar, analizar y optimizar sus operaciones en un entorno virtual antes de realizar cambios físicos. Así, han logrado mejorar la seguridad, incrementar la productividad y maximizar la utilización de recursos, reduciendo costos y ampliando el acceso a sus productos.
Casos de uso destacados de Plant Simulation en Dexcom
Mejorando la eficiencia en las líneas de producción Con Plant Simulation, Dexcom optimizó sus líneas de producción al modelar diferentes escenarios y flujos de trabajo. Esto les permitió identificar cuellos de botella y asignar recursos de manera eficiente, aumentando significativamente el rendimiento de producción. También les ayudó a prever el impacto de la introducción de nuevos productos, asegurando transiciones fluidas y eficaces.
Optimización del diseño de instalaciones y seguridad Dexcom utilizó la simulación para mejorar la seguridad y el diseño de sus instalaciones, incluyendo el estacionamiento. Al modelar diferentes configuraciones, lograron reducir el tiempo que los empleados pasaban buscando estacionamiento y minimizaron la congestión vehicular, mejorando la seguridad general.
Diseño de nuevos sitios de fabricación Para su expansión global, Dexcom empleó Plant Simulation en el diseño de nuevos sitios de producción, incluso antes de la construcción. La simulación ayudó a planificar rutas de evacuación seguras y eficientes, anticipándose a posibles emergencias y asegurando el cumplimiento de normativas de seguridad.
El futuro de la simulación en Dexcom
Dexcom planea democratizar el uso de Plant Simulation, haciéndolo accesible a más empleados, incluso en el piso de producción. La meta es integrar esta tecnología en los procesos diarios de toma de decisiones, permitiendo ajustes en tiempo real según la disponibilidad de recursos y las demandas de producción.
Con Siemens Plant Simulation, Dexcom ha integrado una cultura de mejora continua e innovación en sus operaciones. Esta tecnología no solo optimiza sus procesos, sino que también apoya su misión de mejorar la vida de las personas con diabetes en todo el mundo.
