Construcción: medición de especímenes de prueba y evaluación de imperfecciones

Producto: HandySCAN
Industria: Académica

La Cátedra de Estructuras Metálicas de la Universidad Técnica de Múnich ha contribuido al desarrollo de estructuras de acero y metales ligeros dentro de la industria de la construcción durante muchas décadas. Existe una larga tradición en las áreas de diseño de puentes, estabilidad, construcción, estructuras compuestas, trabajos de fatiga y vidrio. Sin embargo, también se abordan continuamente otros asuntos de actualidad y se establecen nuevas prioridades. En los últimos años, se han intensificado los esfuerzos de investigación en seguridad contra incendios y explosiones, lo que requiere investigaciones numéricas de alta complejidad además de la validación experimental.

Requisitos y desafíos del sistema de medición

Dado su enfoque experimental complementado con experimentos numéricos, el presidente expresó gran interés en las dimensiones exactas de las muestras de prueba, en este caso, las columnas. Posteriormente se utilizarían como referencia para las inspecciones. Las tareas de medición de las muestras de ensayo a menudo se subcontrataban. Por un lado, esto era muy costoso y, por lo tanto, restringía las mediciones 3D a especímenes de prueba aislados.

Los siguientes criterios jugaron un papel decisivo en la búsqueda de una tecnología de medición 3D: precisión, manejabilidad de los datos medidos en software de ingeniería civil ampliamente utilizado, funcionalidad fácil de usar, así como tiempo de escaneo e inspección breve. Basándose en varios factores, finalmente se tomó la decisión a favor del HandySCAN BLACK de Creaform. Este escáner 3D portátil se distingue de otros dispositivos en el mercado por su amplia gama de posibilidades de medición, la compatibilidad de los datos con el software CAD común, su uso ya probado y generalizado en empresas conocidas y un diseño de producto atractivo.

Escaneo de geometrías de columnas compuestas de servicio pesado

Para identificar desalineaciones y curvaturas de columnas compuestas de alta resistencia, se tuvieron que escanear las imperfecciones geométricas. Desafortunadamente, las columnas no siempre son perfectamente rectas. A menudo se producen desviaciones de la forma ideal durante la producción. Estas desviaciones se conocen como imperfecciones y tienen una influencia variable en la carga portante del componente, dependiendo de qué tan alejadas estén las desviaciones de la forma ideal. Para componentes sujetos a esfuerzos de compresión, estas imperfecciones conducen a una reducción en la capacidad de carga portante, que depende del grado de desviación. Midiéndolos con un escáner 3D podemos obtener información importante sobre el dimensionado de los componentes.

La columna compuesta se escanea con HandySCAN BLACK

Las columnas de hasta 4 metros de largo se pueden escanear con relativa facilidad con el HandySCAN 3D . Los objetivos de posicionamiento se colocan en la tubería y la tubería se coloca en posición vertical. Esto permite medir el contorno de forma rápida y sencilla desde todos los lados, incluida la superficie curva del cilindro y el contorno de la sección transversal al final de la tubería.

Las mediciones 3D brindan información sobre las imperfecciones del componente. Sin embargo, el componente tuvo que modelarse por separado en un entorno de elementos finitos (FE) y se le dieron imperfecciones equivalentes que representan no solo las imperfecciones geométricas, sino también las estructurales. La calibración de estas imperfecciones equivalentes se basa en los resultados del escaneo y la prueba. Después de un período de ajuste, los escaneos se evaluaron en VXinspect. El software de inspección dimensional como VXinspect facilita el análisis mediante funciones integradas; en el caso de las tuberías, por ejemplo, la cilindricidad es importante.

Escaneo y CAD de una columna compuesta de alta resistencia con desviación de color

El impacto de las tensiones e imperfecciones internas incorporadas en los modelos de elementos finitos ahora se puede cuantificar con mediciones antes de que realmente aparezcan. Esto evita tener que recurrir a valores de referencia y calibrar estas variables después de acuerdo con los experimentos realizados.

“Creaform facilita y enriquece enormemente nuestra investigación en el campo de la construcción en acero y resultará indispensable en cualquier proyecto experimental en el futuro. Dado que también tenemos nuestro propio escáner 3D, ahora podemos medir una gran cantidad de muestras de prueba nosotros mismos. Esto da como resultado una mayor flexibilidad y un considerable ahorro de costos, ya que ya no necesitamos contratistas”, dice el Prof. Martin Mensinger , Director de la Cátedra de Estructuras Metálicas de la Universidad Técnica de Munich.

La Universidad de Oakland utiliza las herramientas de Siemens Digital Industries Software para brindar aprendizaje experiencial y conectar a los estudiantes con las empresas

Producto: Teamcenter
Industria: Académica

Desde que integramos Plant Simulation en nuestro programa, una gran variedad de empresas me han contactado solicitando ayuda para cubrir puestos de simulación de rendimiento de tiempo completo. Y con el lanzamiento del programa de pasantías Plant Simulation, esperamos que ese número crezca.Robert Van Til, Profesor Pawley Presidente
Departamento ISE Universidad de Oakland

Preparando a los estudiantes de ingeniería para la Industria 4.0

Ubicada en Rochester, Michigan, la Universidad de Oakland es una universidad pública cuya Escuela de Ingeniería y Ciencias de la Computación es un factor importante en la creciente reputación de la institución. El departamento de Ingeniería Industrial y de Sistemas (ISE) de la escuela se fundó en 2005 y presenta programas de pregrado, maestría y doctorado en ingeniería industrial y de sistemas, gestión de ingeniería e ingeniería de sistemas.  

El departamento de ISE se convirtió en socio académico de Siemens Digital Industries Software en 2011. Desde entonces, el departamento ha integrado varias herramientas de la cartera Tecnomatix® de Siemens Digital Industries Software, que incluyen Plant Simulation, el software Jack™ y Process Simulate Robotics, así como soluciones de Teamcenter. ® cartera de software, en cursos de ingeniería de pregrado y posgrado. Y el departamento de ISE actualmente está integrando Insights Hub, la solución de IoT industrial de Siemens, junto con la suite Opcenter® en algunos cursos que forman parte de la plataforma empresarial de software, hardware y servicios de Siemens Xcelerator.

Varios graduados del departamento de ISE han obtenido puestos de tiempo completo en más de una docena de empresas que trabajan en varios aspectos de la Industria 4.0, y aproximadamente 10 de esas empresas contratan a estudiantes de la Universidad de Oakland por su conocimiento de Plant Simulation. Debido al uso de Plant Simulation y otras herramientas de Siemens Digital Industries Software, el programa de asociación académica ha ayudado a la Universidad de Oakland a desarrollar relaciones con muchas empresas que antes desconocían los programas del departamento de ISE.Preparando a los estudiantes de ingeniería para la Industria 4.0Preparando a los estudiantes de ingeniería para la Industria 4.0Preparando a los estudiantes de ingeniería para la Industria 4.0Preparando a los estudiantes de ingeniería para la Industria 4.0

Creación de un curso práctico de simulación de rendimiento

Después de usar Plant Simulation en algunos cursos existentes, el departamento de ISE descubrió que muchos estudiantes, así como las empresas que contrataban a sus graduados, sugirieron el desarrollo de un nuevo curso que profundice en el uso de la herramienta y su aplicación. Esto condujo a la creación de un nuevo curso de medio semestre titulado Aplicaciones PLM – Simulación de rendimiento. El curso combina educación con algo de capacitación, enseñando a los estudiantes a operar Plant Simulation y usar la herramienta para completar varias tareas prácticas de simulación de rendimiento.

Dado que la simulación de eventos discretos de fabricación y otros sistemas se vuelve cada vez más vital para la industria, el curso se enfoca en usar Plant Simulation para construir, ejecutar y analizar simulaciones de sistemas de eventos discretos y presentar los resultados. Los estudiantes aprenden sobre la creación y el uso de un gemelo digital para reducir el riesgo y generar valor. El curso cubre el análisis de requisitos, la creación de modelos, la validación y un análisis de “qué pasaría si”. 

Para brindar un mejor servicio a los ingenieros en activo, el curso se ofrece por las tardes. Robert Van Til, profesor de Pawley y presidente del departamento de ISE, dice: “Un gran porcentaje de los estudiantes de nuestros programas de maestría son ingenieros que trabajan a tiempo completo, ya que todos los cursos de posgrado se ofrecen por la noche. También tenemos ingenieros en activo que toman este curso, así como otros cursos relacionados con PLM como estudiantes sin título”.Creación de un curso práctico de simulación de rendimientoCreación de un curso práctico de simulación de rendimientoCreación de un curso práctico de simulación de rendimiento

Aprendizaje experiencial a través del programa de pasantías Plant Simulation

El aprendizaje experiencial permite a los estudiantes tomar los conceptos y técnicas aprendidos en el salón de clases y aplicarlos a problemas del mundo real en un entorno industrial. A través del programa de pasantías Plant Simulation, los estudiantes de ISE de la Universidad de Oakland participan en el aprendizaje experiencial. El programa de prácticas remuneradas consta de cuatro partes: 

  • El departamento de ISE trabaja con las empresas para reclutar y entrevistar a los estudiantes de ISE para que se desempeñen como pasantes de Plant Simulation, y la empresa realiza la selección final.  
  • Al pasante se le paga para que tome el curso Aplicaciones PLM – Simulación de rendimiento para aprender Simulación de plantas durante el semestre de otoño. La compañía también selecciona un proyecto de simulación de rendimiento para el pasante, en consulta con los miembros de la facultad de ISE, durante el semestre de otoño.
  • Al pasante se le paga para trabajar a tiempo parcial en el proyecto de simulación de rendimiento bajo la supervisión de la empresa con la ayuda de un miembro de la facultad de ISE durante el semestre de invierno, aproximadamente de 12 a 15 horas por semana. El pasante trabaja en el proyecto en el laboratorio de Gestión del ciclo de vida del producto (PLM) de la Universidad de Oakland o en las instalaciones de la empresa mientras toma clases. Si el pasante trabaja principalmente en la Universidad de Oakland, seguirá pasando tiempo en las instalaciones de la empresa para aprender sobre el sistema que se está modelando, recopilar datos, etc.
  •  Al pasante se le paga para trabajar en el proyecto a tiempo completo durante el verano, ya sea en el Laboratorio PLM de la Universidad de Oakland, en las instalaciones de la empresa o en una combinación de las dos ubicaciones.

El programa de pasantías se puso a prueba durante el año escolar 2018-19. Los pasantes de Plant Simulation se colocaron en una empresa aeroespacial y en un fabricante de equipos originales (OEM) de automóviles.

El proyecto de pasantía de la estudiante de pregrado de Oakland ISE, Brianna Walters, en una empresa aeroespacial se centra en el uso de vehículos guiados automatizados (AGV) y vehículos guiados por robots montados (MRGV) para mover piezas y herramientas a través de un modelo tipo taller. Walters señala: “Al principio, la empresa me hizo usar mi modelo Plant Simulation para explorar el software y sus capacidades. A continuación, planeamos analizar la utilización de máquinas y transportadores”. 

Si bien Walters originalmente estaba programada para realizar su pasantía durante el verano de 2019, la compañía quedó tan impresionada con su trabajo que la contrataron para un puesto de ingeniería de tiempo completo.

Otro estudiante universitario de ISE, Mick Packard, está haciendo una pasantía en un OEM automotriz. Su proyecto implica varios pasos:

1. Observar a los miembros del equipo de Siemens y de la compañía durante las primeras semanas, observando las acciones y prácticas comerciales del grupo mientras continúa desarrollando el conocimiento de las técnicas de diseño de modelos y simulación de plantas.

2. Cree un modelo gemelo digital de una línea de mecanizado de bloques de motor, luego valide el modelo a un nivel de significancia estadística mientras cumple con los estándares clave de rendimiento.

3. Ejecute pruebas de optimización de paletas y análisis de sensibilidad de búfer utilizando el modelo.

4. Diseñe escenarios hipotéticos basados ​​en la optimización del rendimiento de la línea.

5. Crear un informe sobre el proyecto; desglosando el proceso de construcción del modelo, las características incluidas en el modelo para la reutilización y las pruebas continuas, la precisión del modelo, los resultados de los escenarios hipotéticos, así como los desafíos y las dificultades.

6. Finalmente, presente los resultados a los gerentes de la empresa, miembros del equipo e ingenieros de planta. Además, brinde una oportunidad de transferencia de conocimientos profundos para otros ingenieros de la empresa sobre las prácticas/características del modelo.

“Esta pasantía ha sido una experiencia increíble”, dice Packard. “Es genial tomar las herramientas y técnicas que estamos aprendiendo en nuestras clases de Oakland y aplicarlas a problemas de ingeniería del mundo real”.

El programa de pasantías de Plant Simulation se ofrece a otras grandes empresas, así como a pequeñas y medianas empresas (PYMES). Muchas PYMES están evaluando el valor de integrar herramientas PLM como Plant Simulation en sus operaciones. El programa de pasantías ofrece una forma rentable de realizar un estudio de evaluación de simulación de rendimiento independiente en el sistema existente de una empresa sin comprar una licencia o capacitar al personal existente. 

Una vez que se completa el proyecto, el programa de pasantías de Plant Simulation también brinda a las empresas la opción de contratar al pasante, que no solo está capacitado en simulación de eventos discretos y capacitado en el uso de Plant Simulation, sino que también está familiarizado con la empresa.

Los primeros resultados del programa han superado las expectativas de la Universidad de Oakland, ya que la demanda de graduados con experiencia en simulación de rendimiento con Plant Simulation ha superado con creces la oferta.

“Desde que integramos Plant Simulation en nuestro programa, una gran variedad de empresas me han contactado solicitando ayuda para cubrir puestos de simulación de rendimiento de tiempo completo”, dice Van Til. “Y con el lanzamiento del programa de pasantías Plant Simulation, esperamos que ese número crezca”.Aprendizaje experiencial a través del programa de pasantías Plant SimulationAprendizaje experiencial a través del programa de pasantías Plant SimulationAprendizaje experiencial a través del programa de pasantías Plant SimulationAprendizaje experiencial a través del programa de pasantías Plant SimulationAprendizaje experiencial a través del programa de pasantías Plant Simulation

Planes para el futuro

La Universidad de Oakland está considerando expandir el programa de pasantías de Plant Simulation a un programa de pasantías de Industria 4.0 con la adición de oportunidades de pasantías que se enfocan en ergonomía y robótica mediante el uso de las herramientas Jack y Process Simulate Robotics, respectivamente. Esto debería ser relativamente sencillo, ya que el departamento de ISE ya ofrece cursos prácticos sobre Jack y Process Simulate Robotics.Inicialmente, la empresa me hizo usar mi modelo Plant Simulation para explorar el software y sus capacidades. A continuación, planeamos observar la utilización de máquinas y transportadores.Brianna Walters, estudiante, pasante en la empresa aeroespacial
Oakland University

Cómo un entusiasta de la bicicleta de montaña diseñó y fabricó su bicicleta personalizada de fibra de carbono desde cero con Siemens NX

Producto: NX CAD
Industria: Académico

Siemens no solo ofrece productos a las grandes empresas, sino que también las pequeñas y medianas empresas e incluso los particulares pueden suscribirse y beneficiarse de la cartera de software y servicios de Siemens Xcelerator. Esto es lo que demuestra este caso:

Recientemente nos enteramos del proyecto realizado por un entusiasta de la bicicleta de montaña alemán, que se hace llamar el tío Bob, y su viaje que comenzó con una pantalla vacía y terminó con una bicicleta de montaña de fibra de carbono hecha a medida.

El viaje del tío Bob

Debido a una lesión por andar en bicicleta, el tío Bob necesitaba un nuevo proyecto para mantenerse entretenido. Es el fundador de una consultoría de ingeniería, razón por la cual era propietario del software CAD NX de Siemens y tiene experiencia con él. Entonces, en su tiempo libre, comenzó a garabatear directamente en Siemens NX con un enfoque de prueba y error y, en las siguientes semanas, sus ideas se convirtieron en un concepto sólido. 

bicicleta de montaña en el bosque

Bob estaba especialmente encantado con las abundantes e individuales opciones de visualización en 3D que NX tenía para ofrecer, le permitieron trabajar de forma creativa y ver el resultado realista de su diseño antes de construirlo. 

Teniendo en cuenta el diseño, el tío Bob ha optado por un enfoque de forma que sigue a la función: “Si algo ya parece algo que no durará, seguramente no durará durante las pruebas”. 

¿Por qué NX?

Aparte del aspecto del diseño, realmente aprecia NX por la capacidad de probar y verificar sus datos de diseño CAD en herramientas de simulación de análisis de elementos finitos (FEA), que utiliza en su vida profesional diaria, así como con esta bicicleta. “No me he arrepentido de la inversión en Siemens NX, valió la pena y definitivamente me ayudó a agilizar los procesos. Antes de NX, tenía que copiar datos manualmente de un programa a otro. La implementación de NX en Daimler me hizo comenzar a buscar mejores soluciones”. 

modelo de bicicleta dentro de nx

Entonces, se realizó un estudio FEA para probar el marco y la estructura. Después de todo, las bicicletas de montaña como estas deben soportar grandes fuerzas físicas debido a grandes saltos, terreno suelto y altas velocidades. ¡Y su bicicleta lo hizo!

Por ejemplo, sus cálculos dieron como resultado que el marco alrededor del pedalier puede soportar saltos o caídas con más de 6000 N. Para las áreas que fallaron en sus pruebas, la disposición del material compuesto se modificó en Siemens NX y se agregaron capas adicionales para fortalecer estas áreas.

Comenzar y empezar a construir con NX

molde de modelo de bicicleta

Con un concepto libre de fallas listo, diseñó un molde de inyección en Siemens NX que podría usar para producir las piezas de fibra de carbono. Debido a las amplias funciones 3D en Siemens NX, pudo hacer que el molde fuera lo más pequeño y eficiente posible. Luego comenzó a trabajar en su garaje: se fundió un núcleo de cera que representa la geometría interna del cuadro de carbono. Luego, envolvió la fibra de carbono alrededor y cerró el molde herméticamente. Utilizando vacío y alta presión, se inyectó en el molde una resina de endurecimiento. Después de unas pocas horas de templado, la resignación se endureció y, con una temperatura más alta, el núcleo de cera se fundió y fluyó. Ahora el marco estaba hecho. No aplicó una capa transparente al marco porque el tío Joe estaba lo suficientemente seguro de que su construcción y los materiales utilizados eran lo suficientemente duraderos de todos modos.

Después de eso, se hizo el marco y comenzó a ensamblar todas las partes del marco personalizadas y compró partes estándar juntas. Unas semanas más tarde todo estaba listo, una fat bike de montaña extrema, que en general solo pesaba 17 kg, con el cuadro de carbono forjado personalizado construido por NX que solo ocupaba 3 kg de eso. Después de su primer viaje de prueba, Bob quedó más que impresionado:

“¡Loco! Músculos adoloridos en la cara por la sonrisa permanente. Solo puedo decir: De ensueño. La moto me queda como un guante.”

Bodega remata la gira con un mapa impreso en 3D de Vineyard

Producto: CJP
Industria: Académico

Los aficionados al vino ya lo saben: el entorno en el que crecen las uvas influye en las características finales del vino. Algunos sutilmente, otros no tan sutilmente. Este elemento se conoce como terroir , un término que describe el entorno natural completo del que proviene un vino, incluido el clima y la topografía hasta el suelo. Estas variables son cualquier cosa menos intrascendentes para el sabor, el color y el cuerpo del vino, y puede ser fascinante conocerlas. Sin embargo, aparte de caminar a través de un viñedo con postes topográficos y arrodillarse para frotar la tierra entre los dedos, puede ser un desafío obtener una imagen completa del terroir para apreciar completamente los matices en juego en su copa.

Este fue un problema para Ten Minutes by Tractor, una bodega en la península de Mornington, Australia, que quería brindar a sus clientes una comprensión más profunda de sus vinos. Ten Minutes by Tractor se compone de tres viñedos ubicados a diez minutos de distancia con características ambientales muy diferentes que producen vinos muy distintivos. El objetivo de la bodega es agregar valor a su experiencia en la ruta del vino siempre que sea posible compartiendo su conocimiento de la elaboración del vino con sus visitantes. Sin embargo, explicar verbalmente el impacto y las diferencias en el terroir demostró ser mínimamente atractivo sin una referencia visual. La bodega necesitaba una manera de comunicar claramente las contribuciones de la región a sus vinos que fuera accesible y efectiva.

vW Maps, un editor de confianza de las regiones vinícolas de Australia, ofreció una solución y trabajó con el viñedo para crear un modelo de apariencia digital en 3D del terreno. Mediante una representación a escala, la bodega podía mostrar a los visitantes la relación espacial de los viñedos entre sí, así como la interacción de las características ambientales que eran responsables de crear el carácter distintivo de los vinos. vW Maps transformó aún más los datos 3D en un modelo de apariencia impreso en 3D a escala 1:160 000 con una elevación de elevación cinco veces mayor. Los modelos impresos en 3D finales podrían luego examinarse y discutirse como una parte memorable de la experiencia de la puerta del sótano.

vW Maps combinó el diseño gráfico y cartográfico para crear los datos del mapa impreso en 3D.

Diseño de un mapa 3D del terreno del viñedo

vW Maps tuvo mucho cuidado en fusionar y adaptar los elementos de diseño gráfico y cartográfico para obtener una combinación efectiva de selección, generalización y simplificación del terreno con la tipografía, el color y el equilibrio correctos. La representación resultante centra la atención del espectador en los viñedos, el terreno y los puntos de referencia más importantes. Esto permite que el personal de la puerta de la bodega en Ten Minutes by Tractor haga referencia y explique fácilmente los factores complicados del terroir sobre un modelo de apariencia a escala del terreno que es distintivo, atractivo y fácil de leer. El mapa también ayuda a cimentar la experiencia de la puerta de la bodega en la mente de los visitantes como una ayuda de aprendizaje única y un tema de conversación que se destaca de otras bodegas de la región.

Según el propietario de vW Maps, Martin von Wyss, aunque el diseño del modelo de apariencia fue de origen digital, “el modelo de terreno es tangible y accesible cuando se coloca en el banco de de gustación junto a una copa de vino, y hace que la geografía del vino sea divertida y atractiva”. y fácil de entender.”

A través de un examen del “Explicador de terroir”, como von Wyss llama al modelo, los clientes de la bodega obtienen una comprensión de las condiciones físicas de los viñedos, como la elevación, la pendiente, el aspecto y el drenaje. El personal de la puerta de la bodega complementa el modelo impreso en 3D con información adicional sobre el suelo y las condiciones climáticas para completar la imagen de lo que da forma al vino. Von Wyss dice que el modelo de apariencia impreso en 3D destaca de manera efectiva las muchas variables en juego en la viticultura para agudizar la conciencia ambiental, aumentar el respeto por los viñedos y profundizar la apreciación de los matices del vino por parte de los clientes.

El modelo impreso en 3D se creó a escala 1:160 000 con una elevación de cinco veces mayor.

Mapas de terreno impresos en 3D a todo color

Una vez que vW Maps preparó los datos del terreno en 3D, envió archivos separados para la topografía y el mapa a los servicios de fabricación bajo demanda de 3D Systems. Una vez recibidos, los expertos en fabricación de 3D Systems escalaron y envolvieron los datos de diseño en el archivo 3D para imprimirlos a todo color con una ProJet® CJP 660Pro.. Esta impresora utiliza la tecnología ColorJet Printing (CJP) de 3D Systems, un proceso de impresión en polvo popular para piezas multicolores detalladas en arquitectura, bienes de consumo, artes y otras aplicaciones donde el color y la apariencia son de valor primordial. Ofreciendo color fotorrealista en un espectro CMYK completo, la envolvente de construcción de la ProJet 660Pro es capaz de producir impresiones grandes en una sola pieza. vW Maps y Ten Minutes by Tractor aprovecharon este gran tamaño de impresión, con unas dimensiones finales del modelo de 252 mm x 379 mm x 18 mm.

Los expertos en fabricación bajo demanda de 3D Systems prepararon, imprimieron y terminaron el modelo en una semana y lo enviaron rápidamente a vW Maps para la entrega final. Junto al vino, el modelo de apariencia impreso en 3D es la pieza central de la experiencia de la puerta de la bodega en Ten Minutes by Tractor. Según el gerente general de la bodega, Chris Hamilton, también ayuda a que Ten Minutes by Tractor se destaque y genere interés de boca en boca. “No hay duda de que nuestro mapa del terreno es un componente clave que hace que una visita a la puerta de nuestra bodega se distinga de las visitas a nuestros competidores cercanos”, dice Hamilton.

El modelo de apariencia del terreno fue finalista en los Victorian Design Awards 2016, que reconoce y premia a los diseñadores y empresas victorianos que demuestran excelencia en el uso del diseño.

El modelo de apariencia del terreno fue finalista en los Victorian Design Awards 2016.

Universidad de Monash revoluciona estudio de anatomía humana

Producto: Impresión CJP
Industria: Académica

Gracias a la impresión McMenamin y 3D, el cadáver, en toda su gloria a gran escala y a todo color, está ganando un nuevo contrato de vida en las universidades médicas de todo el mundo.

Durante cientos de años, el cadáver humano ha sido una herramienta crítica para la enseñanza médica, pero ha sido problemático por razones tan diversas como el costo, el transporte, el almacenamiento, las creencias espirituales o simplemente la incomodidad general.

La Universidad de Monash en Australia podría finalmente tener la respuesta a la mayoría de estos obstáculos: el primer kit disponible comercialmente de piezas corporales realistas a todo color producidas por una impresora 3D.

Un artículo de la Universidad de Monash titulado “La producción de recursos didácticos anatómicos utilizando tecnología de impresión tridimensional” enumera varias ventajas del uso de cadáveres impresos en 3D, incluyendo “precisión, facilidad de reproducción, rentabilidad y evitar problemas de salud y seguridad asociados con especímenes de cadáveres fijos húmedos o especímenes plastinados”.

Mirando dentro del cuerpo

3D printed, full color hand for use by medical students

Monash imprime especímenes utilizando la tecnología 3D Systems ColorJet Printing (CJP). Las impresoras a color de la serie ProJet son fáciles de usar. Lo más importante es que producen modelos en los colores exactos que Monash necesita para piezas de cuerpo impresas en 3D realistas.

“Todo el color es esencial para reproducir una combinación de fidelidad de color realista y ‘codificación’, vasos en rojo o azul, nervios en amarillo, por ejemplo, que es valiosa en la enseñanza”, dice Paul McMenamin, director del Centro de Educación en Anatomía Humana (CHAE) de la Universidad de Monash.

McMenamin cree que el simple y rentable kit anatómico de su equipo podría mejorar dramáticamente el conocimiento de los estudiantes de medicina y los médicos en ejercicio. Incluso podría contribuir a mejores resultados quirúrgicos para los pacientes.

“Durante siglos, los cadáveres legados a las escuelas de medicina se han utilizado para enseñar a los estudiantes sobre anatomía humana, una práctica que continúa hoy en día”, dice McMenamin. “Sin embargo, muchas escuelas de medicina reportan una escasez de cadáveres o encuentran su manejo y almacenamiento demasiado caro como resultado de regulaciones estrictas que rigen dónde los cadáveres pueden ser diseccionados.

“Creemos que nuestro kit revolucionará el aprendizaje para los estudiantes de medicina al permitirles mirar dentro del cuerpo y ver los músculos, tendones, ligamentos y vasos sanguíneos. Por el momento puede ser increíblemente difícil para los estudiantes entender la forma tridimensional de anatomía humana, y creemos que este kit hará una gran diferencia”.

Darse cuenta de un momento ‘ah ha’

3D printed, full-color model of the brain highlights venous arterial circulation

Los cadáveres impresos en 3D pueden parecer una progresión lógica para la comunidad médica, pero se necesitaron avances tecnológicos en la impresión 3D para hacerlo realidad. Las máquinas de sistemas 3D utilizadas por la Universidad de Monash ofrecen la capacidad de imprimir modelos a todo color a velocidades relativamente altas a un costo que proporciona una notable mejora sobre los modelos de plástico o la plastinación de restos humanos.

“Estaba buscando una manera de producir más prosecciones de anatomía y tal vez plastinarlas, pero me di cuenta de que tomaría décadas y más de medio millón de dólares establecer un laboratorio de plastinación”, dice McMenamin. “Cada espécimen tendría que ser diseccionado y preparado y entonces tendría uno de ese espécimen.

“Así que pensamos ‘por qué no los escaneamos (TC o láser), hacemos archivos STL o VRML a color, e imprimimos para que podamos hacer un montón de copias’. Parece obvio ahora, pero fue una especie de momento ‘ah ha’.

Gracias a las impresoras 3D Systems, la Universidad de Monash puede producir piezas que van desde un cuerpo completo hasta la cabeza y el cuello, la extremidad superior, la pelvis y la extremidad inferior, y las regiones torácicas y abdominales. Un acuerdo con los fabricantes de modelos anatómicos alemanes Erler-Zimmer hace que los cadáveres estén disponibles para su compra en línea, con la entrega en cuestión de semanas a una fracción del costo de un cuerpo embalsamado o chapado.

La serie Monash también incluye modelos anatómicamente correctos que serían imposibles de visualizar en un cuerpo embalsamado, como impresiones 3D de la vasculatura del cerebro con venas finas y arterias incrustadas dentro del cráneo.

Marcando la diferencia en Liberia

3D printed full color head and torso showing circulatory paths

Un proyecto reciente mostró la diferencia que un cadáver impreso en 3D puede hacer a una universidad necesitada — en este caso, la Escuela de Medicina Dagliotti de la Universidad de Liberia.

Inspirado en un discurso del Dr. Ian Crozier, un médico que había contraído ébola mientras trabajaba en Sierra Leona, McMenamin organizó un conjunto completo de impresiones en 3D y un conjunto de carteles de imágenes histológicas (una anatomía microscópica de células y tejidos) para ser enviadas a la escuela.

McMenamin también ofreció su tiempo para enseñar a los profesores y estudiantes cómo usar el kit de anatomía 3D. Sus adaptaciones y apoyo logístico en Liberia fueron proporcionados por ACCEL (Academic Consortium Combating Ebola in Liberia), un esfuerzo liderado por la Facultad de Medicina de la Universidad de Massachusetts y financiado por la iniciativa #TackleEbola de Paul G. Allen.

A cambio de sus donaciones y enseñanza, McMenamin tiene la satisfacción de ayudar a una escuela de medicina desesperadamente pobre y con poco personal a proporcionar una mejor enseñanza anatómica para una nueva generación de médicos liberianos.

“Ayudar a la escuela de medicina en Liberia con el apoyo de mi equipo chae y la Universidad de Monash ha sido lo mejor que he hecho por mis compañeros seres humanos”, dice McMenamin. “Los estudiantes allí estaban muy agradecidos por cualquier ayuda que se proporcionara. Fue muy humillante.”

Es probable que McMenamin tenga más logros en un futuro cercano sobre los cuales ser humilde: Utilizando las últimas tecnologías de impresión 3D de 3D Systems, su equipo está trabajando en reproducciones anatómicas 3D interactivas y diseccionables que podrían utilizarse para ayudar a capacitar a futuros cirujanos.

Gracias a la impresión McMenamin y 3D, el cadáver, en toda su gloria a gran escala y a todo color, está ganando un nuevo contrato de vida en las universidades médicas de todo el mundo.

3D Imprimir el misterio del cerebro

Producto: Impresión SLS
Industria: Académica

El archivo de datos 3D era enorme y complejo, y su gran tamaño lo convirtió en un desafío verlo y compartirlo, y mucho menos imprimirlo en 3D.
El cerebro humano, un órgano que, a pesar de la tecnología cada vez más avanzada para escanearlo y entenderlo, sigue siendo en gran medida un misterio para los investigadores y científicos. Pero esa tecnología está permitiendo a esos investigadores avanzar en la comprensión más rápidamente, y forma la base de la nueva exposición del Instituto Franklin, Your Brain, con sede en Filadelfia.

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Esta exposición vívida e interactiva presenta un modelo de escalada de red neuronal de dos pisos con luces y sonidos que son desencadenados por pasos. Numerosos dispositivos de exhibición prácticos permiten una mayor comprensión de cómo funcionan nuestras mentes, mientras que otra característica central es un intrincado e impresionante modelo impreso en 3D de los patrones de materia blanca en el cerebro.

El dr. Jayatri Das, biocientífico jefe del Instituto Franklin, ideó las exhibiciones como parte de la nueva expansión del edificio en el instituto.

“Nuestra filosofía detrás de nuestras exposiciones es hacer que la ciencia real sea accesible a través de exposiciones prácticas y atractivas”, dijo el Dr. Das. “Desde el punto de vista educativo, sabíamos que el concepto de vías funcionales debía ser un aspecto importante de la ciencia del cerebro que se abordaba en la exposición, y la difusión de imágenes tensores llega al corazón de la ciencia real a través de la cual los científicos tratan de entender el cableado de estas vías. Las imágenes en 2D que habíamos visto eran realmente hermosas, así que pensamos que una impresión 3D a gran escala sería perfecta como una escultura intrigante y llamativa que serviría como un enfoque de diseño único y una conexión con la investigación”.

El museo se acercó al investigador Dr. Henning U. Voss, Profesor Asociado de Física en Radiología en weill Cornell Medical College. El Dr. Voss ha llevado a cabo una década de investigación sobre el mapeo de neuronas cerebrales, utilizando resonancias magnéticas para crear tractogramas 3D de materia cerebral.

“El cerebro humano consiste en materia blanca y gris. La materia blanca del cerebro contiene fibras que conectan las áreas de materia gris del cerebro entre sí”, dijo. “Usando una resonancia magnética de un hombre de 40 años, calculamos tensores de difusión, y luego creamos los tractos de fibra de materia blanca a partir de ellos. Entregamos un modelo de superficie de los tractos de fibra a Las dimensiones directas para su procesamiento.”

El archivo de datos 3D era enorme y complejo, y su gran tamaño lo convirtió en un desafío verlo y compartirlo, y mucho menos imprimirlo en 3D.

El Dr. Das y el equipo habían planeado durante mucho tiempo imprimir en 3D el intrincado modelo 3D. Una vez que tenían los datos, se acercaron a numerosos proveedores de impresión 3D, sólo para ser rechazados.

“Todo el mundo nos dijo que era demasiado complejo manejar una impresora 3D”, dijo Donna Claiborne, Gerente de Proyectos de Exhibición en the Franklin Institute. “Nos sorprendió porque todo lo que sabíamos sobre la impresión 3D decía que era bueno con formas complejas”.

Y el modelo era muy complejo. Cada patrón de materia blanca fue descrito como un “hilo”, y tenía alrededor de 2.000 hebras en los datos. Pero la aparente belleza creada por las complejas hebras estaba causando que la modelo fuera rechazada.

El equipo del Instituto Franklin seguía buscando un experto en impresión 3D que aceptara el desafío. Finalmente aterrizaron en Direct Dimensions of Owing Mills, MD. El equipo allí, encabezado por el CEO Michael Raphael, ha estado avanzando en escaneo 3D, captura y digitalización durante 20 años y tiene un experto del personal en cada forma de 3D. Su director artístico, Harry Abramson, cogió un vistazo y sabía lo que se necesitaría para completar el proyecto.

“Contamos con una amplia trayectoria trabajando con formas extremadamente complejas para la impresión 3D y la fabricación de arte digital. Sabía que podíamos hacerlo, ¡la pregunta era si podíamos hacerlo con presupuesto!”, dijo Harry.

Harry se puso en contacto con su antiguo socio de impresión 3D, Jason Dickman, presidente de American Precision Printing (APP), una oficina de servicio de impresión 3D ubicada en Tulsa, OK. “Para un objeto tan complejo y frágil en diseño, SLS de 3D Systems fue la única opción. Llamé a Jason y repasamos las limitaciones de tamaño del sobre de construcción, el volumen del objeto y nuestro tiempo de entrega, y muy rápidamente tenía un precio y su garantía de que podían construir el cerebro siempre y cuando pudiéramos preparar los archivos. Lo que nos faltaba presupuesto, lo inventamos teniendo un largo plazo de ejecución, ¡así que el proyecto estaba en marcha!”

“Afortunadamente, el Dr. Voss proporcionó un conjunto de datos increíble para empezar. Con el fin de imprimir esto a gran escala, cada uno de los miles de modelos de hebra tendría que ser fusionado para crear un modelo de cerebro único que luego podría ser cortado en partes imprimibles que caben en el sobre de construcción. Todo el modelo necesitaría entonces modificaciones de ingeniería y diseño para garantizar que pudiera montarse con precisión y apoyarse en su montaje personalizado.”

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En última instancia, tomó semanas de trabajo agotador para preparar este archivo para app. “Este trabajo requirió un técnico altamente calificado con la disposición correcta. Sin los recursos humanos adecuados, este proyecto nunca habría sucedido”, dijo Harry. “Con unas 2.000 hebras para resolver, era una tarea de proporciones inmensas. Alucinante de hecho.”

La tecnología SLS de 3D Systems utiliza capas de polvo de plástico que se fusionan en una definición 3D mediante potentes láseres de CO2. Los materiales son lo suficientemente robustos para usos aeroespaciales y automotrices generalizados, por lo que sabían que sería perfecto para este proyecto.

El equipo de Direct Dimensions trabajó en la reducción de los datos 3D en piezas que podrían imprimirse dentro de las limitaciones de tamaño del sistema SLS. Una vez que los datos rediseñados fueron recibidos de Direct Dimensions, el equipo de APP se puso a trabajar creando piezas del modelo que serían imprimibles en la máquina sProHD 60 SLS en las instalaciones de Tulsa.

“El principal desafío de mi lado fue que el modelo mide 26 pulgadas de largo, mis máquinas SLS están limitadas a un tamaño de construcción de 18 pulgadas”, dijo Jason en APP. “Tendríamos que construir, mapear y ensamblar 10 piezas abstractas en una sola pieza”.

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El equipo de APP utilizó 20-22 horas para que cada compilación se completara. Una vez que salieron de la impresora, el equipo comenzó a mapear y ensamblar las piezas en el modelo terminado. A pesar de la extensa reingeniería de los datos 3D, todavía había una serie de hebras no separadas que tenían que ser ensambladas.

“Fue mucho trabajo para todos los equipos, pero todos sabíamos desde la primera parte que esto iba a ser impresionante”, dijo Jason. “Es un ejemplo perfecto del poder de la impresión 3D y nos alegramos de ser parte de algo tan poderoso”.”

La pieza, montada en una caja de Plexiglas con iluminación debajo del modelo impreso en 3D, forma una impresionante pieza central para una de las galerías de exposiciones.

“Realmente se ha convertido en una de las piezas icónicas de la exposición. Su pura belleza estética te quita el aliento y transforma el espacio expositivo”, dijo el Dr. Das. “El hecho de que provena de datos reales añade un nivel de autenticidad a la ciencia que estamos presentando. Pero incluso si no entiendes muy bien lo que muestra, captura una sensación de complejidad delicada que evoca una sensación de asombro sobre el cerebro”.

El Dr. Voss dijo: “El modelo impreso en 3D es impresionante y supera por completo incluso mis expectativas más optimistas. Este fue un proyecto fantástico con un increíble equipo de personas que lo hicieron unirse”.

Revelar los secretos de una tumba antigua con Geomagic Control X

Producto: Geomagic Control X
Industria: Académica

Cuando los investigadores del Instituto Nacional de Investigación gaya del Patrimonio Cultural (GNRICH) querían saber todo lo que podían sobre una antigua tumba descubierta en Changnyeong, Corea del Sur, recurrieron al escaneo 3D y al software 3D Systems para hacer el trabajo.

Recapturando el pasado

Con el fin de analizar todos los datos que podían encontrar en la tumba sin tener que estar físicamente presentes o arriesgarse a dañar los restos en su interior, los investigadores necesitaban encontrar una manera de digitalizar toda la tumba, incluyendo cuatro esqueletos humanos antiguos, a un alto grado de precisión y detalle en 3D completo.

Para hacer las cosas aún más difíciles, tendrían que tener todo junto en un archivo maestro para su análisis, por lo que necesitaban trabajar con una gran cantidad de datos simultáneamente. Por último, planeaban construir modelos físicos de los restos humanos encontrados en la tumba, por lo que necesitaban una solución lo suficientemente flexible como para que dividiera los datos y los optimizara para su reproducción en resina.

Uncovering the mysteries of a 1500-year-old Korean tomb

Aprovechar el poder del 3D

El equipo de investigación de GNRICH escaneó por primera vez la forma general de la tumba utilizando un escáner al aire libre de largo alcance (el RIEGL LMS-Z390i). Luego, para acercarse y capturar el alto detalle que necesitaban en algunos de los restos humanos, escanearon varios de los huesos con un Konica Minolta VIVID 910. Estos escáneres 3D registraron toda la información espacial y los datos 3D detallados que necesitaban, pero este proceso se combinó para un total de 3,7 Gigabytes de datos, ¡una gran cantidad para cualquier estándar!

From real to virtual using 3D scanning and Geomagic Control X software

El equipo encontró que Geomagic Control X era el único software capaz de manejar enormes cantidades de datos de escaneo con relativa facilidad en sus computadoras existentes. Control X también les proporcionó herramientas sofisticadas pero sencillas para alinear, fusionar y reducir significativamente el tamaño de los datos sin sacrificar la calidad o resolución del escaneo. Los investigadores incluso fueron capaces de unir todo en un sistema común de coordenadas 3D para crear un modelo virtual 3D exacto y completo de los huesos en la tumba.

Aprendizaje rápido

Los investigadores de GNRICH fueron capaces de sacar muchas conclusiones científicas de los datos de escaneo 3D que procesaron a través de Geomagic Control X. Después del procesamiento utilizaron el Control X para analizar los datos resultantes, midiendo características como el volumen, la longitud y las estructuras anatómicas de los cuatro cadáveres en la tumba. A través de estos análisis y otras técnicas como la datación por carbono y la secuenciación del ADN mitocondrial (MTDNA), los investigadores pudieron estimar todo tipo de datos como la altura, el peso, la edad, la herencia y los hábitos dietéticos de cada uno de los hombres y mujeres enterrados. Incluso pudieron realizar análisis forenses sobre los cuerpos antiguos, concluyendo que los ocupantes de la tumba podrían haber muerto por veneno o asfixia. Notablemente, también encontraron evidencia de Soon-jang, una antigua costumbre funeraria en la que los siervos fueron enterrados vivos con sus amos muertos.

Más estudios

Finalmente, el equipo de investigación de GNRICH utilizó el software Geomagic Control X y Geomagic Design X para preparar sus datos de escaneo 3D para su producción como modelos físicos 3D. Estos modelos fueron hechos de 108 resinas diferentes para que coincidan estrechamente con las propiedades físicas del hueso y para ayudar en el estudio posterior. En 2009, el equipo planea continuar su investigación sobre las causas de muerte, enfermedades, habilidades atléticas y más. También planean hacer modelos de cuerpo entero utilizando una tecnología innovadora para añadir músculo artificial y piel a sus modelos óseos de resina. El equipo está muy entusiasmado con la potencia que el escaneo 3D y la tecnología de 3D Systems han contribuido a sus esfuerzos.

Artec SDK para un proceso de escaneo robótico automatizado y sin errores

Producto: Artec Space Spider
Industria: Académico

Un grupo internacional de investigadores usaron el Escaneo Artec SDK y el Spider de Artec montado en un brazo robótico para desarrollar un método de escaneo automático que produce modelos de gran calidad, inclusive cuando se escanean objetos pequeños y geometría compleja. Un número de tests comparativos han probado que este nuevo método supera de manera efectiva las previas técnicas de escaneo.

Escanear objetos físicos en 3D puede presentar grandes retos, especialmente cuando el objeto tiene una textura complicada y oclusiones. Ha habido una gran cantidad de investigación que se ha llevado a cabo para eliminar la cantidad de datos dañados y puntos ciegos en imágenes 3D, y un equipo ha llegado a un resultado verdaderamente impresionante.

Un nuevo método de escaneo ha sido elaborado por un grupo de ingenieros de Visual Computing Research Center, la Universidad de Tel-Aviv, la Universidad de Newfoundland, la Universidad de Konstanz y Shandong University.

En una serie de experimentos, los investigadores usaron el escáner 3D de Artec montado en el brazo de un robot antropomórfico, PR!, para escanear varios objetos pequeños situados en una mesa de resina que el robot sostenía y rotaba en su otra mano.

Para sus experimentos el equipo escogió el Spider de Artec por encima de otras soluciones para escaneo 3D. Spider es una herramienta ideal para escanear objetos pequeños ya que ve inclusive los bordes más afilados y las parte más pequeñas.

Spider produce imágenes de extremada alta resolución (de hasta 0,1 mm) y precisión superior (de hasta 0,05 mm), capturando hasta 7,5 fotogramas por segundo y procesando 1.000.000 puntos por segundo. Los fotogramas son fusionados en tiempo real, lo cual quiere decir que no se requiere de un pos procesamiento complicado.

Junto con el software Artec Studio, es una pequeña herramienta poderosa para diseñadores, ingenieros e inventores de todo tipo, y con el Escaneo Artec SDK puede ser incorporado a cualquier sistema de escaneo especializado.

El objetivo principal de los experimentos era asegurar alta fidelidad en el escaneo de objetos. Este objetivo fue alcanzado al situar el escáner en los estratégicamente escogidos mejores puntos de visión (Next-Best-Views NBVs) para capturar de manera progresiva los detalles del objeto hasta que fueran alcanzadas tanto el trabajo completo como la alta fidelidad.

La idea del nuevo sistema de escaneo autónomo se resume en el análisis de los datos adquiridos por el escáner y la generación de un set de NBVs para el robot que escanea.

El proceso de escaneo empieza con un escaneo general del objeto para obtener una nube de puntos inicial que a grandes rasgos cubre una amplia porción de la superficie del objeto. Luego un set de NBVs, o puntos de vista, es generado basado en la ecuación Poisson.

Luego el robot mueve el escáner como para tomar snapshots de estos puntos de vista. Cuando la mano del robot que sostiene el escáner ha alcanzado el punto de vista asignado, el escaneo se realiza. El sistema obtiene el fotograma, el cual es luego registrado y fusionado con la imagen inicial.

Para evitar que se pierdan detalles, el nuevo algoritmo crea un mapa de seguridad, detectando de manera automática áreas de baja calidad en donde escaneos adicionales deben ser aplicados.

el proceso de escaneo fue programado usando el Escaneo Artec SDK. El escaneo sucede automáticamente y se detiene una vez el requerimiento específico de reconstrucción es alcanzado.

El nuevo algoritmo fue comparado con dos otros basados en NBV, uno enfocado en la visibilidad y otro en los límites. El nuevo método probó suministrar escaneo de más alta calidad.

Los investigadores también compararon el algoritmo a las aproximaciones basadas en la curvatura y en la densidad, para confirmar que su método entrega escaneos con una calidad que no tiene igual.

Adicionalmente, el equipo experimento con su algoritmo en otra plataforma robótica, un robot de industria de un brazo para escanear automáticamente y con alta calidad y fidelidad un objeto delicado con la imagen de un elefante.

Joven ingeniero en Zimbabue explorando el diseño generativo

Producto: Solid Edge
Industria: Académico

Wisdom James Murombo tiene una pasión por la ingeniería y ha estado explorando el uso de nuevas técnicas para optimizar sus diseños para la fuerza y el peso. Wisdom está en su tercer año de estudio de Ingeniería Industrial y de Manufactura en la Universidad Nacional de Ciencia y Tecnología (NUST) en Bulawayo, Zimbabue.

Optimización de diseños mediante diseño generativo

Para los proyectos de diseño que se asignan a los estudiantes de NUST, Wisdom se motivó a pensar más allá de las soluciones convencionales y está explorando el uso de técnicas de diseño generativo en Solid Edge. “Siempre me ha interesado la ingeniería y el diseño”, dice Wisdom. “Mi padre dirige un taller para el mantenimiento de motores diesel y he aprendido muchas técnicas prácticas de ingeniería ayudándole en su taller. Pero siempre me pregunté si el diseño de los componentes del motor en los que trabajé puede mejorarse”.

La sabiduría continúa: “Estoy usando Solid Edge con sus capacidades de diseño generativo para investigar si puedo hacer que los componentes sean lo más ligeros y eficientes posible mientras mantenía la fuerza requerida”. Uno de sus proyectos recientes fue diseñar un soporte de motor para usar en el taller de su padre: “Se me ocurrió un diseño conceptual inicial y añadí las cargas que el soporte necesitará apoyar. La capacidad de diseño generativo en Solid Edge me muestra dónde se puede reducir el material sin comprometer la resistencia del soporte.”

Diseñar un sistema para ayudar al diagnóstico COVID19

La sabiduría no limita su talento a proyectos de diseño mecánico. También tiene habilidades en software de escritura e inteligencia artificial. Recientemente unió fuerzas con otro estudiante para diseñar un sistema que procesa imágenes de rayos X para apoyar el diagnóstico rápido de pacientes con COVID19. Wisdom dice: “Utilizando técnicas de IA, el sistema tiene el potencial de automatizar parcialmente el diagnóstico inicial de los pacientes. Esto puede ayudar a nuestros profesionales de la salud a trabajar de manera más eficiente con un número cada vez mayor de pacientes”. Este proyecto obtuvo el segundo lugar en la 9a ICAT Tech-a-thon de la Red Internacional de Tecnología Apropiada (INAT).

Planes futuros

Cuando se gradúa, Wisdom planea aplicar sus habilidades en diseño y automatización a trabajar para una empresa en las áreas de fabricación, minería o automoción en Zimbabwe o en el extranjero. Otra posibilidad es que Wisdom inicie su propio negocio y se una al programa Solid Edge for Startups. Deseamos éxito de Sabiduría en el futuro y esperamos que continúe explorando las tecnologías de diseño de próxima generación en Solid Edge.

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