Diseñan una bota personalizada para un pingüino herido

Los estudiantes que usan soluciones integrales de sistemas 3D integran el escaneo 3D, el diseño y la impresión 3D para ofrecer una bota de ajuste personalizada para pingüinos con extremidades dañadas.

 

A pesar de su aspecto esmoquin, los pingüinos no siempre son buenos modales. Después de una escaramuza de pingüinos en peligro entre los pingüinos africanos en peligro de extinción en Mystic Aquarium, se descubrió que Amarillo / Púrpura (también conocido como “Purps”) tenía un tendón flexor no funcional en el tobillo. Al igual que una lesión en el talón de Aquiles de una persona, el daño al tendón flexor de un pingüino provoca dolor y dificultad para moverse.

Una vez que se identificó la lesión de Purps, el personal veterinario de Mystic Aquarium tomó medidas con una bota hecha a mano para inmovilizar, proteger y apoyar el pie dañado. Sin embargo, el equipo de cuidado de animales sabía que había disponibles soluciones más modernas que no solo serían más duraderas y menos engorrosas para las aves pequeñas, sino que también requerirían menos tiempo que la fabricación manual de botas. La principal veterinaria clínica de Mystic Aquarium, la Dra. Jen Flower, propuso la impresión en 3D.

El acuario llevó esta idea a Mystic Middle School, que recientemente había adquirido una impresora 3D a través de ACT Group, un socio local de 3D Systems, y el resto es historia. Trabajando en equipo, Mystic Aquarium, ACT Group y los estudiantes de secundaria se unieron para diseñar e imprimir en 3D una nueva bota para Purps. Con la guía anatómica del personal veterinario de Mystic Aquarium y la capacitación técnica de los profesionales de ACT Group, los estudiantes lideraron el proceso de diseño y fabricación utilizando las soluciones de extremo a extremo de 3D Systems.

En un taller facilitado por ACT Group, los estudiantes comenzaron con el escáner 3D Geomagic Capture® de 3D Systems para escanear un molde existente de pie de Purps y luego importaron los datos en el software Geomagic® Sculpt ™, donde personalizaron el archivo con detalles como pisadas, bisagras y cierres.

“Los estudiantes nos sorprendieron por la rapidez con que recogieron el software”, dijo Nick Gondek, Director de Fabricación Aditiva e Ingeniero de Aplicaciones del Grupo ACT. “Fue gratificante proporcionarles una tecnología que pudiera seguir su ingenio y ver su creatividad, imaginación e intuición liderar este proceso”.

Una vez satisfecho con el diseño, se imprimió en 3D en la impresora 3D multiproble ProJet MJP 5600 de 3D Systems. Esta impresora permite que los materiales flexibles y rígidos se impriman y mezclen simultáneamente en el nivel de vóxel para una resistencia y elasticidad personalizadas. El arranque resultante logró el efecto deseado en cuanto a durabilidad, peso y ajuste, permitiendo a Purps caminar y nadar como el resto de sus compañeros.