la impresión 3D convierte a los pensadores en hacedores.

Con solo 15 días para el prototipo de un diseño protésico, Natasha Hope Simpson recurrió al escaneo 3D, Geomagic Wrap e impresión SLA 3D

 

En noviembre de 2013, Natasha Hope-Simpson perdió su pierna izquierda en un accidente de atropello y carrera. Como es de esperar, tuvo que poner toda su vida en espera. Al mismo tiempo, Natasha demostró ser más fuerte de lo que jamás había imaginado. Natasha se adelantó con su vida a través del diseño. Después de reflexionar sobre la prótesis de pierna que le habían dado, sabía que tenía que ser diferente. Como graduada de la Facultad de arte y diseño de Nueva Escocia (NSCAD), buscó hacer una pierna que fuera más personal, una que se ajustaba a su personalidad y su anatomía.

Quería una pierna que fuera humana.

Todo comenzó en febrero de 2014, cuando Natasha habló con una clase en la que el director de NSCAD, Gregor Ash, pasó a visitar. Natasha discutió sus esfuerzos de diseño protésico y los desafíos de la creación de este dispositivo médico personal funcional y estético.

Inspirado por el impulso y la ambición de Natasha, Ash llegó a nosotros en Thinking robot Studios con un desafío: el equipo con Natasha para crear un diseño protésico a tiempo para el Simposio Maker de NSCAD en un plazo de 15 días. Nos hacemos una vida creando implantes ortopédicos y sistemas personalizados, pero recuerdo pensar que esto iba a ser un desafío. ¿Cómo diablos íbamos a hacer esto?

Sabíamos que la impresión 3D y el escaneo era la única manera de hacerlo de forma rápida y precisa, por lo que inmediatamente llamamos a Mike Fanning, CEO de NovaCad, un revendedor de 3D Systems. Para el escaneo, llamamos a Ian Weir en el Departamento de defensa nacional de Canadá y a Bob Garrish de la tecnología Spring loaded. El equipo de Natasha de uno tuvo, en menos de un día, convertirse en un equipo de seis. Pero todavía había mucho que hacer.

Con el fin de obtener la forma y el tamaño de la prótesis pierna de Natasha correcta, Ian y Bob tomaron dos escaneos diferentes de la pierna existente de Natasha utilizando láser y escaneo de luz blanca. Procesaron los escaneos usando el software de escaneo Geomagic® Wrap y convirtieron los datos en 3D utilizable para que mi socio de negocios, Jourdan Dakov, y yo pudiéramos realizar los pasos de ingeniería. Utilizando los datos de escaneo de malla, creamos los componentes mecánicos y estructurales de la prótesis en CAD.

Mientras tanto, Natasha intentaba trabajar en el lado estético de la prótesis de pierna. Quería algo tan atractivo como funcional, y tenía muchas ideas pero poco tiempo para desarrollarlas. El avance llegó cuando descubrió las máscaras impresas en 3D de Melissa ng en Internet.

“Los diseños de Melissa fueron increíbles”, dijo Natasha. “Eran perfectos. Al instante me enamoré. ”

Así que rápidamente contacté a Melissa en la ciudad de Nueva York, y al igual que el resto de nosotros, ella estaba ansiosa por ayudar. “Me conmovió profundamente su historia y me alegré de donar mi diseño al proyecto. Continuaré colaborando con Thinking robot durante el próximo año mientras desarrollan una prótesis final para Natasha “, dijo Melissa.

Melissa extrajo sus datos de diseño en un formato utilizable y lo envió inmediatamente. En este punto, teníamos tres días para aplicar el diseño a las piezas mecánicas antes de que comenzara la impresión 3D. Por decir lo menos, este proceso fue intenso. Estábamos ajustando los datos mecánicos de CAD y aplicando los elementos de diseño de Melissa. Sabíamos de Mike Fanning y el equipo de 3D Systems en Boston que sólo teníamos unos días para conseguirlos un archivo imprimible.
Sin embargo, siete días después de comenzar el proyecto, y después de algunos largos días y noches por parte de nuestros miembros del equipo, teníamos un prototipo de diseño listo para ser impreso en 3D. Hemos apresurado los archivos CAD a NovaCad.

“Inmediatamente envié los archivos al equipo de 3D Systems en Andover, Mass., y especificé los materiales a utilizar”, dijo Mike. “El equipo allí sacó todas las paradas para imprimir los componentes y lo enviaron de vuelta a nosotros.” El equipo de 3D Systems impreso en el ProJet 7000, una robusta impresora SLA que ofrece piezas 3D de alta precisión con una excelente suavidad superficial. ”