Ocho partes impresas en menos de 30 minutos para conectar tubos de oxígeno a máscaras respiratorias

Cuando las piezas médicas cruciales que conectan los tubos de oxígeno a las máscaras respiratorias se han agotado, la impresión 3D puede literalmente ser un salvavidas.

La pandemia del coronavirus ha puesto una presión insoportable a los servicios de salud de todo el mundo. En muchas de las Unidades de Cuidados Intensivos de Italia, la presión sobre el personal médico es inmensa. La inventiva reimaginación de las máscaras de snorkel de Decathlon como respiradores está demostrando ser una gran ayuda. Pero algunos componentes clave que conectan tubos de oxígeno en hospitales como Maria Vittoria, se han quedado sin nada.

Abordar la falta de problemas de suministro

Primero nos dieron cuenta de la escasez a través de una organización sin fines de lucro que ayudaba a Maria Vittoria con sus A sample parts platform just built and ready to be taken off the Figure 4 Modular systemnecesidades externas urgentes. Después de haber visto una publicación reciente de LinkedIn, se comunicaron con Riccardo Nicastro, Gerente de Desarrollo de Negocios, Europa del Sur, 3D Systems On Demand, para ver si podíamos ayudar.

Inicialmente, pudimos ayudarles con el suministro de máscaras de snorkel de Decathlon y válvulas impresas en 3D que ya formaban parte de otro proyecto crucial de Covid-19 que estamos apoyando. Pero pronto se hizo evidente que en el hospital Maria Vittoria, un componente diferente, que se utilizaba para conectar tubos de oxígeno de diferentes tamaños, se había agotado.

Rápidos turnarounds Muestra que todo es posible

Sample connectors ready to be tested in the hospitalEl equipo de operaciones de 3D Systems se puso a trabajar para ver cómo podría ayudar.

Recogimos la parte original del hospital y la trajimos de vuelta a nuestras instalaciones a las 11 de la mañana. Utilizamos una pinza para medir la pieza y luego aplicamos los datos relevantes en un sistema CAD antes de imprimir una pieza de plástico 3D completamente nueva, utilizando nuestra tecnología Figure 4. La parte recién creada fue entregada al hospital para pruebas exitosas a las 7 pm.

Selección de la tecnología adecuada y los materiales adecuados

Para producir las piezas necesarias para apoyar este proyecto, utilizamos nuestra tecnología de impresión Figure 4 que combina An original connector (translucent) and the 3D printed connector (black).precisión y fidelidad de detalle increíble con velocidades de impresión ultrarrápidas, con el material de la Figure 4 PRO-BLK 10 que es un plástico de grado de producción y es biocompatible según los estándares de prueba ISO 10993-5 e ISO 10993-10. Usando la tecnología Figure 4, podemos crear ocho partes como esta en menos de 30 minutos.

Este proyecto realmente demuestra el poder de la fabricación aditiva y un flujo de trabajo digital para diseñar rápidamente una aplicación de piezas críticas para pruebas y validación, y producir esas piezas bajo demanda donde y cuando sea necesario.

Es un ejercicio que demostró que, con la pasión, la determinación, la tecnología y el trabajo en equipo, todo es posible.

“En este momento, tenemos una gran cantidad de capacidad de repuesto disponible para producir piezas para apoyar los esfuerzos de Covid-19 en Italia y en otros lugares. Nuestras instalaciones On Demand en Italia albergan 3 máquinas Figure 4 y 17 máquinas SLS.”

— Riccardo Nicastro, Gerente de Desarrollo de Negocios del Sur de Europa – 3D Systems On Demand