Akaba Seisakujyo utiliza NX CAM para reducir los costos de producción de piezas aeroespaciales de precisión en 33 a 50%

La solución Siemens PLM software permite a Akaba Seisakujyo soportar una variedad más amplia de productos

Entregando maquinado de precisión

Ubicado en IIDA City, Prefectura de Nagano en el centro de Japón, Akaba Seisakujyo comenzó como un fabricante de moldes, pero cambió de rumbo para centrarse en mecanizar componentes de precisión relacionados con el sector aeroespacial después de la sacudida del mercado en 2008. en la actualidad, la empresa está utilizando NX™ Soft-ware y máquinas herramienta de 5 ejes para producir piezas de precisión a gran escala sobre una base diaria. El Presidente y CEO Toru Akaba explica cómo la empresa se adaptó al cambiante clima empresarial: “estábamos proporcionando la fabricación de las partes aeroespaciales desde el principio, pero teniendo en cuenta la dinámica de mar-KET, reestructuramos nuestro énfasis en el espacio aerodinámico y agregamos componentes del instrumento ferroviario. Comenzamos con los componentes de la producción para los Satel-lites domésticos en lugar de los aviones. Al principio, las cosas eran muy duras en el piso de la fábrica. En ese momento, usamos las soluciones CAM (fabricación asistida por ordenador) de otro proveedor. ” Akaba Seisakujyo implementó por primera vez el diseño asistido por un puter (CAD) hace unos 25 años, y una solución CAM hace unos 20 años. La compañía llevó a cabo su trabajo sin depender de CAD mediante el uso de muchas máquinas CUT-Ting. En ese momento, CAD fue utilizado menos del 10 por ciento del tiempo, pero después de que la empresa entrara en el campo de instru-ment aeroespacial, la demanda de herramientas digitales aumentó gradualmente. Hoy en día, CAD y CAM se han vuelto indispensables con el gran número de pedidos para la Fabri-tura limitada de una amplia variedad de productos. ” Los productos que elaboramos se limitaban básicamente a los elementos planos; principalmente perforación de agujeros al principio “, dice Akaba. “Sin embargo, como los productos mecanizados gradualmente se complicaron, programando con el anterior sistema CAM se convirtió en tiempo-con-suming y ineficiente. Para mejorar nuestra productividad, decidimos implementar una solución CAM más avanzada.

Optimización de las Operaciones

La empresa pronto reconoció a NX de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM) de Siemens PLM Software como la solucición para satisfacer mejor sus necesidades. HideshiMatsushita, Director de producción de Akaba Seisakujyo, recuerda lo que sucedía en el piso de la fábrica en ese momento: “Sabíamos que teníamos que encontrar una manera de cambiar nuestro enfoque empresarial y empezamos a buscar nuevas ideas. Por ejemplo, consideramos no sólo la industria aeroespacial, sino también campos como la energía nuclear y los ferrocarriles, inicialmente la puesta en marcha con la infraestructura de transporte y vagones de ferrocarril. Contactamos a una empresa que se centró principalmente en los ferrocarriles. Al hablar con ellos, aprendimos que sin un sistema CAD/CAM integrado para manejar los modelos 3D, no podríamos hacer un manejo efectivo de los datos de SUP y cambios de diseño rápidos. “Una cosa importante que aprendimos de la compañía ferroviaria es que el uso de NX daría lugar a una programación significativa Advan-Tage. Empezamos a considerar seriamente las soluciones CAD/CAM. Rápidamente se hizo obvio que sería más fácil para nosotros expandirse en el campo ferroviario si usamos el mismo sistema CAD. ” En última instancia, una orden para los Compo-nents del vagón ferroviario fue el catalizador para elegir NX. Usando NX CAM, Akaba Seisakujyoa prepara datos de mecanizado 66 por ciento más eficientemente en comparación con su sistema CAM anterior.

Matsushita discute los desafíos: “toma el vagón ferroviario de los trenes bala como un examen-PLE. La sección aerodinámica en la parte delantera de los trenes bala se mecaniza a partir de un bloque de aluminio. La estructura del cuerpo frontal es Ana-lyzed con un túnel de viento y otras pruebas, y las formas complejas del coche ferroviario se pueden producir con precisión sólo con el mecanizado CNC. ” Además, es necesario definir y mecanizar con precisión las regiones cortadas. Eso fue difícil con el anterior CAM sys-TEM. Sin la potencia de CAD y CAM integrados, no puede crear eficientemente el código G para un pro-grama NC (control numérico). ” Matsushita señala que habría sido muy ineficaz programar piezas complejas sin utilizar el mismo sistema de software que el cliente. “Más que nada, NX proporciona capacidades de programación compre-hensive NC”, dice Matsushita. “Evaluamos varias soluciones CAD/CAM, pero fue NX y sus capacidades CAD las que nos permiten manejar EFI-tivamente los datos del modelo a gran escala. Ahora podemos usar fácilmente ensamblajes de CUS-tomers. Esto mejora significativamente nuestro col-laboration con nuestros clientes, y las funciones avanzadas de NX CAM nos ayudan a agilizar y optimizar nuestro proceso de fabricación – desde la planificación hasta la producción. ”

Akaba Seisakujyo fue capaz de configurar y comenzar a fabricar su primer producto sólo tres semanas después de implementar NX. “Durante este período, la ayuda del socio local de Siemens PLM Software fue CRITI-cal”, dice Matsushita. “El soporte en línea proporcionado por Information Services International-Dentsu, Ltd. (ISID) fue muy extenso. Rápidamente, hemos sido capaces de utilizar todo el poder de la funcionalidad avanzada en NX. ” ISID proporcionó un amplio soporte técnico a todos los miembros de nuestro equipo. No podríamos haber entregado nuestro producto dentro de tres semanas sin su ayuda. El puerto SUP que recibimos de los ingenieros de ISID es notable. ”

Cosechar las recompensas de NXNX se implementó en 2011, por lo que Akaba Seisakujyo ha tenido una buena oportunidad de evaluar su facilidad de uso y resultados. “En primer lugar, utilizando NX, pudimos reducir los costos de los productos de aluminio de tamaño mediano y grande, de 5 ejes, de 33 a 50 por ciento en comparación con el uso de nuestra solución CAM anterior”, dice Matsushita. “Por ejemplo, la preparación para la programación de una de las partes que se utiliza para tomar 90 minutos. Con NX CAM, lo redujimos a 30 minutos, o un tercio del tiempo. ” Además, ampliamos los tipos de pedidos de productos que podemos recibir, ya que podemos evaluar la trayectoria de herramienta óptima y los requisitos para diversos tamaños y niveles de precisión, desde pequeños productos de tamaño de Palma hasta productos de gran tamaño superiores a 2,5 metros utilizando 5- Programación del eje. “NX nos permite abordar eficazmente los requisitos avanzados para las partes más com-Plex. Podemos utilizar las potentes funciones de borrador y montaje para nuestras necesidades específicas. Con las avanzadas capacidades de programa-Ming NC de NX CAM, podemos fácilmente Programa diferentes tipos de piezas utilizadas en diferentes industrias. Esta flexibilidad nos permite obtener más pedidos. ” Hemos estado usando NX ahora durante tres años. En el futuro, queremos impulsar más automatización de programación. Creemos que podemos mejorar aún más nuestra productividad mediante el uso de placas de TEM predefinidas. Por ejemplo, la forma de las piezas del vagón de ferrocarril no cambia mucho, por lo que podemos optimizar la programación mediante el uso de plantillas para mecanizar piezas similares. ” El Presidente y CEO Akaba concluye: “no tiene sentido tener grandes ideas si no se puede implementar. NX nos permite la innovación real-IZE-rápida, fácil y rentable. “