Solid Edge (casos) – Goaltech Engineering Solutions

Aprovechar las herramientas de CAD en 3D para establecer un entorno de intercambio de datos de productos fluido

Producto: Solid Edge
Industria: Maquinaria y Equipo Industrial

Con Solid Edge XaaS, podemos verificar y modificar de manera eficiente los diseños de productos antes de ingresar a la etapa de fabricación, lo que reduce significativamente el tiempo total del proceso.
Lee Chang-woo, CEO Robogates

Desarrollo de soluciones tecnológicas de robótica e IA

Robogates desarrolla y suministra soluciones tecnológicas de robótica e inteligencia artificial (IA) a clientes en industrias como fábricas inteligentes, agricultura inteligente y automatización de almacenes. Robogates tiene un Centro de Investigación de Tecnología de Robots de IA para ayudar a los diseñadores a estudiar y desarrollar investigaciones relacionadas con robots e IA. Robogates está expandiendo sus operaciones no solo en Corea del Sur sino también en mercados extranjeros como Japón, China, Vietnam, Myanmar e India.

Combatir el aumento de los costes de producción

Dado que Robogates es una pequeña y mediana empresa (PYME), debe desarrollar y vender varios productos robóticos, como robots de IA y robots colaborativos, en pequeñas cantidades, a menudo con plazos de entrega cortos. Dado que un diseñador está a cargo de un proyecto de producto desde el concepto hasta el diseño de producción, la carga de trabajo del diseñador se ha convertido en un gran problema. La empresa estaba usando una herramienta de diseño asistido por computadora (CAD) 2D y el diseñador no podía mantenerse al día con las demandas del flujo de trabajo. Robogates estaba buscando una solución a este problema y comenzó a utilizar el software XaaS de Solid Edge® para agilizar el proceso de desarrollo de productos. Solid Edge XaaS es parte de la cartera Siemens Xcelerator, la cartera completa e integrada de software, hardware y servicios.

Dado que era imposible desarrollar el producto en tres dimensiones con las herramientas de diseño anteriores que usaban, la empresa no pudo determinar si la interferencia o las piezas se podían ensamblar durante la producción real. Debido a esto, se produjeron frecuentes cambios de diseño, lo que resultó en un retraso en el envío del producto y un deterioro de la calidad. Robogates repitió estos cambios de diseño hasta que pudo enviar los productos como productos perfectos, lo que resultó en grandes pérdidas inesperadas, como mayores costos y carga de trabajo debido a la fabricación repetitiva.

Dado que los errores de diseño del producto solo se descubrieron en la etapa de producción, los envíos de productos a menudo se retrasaron. En el entorno anterior, no había más remedio que evaluar la calidad en función de la experiencia de los trabajadores calificados y los resultados del producto que se completaron.

Dado que no había ningún vínculo entre los dibujos de ensamblaje, los dibujos de piezas y varias listas, los trabajadores tenían que actualizarlos todos manualmente o ignorarlos por completo. Incluso si los diseñadores tuvieran la última versión del plano, esto resultó en una baja precisión. Los diseñadores tenían que dedicar mucho tiempo y esfuerzo al trabajo de diseño, como la vista frontal, la vista en planta, la vista lateral, las líneas ocultas, las líneas de construcción y el dimensionamiento. Esto impidió que los diseñadores invirtieran tiempo en mejorar la calidad del producto y superar estos problemas. Robogates comenzó a reevaluar este proceso con Jikyung Solutec, un socio experto de Siemens. nulo

Centrados en la eficiencia y la productividad

Debido a que un solo diseñador es responsable de un proyecto de producto desde el diseño conceptual hasta el diseño de producción, la carga de trabajo del diseñador siempre ha sido un problema importante. Robogates necesitaba una solución de CAD en 3D que pudiera utilizarse para gestionar de forma orgánica pequeñas cantidades y variedades de datos de productos durante todo el proceso.

Con Jikyung Solutec, Robogates primero examinó si podía usar Solid Edge XaaS para vincular orgánicamente datos de productos 2D y 3D en cada etapa de desarrollo.

El equipo de Robogates se centró en cómo el uso de Solid Edge XaaS podría ayudarlos con la verificación del diseño, el cambio de diseño, el tiempo de diseño, la eficiencia y la escalabilidad de los datos de diseño. Los diseñadores anticiparon que el uso de Solid Edge XaaS les ayudaría a crear de manera eficiente formas 3D, dibujos, propiedades de productos, especificaciones y listas de materiales (BOM). También esperaban poder usar Solid Edge XaaS para eliminar los cambios de diseño debido a errores de diseño y reducir el trabajo de dibujo innecesario. También esperaban reducir la cantidad de trabajo auxiliar que podría disminuir el tiempo de envío del producto y reducir significativamente los costos relacionados.

Robogates confirmó que el uso de Solid Edge XaaS ayudó al equipo a reutilizar datos de productos basados en 2D existentes y modificar productos rápidamente con más libertad. Los diseñadores también pudieron utilizar ideas innovadoras de diseño de productos mediante el uso de tecnología síncrona. “Con Solid Edge XaaS, podemos verificar y modificar de manera eficiente los diseños de productos antes de ingresar a la etapa de fabricación, lo que reduce significativamente el tiempo total del proceso”, dice Lee Chang-woo, director ejecutivo (CEO) de Robogates.

Sin embargo, aún era difícil introducir nuevas soluciones y cambiar el proceso existente con el que los empleados estaban familiarizados. Para presentar esta nueva solución de software, cada departamento participó en largas discusiones e implementó la capacitación de Solid Edge XaaS para diseñadores. El equipo también se basó en historias de éxito de empresas similares y destacaron muchas ventajas de usar Solid Edge XaaS. El uso de Solid Edge XaaS permitió a los diseñadores modificar el trabajo de forma más rápida y sencilla, lo que finalmente aceleró enormemente el proceso de diseño. nulo

Beneficios en cada etapa de la producción

Como resultado, Robogates utilizó Solid Edge XaaS para desarrollar robots colaborativos para la implementación de fábricas inteligentes y productos robóticos para clientes en la automatización de almacenes. La empresa ha mejorado la productividad mediante el uso de múltiples listas de materiales, incluida la simulación de productos robóticos e información de formas en 3D. Esto ayudó a los diseñadores a compartir datos de productos utilizando el nuevo sistema de flujo de datos, que entregó información precisa del producto para los procesos de procesamiento y fabricación del producto y también mejoró la tasa de reutilización de los datos del producto.

El uso de la gestión de datos de productos Solid Edge XaaS ayudó a que la colaboración entre departamentos fuera más fluida. Ahora, cuando hay una solicitud relacionada con el análisis del producto, los diseñadores utilizan la simulación XaaS de Solid Edge para obtener el resultado del análisis del producto.

Mediante el uso de Solid Edge XaaS, los diseñadores realizaron comprobaciones de ensamblaje e interferencia entre las piezas y la operación del producto simulado antes de la producción real, lo que eliminó muchos problemas. Incluso cuando Robogates desplegó múltiples robots en la fábrica inteligente de un cliente, pudo verificar fácilmente las interferencias durante la operación con anticipación.

Anteriormente, el equipo tenía que producir prototipos para cada producto para identificar los problemas o el rendimiento en la operación real, lo que requería mucho tiempo y dinero. El uso de Solid Edge XaaS para realizar comprobaciones de interferencias entre las piezas y la simulación del funcionamiento del producto condujo a una reducción de los errores de diseño del producto, lo que permitió un diseño de mecanismos más complejo y redujo los costes generales de producción del producto en un 15 % en comparación con el entorno anterior.

Mediante el uso de Solid Edge XaaS y la función de entrada y salida de listas de materiales, generaron órdenes de trabajo precisas, lo que fue útil en el proceso de producción y compra de piezas.

Además, Robogates utilizó Solid Edge XaaS para crear modelos 3D completos para cada producto de robot. Ahora el equipo puede producir fácilmente una simulación de conducción e imágenes reales de productos robóticos y crear presentaciones para clientes y materiales promocionales de productos para usar con los vendedores, lo que también ayudó a aumentar las ventas.

“En la etapa de desarrollo de productos robóticos, ahora es posible usar Solid Edge XaaS para identificar fácil y rápidamente problemas de interferencia durante operaciones complejas que en el pasado eran difíciles de comprender de un vistazo”, dice Chang-woo. “Podemos usar Solid Edge XaaS para corregir problemas inmediatamente durante la etapa de diseño del producto”. nulo

En la etapa de desarrollo de productos robóticos, ahora es posible usar Solid Edge XaaS para identificar fácil y rápidamente problemas de interferencia durante operaciones complejas que en el pasado eran difíciles de comprender de un vistazo. Podemos usar Solid Edge XaaS para corregir problemas inmediatamente durante la etapa de diseño del producto.
Lee Chang-woo, CEO Robogates

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Fabricante de vehículos recreativos digitaliza el concepto de autocaravana

Producto: Solid Edge, Teamcenter
Industria: Automotriz y Transporte

El uso de PMI ha convertido la derivación de variantes individuales en configuración. Ha reducido el tiempo requerido en un 65 por ciento.
Stefan Ziegler, Jefe de Investigación y Desarrollo de Industrialización,

Combinación de libertad y comodidad

Acampar ha sido una actividad recreativa al aire libre popular y un modo de alojamiento durante décadas. En muchos países, es un contribuyente sustancial a la industria del turismo. La actividad ofrece algunas de las opciones de alojamiento más asequibles. Según la plataforma Statista, alrededor del siete por ciento de todos los turistas que visitaron Alemania en 2020 prefirieron acampar antes que alojarse en un hotel. Dado que el uso de tiendas de campaña ha disminuido significativamente en las últimas décadas, los vehículos recreativos (RV), como los remolques de caravanas y las autocaravanas, se han vuelto más populares. Brindan a los campistas la comodidad del hogar, como áreas de estar, cocinas y baños.

Ubicada en la ciudad balneario de Bad Waldsee en el sur de Alemania, Hymer GmbH & Co KG (Hymer) se encuentra entre los pioneros de los vehículos recreativos. La empresa fabricó su primer remolque de caravana en 1957, seguido de la primera autocaravana alemana en 1961. Hymer se ha convertido en un nombre familiar emblemático para toda una categoría de vehículos en Europa. La empresa forma parte del Grupo Erwin Hymer y también diseña y fabrica remolques con la marca Eriba. El Grupo Erwin Hymer pertenece a la familia de empresas de Thor Industries, que une a la gran mayoría de los fabricantes de vehículos recreativos europeos y norteamericanos.

Hymer se ha convertido en un líder en innovación y tecnología en el segmento de las autocaravanas, combinando la innovación con las virtudes de Suabia, como la atención al detalle y la calidad, y los estándares de fabricación fabricados en Alemania. “Las paredes laterales de cinco centímetros (dos pulgadas) que combinan revestimientos de aluminio sobre PU de celda cerrada brindan un aislamiento comparable a 80 centímetros (2 pies y 7 pulgadas) de una pared de ladrillos”, afirma Frank Heinrichsen, gerente de marketing de Hymer.

Los ingenieros de Hymer en todas las ubicaciones europeas utilizan Solid Edge para CAD.

Creación de productos totalmente digitalizados

Los ingenieros de Hymer diseñaron VisionVenture, un concepto de autocaravana, tejiendo un hilo digital a lo largo de todo el proceso de diseño del producto. Como en todos sus diseños, crearon un gemelo digital integral del vehículo utilizando software de la cartera Siemens Xcelerator, la cartera integral e integrada de software, hardware y servicios.

Para el diseño asistido por computadora (CAD), los ingenieros de Hymer en todas las ubicaciones europeas utilizan el software Solid Edge®. Para VisionVenture, importaron modelos que un diseñador industrial externo había creado usando el software NX™. “Solid Edge tiene una interfaz de usuario compatible, por lo que es fácil de aprender; los nuevos colegas solo requieren una capacitación mínima”, dice Stefan Ziegler, jefe de investigación y desarrollo (I+D) de industrialización en Hymer. “Al mismo tiempo, este software de CAD en 3D tiene todo lo que necesitamos para crear un gemelo digital completo de los vehículos, incluidas potentes capacidades de tubería”. En las autocaravanas Hymer, las tuberías de fluidos y los arneses eléctricos juegan un papel clave. Para diseñarlos y enrutarlos, confían en la aplicación de enrutamiento 3D Solid Edge Xpress Route.

Los ingenieros de diseño verifican la integridad estructural de nuestros diseños utilizando análisis de modelado de elementos finitos (FEM). Para las verificaciones básicas diarias, utilizan las capacidades de Solid Edge. Los análisis de estrés más profundos se subcontratan a The Team Technology (TTT), un departamento de construcción automotriz liviana del grupo Erwin Hymer. Utilizan el software Simcenter™ 3D para análisis FEM. Este proceso de verificación de dos etapas establece una ganancia de conocimiento durante las primeras fases del diseño del producto, lo que reduce la cantidad de prototipos físicos necesarios.

Los ingenieros de diseño usan las capacidades FEM de Solid Edge para verificar la integridad estructural de sus diseños para las verificaciones básicas diarias y subcontratan análisis de estrés más profundos a un departamento interno especializado en EHG (The Team Technology; TTT) usando Simcenter 3D.

Prototipos virtuales

Hymer utiliza el software Teamcenter® para construir prototipos de sus vehículos en realidad virtual (VR). Las capacidades del concepto de visualización de Teamcenter se proporcionan como un complemento de la suite de visualización del ciclo de vida de Teamcenter. Los expertos en caravanas importan el gemelo digital creado con Solid Edge y crean maquetas digitales de todo el vehículo o de una parte de él para detectar y resolver problemas.

La verificación del diseño ergonómico es vital y el uso de equipos de realidad virtual es una manera fácil de revelar si las soluciones diseñadas son prácticas. “Al usar las capacidades de simulación digital de visualización de Teamcenter, podemos identificar y resolver problemas antes de que se conviertan en problemas costosos”, dice Heinrichsen. “La creación de prototipos virtuales nos ayudó a reducir las maquetas y prototipos físicos en un 80 por ciento”.

Teamcenter VR usa el formato de archivo JT™ para ver y analizar diseños 3D. La importación de datos de diseño desde Solid Edge no requiere ninguna preparación o conversión de datos porque la información de geometría se recibe en el formato de datos JT.

Los ingenieros de Hymer generalmente usan el formato de datos JT para todos los intercambios de datos geométricos entre diferentes productos de software. Para muchos propósitos, la mayor parte de la información contenida en los datos CAD nativos no es necesaria. En la mayoría de los casos, la información de geometría es todo lo que se necesita y los datos históricos serían simplemente un lastre. “Ya no necesitamos tres días para la traducción y limpieza de datos”, explica Ziegler. “Usando el formato de datos JT, podemos importar y consolidar datos de geometría en minutos en lugar de días, incluso si se originan en diferentes sistemas de software”. Esto es necesario con frecuencia cuando se combinan los diseños mecánicos y de arneses de cables de Hymer creados con diferentes productos de software en un modelo usando Teamcenter Visualization.

Además, el uso de JT para el intercambio de datos de modelos no requiere que los usuarios estén equipados con software CAD para ver diseños en 3D utilizando el visor gratuito JT2Go. Esto facilita la colaboración con proveedores y socios externos basados en datos de diseño enriquecidos.

Los ingenieros de Hymer utilizan Rapid Author para Teamcenter para crear instrucciones electrónicas para las líneas de montaje.

Un gemelo digital, muchos usos

Los ingenieros de Hymer utilizan Rapid Author para Teamcenter para crear toda la documentación. Se benefician de su componente de instrucciones de trabajo para crear instrucciones electrónicas para líneas de montaje.

“Los trabajadores estaban entusiasmados con las instrucciones de montaje dinámicas utilizando modelos 3D”, dice Ziegler. “Les gustó especialmente la capacidad de girar los modelos para ver mejor las cosas que a menudo están ocultas en los dibujos”.

Esto también ayudó a acelerar la incorporación y capacitación de nuevos empleados en producción. En ingeniería, el socio de soluciones de Siemens, ISAP AG, apoya a Hymer con capacitación en software. Para marketing y ventas, los ingenieros de Hymer crean representaciones realistas y, a menudo, animadas. Estos también se basan en datos de modelos 3D de Solid Edge en el formato de datos JT.

Estos efectos son aún más fuertes si solo hay un gemelo digital, incluso si un producto viene en numerosas variaciones, como suelen hacer las caravanas y autocaravanas Hymer. “Todo lo que creamos comienza como un modelo del 150 % que debe reducirse a un modelo del 100 % para adaptarse a los requisitos individuales”, dice Heinrichsen. Los ingenieros de Hymer han comenzado recientemente a enriquecer sus modelos con información de productos y fabricación (PMI). “El uso de PMI ha convertido la derivación de variantes individuales en configuración”, confirma Ziegler. “Ha reducido el tiempo requerido en un 65 por ciento”.

El uso del gemelo digital creado en Solid Edge como única fuente de verdad para todos estos propósitos permite que todos los datos sean ubicuos y asociativos. Esto permitió a Hymer eliminar los silos de información distribuida y algunas fuentes notorias de error asociadas con esta separación de datos. Además, después de las modificaciones, todos los involucrados pueden reanudar el trabajo inmediatamente sobre la base de información válida y actualizada.

Los ingenieros de Hymer crean representaciones realistas y, a menudo, animadas para ventas y marketing basadas en datos de modelos 3D de Solid Edge.

Los usuarios que no están equipados con software CAD pueden ver diseños 3D utilizando el visor gratuito JT2Go. Esto facilita la colaboración con proveedores y socios externos basados en datos de diseño enriquecidos.

Hymer redujo las maquetas y los prototipos físicos en un 80 % mediante el uso de las capacidades de maquetas digitales de Teamcenter Visualization para la verificación del diseño.

La creación de prototipos virtuales nos ayudó a reducir las maquetas y los prototipos físicos en un 80 %.
Frank Heinrichsen, director de marketing

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Uso de funciones técnicas avanzadas y licencias de software flexibles para escalar rápidamente desde una startup

Producto: Solid Edge
Industria: Automotriz y Transporte

Desarrollo de soluciones innovadoras y disruptivas para la automoción y el automovilismo

En 2017, Ashley Warne, directora ejecutiva (CEO) e ingeniera en jefe de Dynisma Ltd., fundó la empresa de simuladores de conducción con sede en el Reino Unido después de liderar los esfuerzos internos de desarrollo de simuladores para F1 tanto en McLaren como en Ferrari. “Trabajar en equipos de alta presión liderados por la excelencia con recursos significativos inculcó la creencia de que estos esfuerzos podrían aplicarse de manera diferente”, dice Warne. “El acceso a los generadores de movimiento receptivo, de alta fidelidad y más avanzados que los ingenieros puedan desear debería estar disponible para todos”. En Dynisma, Warne es responsable del liderazgo técnico y del desarrollo de conceptos de simulación.

“Dynisma produce los simuladores de conducción más dinámicos, receptivos y escalables del mundo. Nuestro equipo de ingenieros de clase mundial ha adoptado una nueva perspectiva e inventado nuevas soluciones para la automoción y el automovilismo”, afirma Warne.

Los generadores de movimiento Dynisma (DMG) son totalmente inmersivos y ofrecen la solución perfecta para una variedad de audiencias, como equipos de deportes de motor que desean optimizar la conducción y el rendimiento del automóvil o fabricantes y proveedores de automóviles que necesitan desarrollo y pruebas de vehículos avanzados. El DMG ofrece un ancho de banda máximo con una latencia mínima, lo que significa que el simulador reacciona muy rápidamente a los comandos; en este caso, la respuesta ocurre en 3 a 5 milisegundos. Esto es posible porque el equipo co-diseña el software y la ingeniería mecánica tiene como objetivo eliminar todos los obstáculos posibles entre el controlador y los datos.

Los DMG se producen para todos los casos de uso en simulación de conducción para automoción y deportes de motor. El simulador también incluye elementos visuales, maquetas de chasis, modelos de vehículos y simulación del entorno. “Los DMG son al menos un 50 por ciento mejores que cualquier otra solución comparable en el mundo e igualmente asequibles”, afirma Warne.

Diseñando el DMG

“El desarrollo de DMG siempre comienza con la incorporación de nuestros puntos de venta únicos”, explica Matt Bell, jefe de ingeniería mecánica de Dynisma. “El proceso comienza con un estado conceptual, que le da al equipo un diseño amplio del sistema antes de entregarlo a la ingeniería mecánica. Luego identificamos y establecemos todas las dimensiones y componentes clave que comprenderán el DMG. Una vez que sentimos que tenemos ese arreglo correcto, tendemos a repartir el trabajo al resto del equipo que lo detallará, dibujará y transformará en algo que sea producible. También trabajamos con varios proveedores que fabrican las piezas estructurales, ya sea a través de trabajo de metal conformado, componentes mecanizados con control numérico por computadora (CNC) e impresos en 3D, o una estructura compuesta”. Una vez que el equipo se da cuenta de esto,

“Todos nuestros sistemas tienen una latencia muy baja”, resume Warne. “Cuando queremos que un conductor sienta que lo están moviendo, por ejemplo, debido a un sobreviraje, esto sucederá en 3 a 5 milisegundos”. Los DMG se pueden usar para simular cualquier evento, como la textura de la carretera, las franjas sonoras, la retroalimentación de sobreviraje y el ruido, la vibración y la aspereza (NVH). Los retrasos de milisegundos pueden tener un gran impacto en términos de la retroalimentación que se le da al conductor y su respuesta.

Superando desafíos como startup

Como cualquier startup, Warne y su equipo encontraron que el proceso de poner en marcha un negocio era un esfuerzo desafiante. “Un criterio crítico de éxito es probablemente qué tan rápido puede llevar su solución al mercado”, reflexiona Warne. “Es por eso que buscábamos desde el principio un software asequible pero avanzado para satisfacer nuestras necesidades en el proceso de diseño mecánico de modelado y dibujo, así como una solución de simulación estructural a nivel de sistema.

Después de estudiar lo que estaba disponible en el mercado, Dynisma recurrió a Siemens Digital Industries Software y su programa Solid Edge for Startups, que brinda a las empresas emergentes elegibles acceso gratuito a una cartera completa de herramientas de software de desarrollo de productos.

Junto con un año de software Solid Edge® gratuito, el programa brinda acceso a recursos de capacitación, mejores prácticas y orientación de expertos.

“Cuando eres un negocio nuevo con financiamiento de inversionistas frescos, uno de tus enfoques principales es hacer que el capital que recaudes llegue lo más lejos posible. Entonces, el programa Solid Edge para Startups era bastante atractivo en ese momento”, explica Warne. “Nos dio esta pista con un costo fijo por un cierto período de tiempo, lo que brindó flexibilidad en términos de licencias y nos permitió escalar a medida que contratamos a nuevos diseñadores”.

Cuando Dynisma solicitó el programa Solid Edge for Startups, encontraron que el proceso fue sencillo. “Pudimos obtener rápidamente las licencias de software e integrarlas con nuestro intercambio de archivos basado en la nube. A partir de aquí, fue fácil hacer que la gente se levantara y trabajara”, explica Bell. “Cuando estábamos probando las opciones de la competencia, algunas eran más difíciles de conseguir y no funcionaban correctamente un mes después. Con la solución de Siemens, la facilidad de configuración e integración fue una gran influencia en nuestra decisión”. Al usar Solid Edge, el proceso de soporte de licencias de incorporación de Dynisma ahora es significativamente más rápido en comparación con los competidores. Pueden estar en funcionamiento en días en lugar de meses.

Excelente soporte y funciones avanzadas.

“El programa Solid Edge for Startups resultó atractivo porque ofrece la cartera completa de digitalización que cubre las necesidades mecánicas y eléctricas con soporte técnico de alta calidad”, afirma Warne.

Dynisma ha descubierto que Solid Edge es el más útil para producir modelos 3D, renderizar, dibujar, simular y por su funcionalidad de gestión de datos integrada, que les permite gestionar archivos nuevos y existentes. La integración entre aplicaciones permite a Dynisma aumentar significativamente la eficiencia en su flujo de trabajo. “El sistema de gestión de datos incorporado es un elemento útil que no está disponible en otros paquetes de software”, afirma Bell. “Descubrimos que las capacidades de modelado de chapa de Solid Edge son excelentes. Es potente y fácil de usar, lo que permite que nuestros nuevos comienzos se vuelvan productivos rápidamente con un mínimo de reelaboración”. Además, las instrucciones de montaje se producen en Solid Edge. El equipo construye la máquina y realiza sus actividades de verificación y validación (V&V) y las pruebas de aceptación en fábrica.

Los socios de soluciones de Siemens, IC Blue y OnePLM, también ofrecieron un valioso soporte, asegurándose de que Dynisma se configurara con licencias y recibiera soporte tecnológico durante la implementación. Desde entonces, han brindado soporte técnico y capacitación para los nuevos miembros del equipo de Dynisma. La calidad del soporte técnico disponible fue una de las razones clave por las que el equipo eligió la solución de Siemens. “Fue fácil obtener soporte rápido y confiable de personas capacitadas que podían responder cualquier pregunta”, explica Bell.

Además, aunque Dynisma se ha ampliado y se ha vuelto más autónomo, todavía se benefician del soporte técnico, que les permite descubrir y explorar capacidades adicionales incluidas en el software para que puedan ser más competentes. “Si experimentamos un problema, el equipo de soporte técnico organizará una sesión educativa y nos permitirá comprender mejor cómo solucionar un problema”, afirma Bell.

Ponerse al día en días

La facilidad de incorporación y uso de Solid Edge ha permitido a Dynisma poner rápidamente al día a los miembros del equipo y, en última instancia, ayudarlos a crecer. “Una forma en que Solid Edge nos permite cumplir con nuestros objetivos de diseño es que es fácil de aprender”, explica Bell. “Podemos encontrar personas que han usado otros paquetes de Siemens, como NX, y pueden familiarizarse rápidamente con Solid Edge. Además, hemos tenido varias personas que han utilizado diferentes paquetes que pueden adquirir el software en unos pocos días y producir un trabajo útil. Esto ayuda porque nos permite ser receptivos.

“Ahora es muy fácil producir ofertas rápidamente, lo que también ayudó a acelerar nuestros procesos de diseño y entrega; al final, toda la experiencia del cliente se benefició de ese cambio”.

Pasar de la puesta en marcha a la ampliación con el software Siemens Mechanical Design

Después del final de su fase de puesta en marcha, Dynisma amplió sus capacidades de desarrollo de productos a un nuevo nivel mediante la implementación de Siemens Mechanical Design, que incluye acceso a capacidades tanto del software Solid Edge como de NX™. “La elección de esta solución puede permitirnos crecer sin dejar de ser lo suficientemente flexibles para establecer el enfoque que queremos”, informa Bell. “Después de tener una excelente experiencia con Solid Edge, el paso a Siemens Mechanical Design era lógico. Facilita la transferencia de entrada y salida con archivos NX, lo que mejora la interoperabilidad con otro software”.

El software de diseño mecánico de Siemens, incluido el software Solid Edge y el software NX, forman parte de la cartera Siemens Xcelerator, la cartera completa e integrada de software, hardware y servicios.

El paquete en sí proporciona una fuente única para todas las necesidades de compra, licencia, capacitación y servicio de diseño mecánico asistido por computadora (MCAD). “Para nosotros, la principal ventaja de Siemens Mechanical Design, además de la concesión ágil de licencias, era proporcionar a cada diseñador o ingeniero las características y funciones necesarias para el proceso de desarrollo específico que se le asignó. Esto fue para maximizar las capacidades de diseño y reducir el costo total de propiedad”, dice Bell.

Es crucial para Dynisma producir continuamente modelos conceptuales y desarrollar diseños detallados con ellos. Dado que es un paquete altamente integrado, pueden hacerlo. Junto con la capacidad de recogerlo rápidamente, existe un modelo de licencia flexible en el que pueden pagar por mes en el caso de un contratista a corto plazo.

“A medida que crecemos, planeamos continuar explorando Siemens Mechanical Design, avanzando hacia el uso de más capacidades con las licencias híbridas”, afirma Bell. Mirando más adelante, continuarán ampliando el acceso a su tecnología innovadora, ofreciendo una capacidad de respuesta líder en la industria en nuevos sectores y mercados.

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Mejora de la eficiencia de desarrollo de los cargadores de vehículos eléctricos

Producto: Solid Edge
Industria: Automotriz y Transporte

Apoyando el ecosistema de movilidad eléctrica

eNovates es una empresa de tecnología de rápido crecimiento impulsada por la movilidad y la sostenibilidad. La empresa se fundó en 2010 como un grupo de expertos en un club de negocios centrado en desarrollar y producir sistemas de carga y software de gestión de energía para respaldar el ecosistema de movilidad eléctrica.

eNovates se está expandiendo en la Unión Europea y tiene una importante participación de mercado en la entrega de infraestructura de carga pública, con alrededor de 80 000 estaciones de carga instaladas a principios de 2021. La compañía está ampliando su alcance en la gestión inteligente de la energía y recientemente agregó un vehículo a la red (V2G ) cargador a su cartera. Sus clientes son operadores de puntos de recarga (CPO), empresas que venden puntos de recarga, los conectan a redes y brindan mantenimiento. eNovates sirve a sus socios CPO como fabricante de equipos originales (OEM).

“Algunos de nuestros clientes se nos acercan con nada más que una idea para el producto final. En este caso, podemos basarnos en un conjunto de productos y componentes de plataforma genéricos para crear el producto personalizado que mejor se adapte al cliente”, explica Stijn Vispoel, director de investigación y desarrollo (I+D) de eNovates. “Otros vienen a nosotros con una carcasa y nos piden que desarrollemos un cargador para ella. Hacemos proyectos completos para ellos, y todas las soluciones incluyen componentes mecánicos, eléctricos, electrónicos y de software”.

Desarrollo de productos para requisitos que cambian rápidamente

Las tecnologías, las regulaciones, los estándares y los requisitos de los clientes están evolucionando rápidamente en el ecosistema de la movilidad eléctrica. “El mayor desafío son las pautas que cambian constantemente y rápidamente en el mercado”, dice Vispoel. “Tenemos que estar al tanto de todos los nuevos desarrollos y realmente necesitamos un nuevo producto cada año. Es importante tener suficiente capacidad de I+D para mantenerse al día con los requisitos cambiantes de los puntos de recarga. Otro factor son las diferentes regulaciones en los diferentes países de Europa. Por ejemplo, los clientes de los Países Bajos tienen requisitos diferentes a los de los clientes de Francia”.

Vispoel lidera un equipo de gerentes de proyecto y personal de apoyo con diferentes antecedentes en ingeniería mecánica, eléctrica y electrónica. “Comenzamos cada proyecto con una fase de creación de prototipos en la que desarrollamos las placas de circuito impreso que necesitamos, el cableado eléctrico y los componentes mecánicos”, explica Vispoel. “Una vez que hacemos todas las comprobaciones en los archivos de diseño digital, hacemos algunos prototipos y hacemos pruebas para confirmar que cumplen con los requisitos y las normas del cliente. Luego ingresamos a lo que llamamos la fase alfa, rediseñando cualquier componente que necesite modificaciones. Hacemos otro lote del producto, alrededor de 30 a 50 cargadores, y hacemos otra prueba de validación, realizando pruebas de temperatura y alto voltaje. También tenemos clientes que los usan para cargar automóviles y realizar pruebas adicionales”.

En la siguiente etapa de desarrollo, la fase beta, eNovates realiza las modificaciones de diseño necesarias y solicita un nuevo lote del producto. “Vamos directamente a los laboratorios de certificación con los cargadores beta y colocamos alrededor de 100 cargadores en el campo con nuestros clientes, por lo que estamos seguros de que el producto es lo suficientemente maduro y está completamente certificado para ingresar al mercado”, dice Vispoel. “En esa etapa, por lo general, no desarrollamos más el hardware; la atención se centra en terminar el software. Finalmente entramos en producción para nuestros clientes”.

Sistemas dispares y silos de información

A lo largo de su historia, eNovates había adquirido sistemas de software de ingeniería para diseño mecánico asistido por computadora (MCAD), dos soluciones de diseño de placa de circuito impreso (PCB) diferentes y un sistema para diseño de mazos y cableado eléctrico. Los sistemas habían sido seleccionados en base a la experiencia previa de los ingenieros y el uso de las soluciones por parte de los socios y clientes.

Este panorama de software tenía algunas limitaciones: el sistema MCAD carecía de funcionalidad de diseño eléctrico, el sistema de diseño de mazos de cables no tenía capacidades 3D y ninguno de los sistemas intercambiaba datos fácilmente con las herramientas de diseño de PCB. Las cuatro soluciones de software separadas y desconectadas crearon silos de información que obstaculizaron la colaboración interdisciplinaria. Cada paquete de software usaba diferentes formatos de datos que impedían la transferencia de información entre disciplinas. Debido a que el software se compró a diferentes proveedores, las nuevas versiones de cada solución de software no estaban sincronizadas con las demás y eNovates tenía cuatro fuentes diferentes de soporte.

Con este enfoque, el equipo de diseño mecánico envió sus modelos de diseño al equipo eléctrico, que modificó los diseños y los devolvió al equipo mecánico. Estos intercambios iterativos de diseño continuaron durante semanas y meses, lo que resultó en enormes costos de diseño y creación de prototipos y retrasos en el lanzamiento de productos. Los silos de información y las barreras entre los sistemas dificultaron que eNovates adaptara los diseños eléctricos a los espacios mecánicos. También crearon problemas en la comunicación de la información de diseño a los fabricantes por contrato. eNovates enviaba detalles confusos e inconexos del diseño para la fabricación, lo que generaba problemas con los requisitos y las reglamentaciones.

Integración de disciplinas y soluciones de ingeniería

Para eliminar las ineficiencias del flujo de trabajo, eNovates buscó un conjunto de herramientas de software integrado que se adaptara mejor al rápido ritmo de desarrollo. A partir de contactos en la Universidad de Ghent, el equipo de eNovates conoció el software Solid Edge®, que forma parte de la cartera de soluciones y servicios Xcelerator™ de Siemens Digital Industries Software y una plataforma líder de desarrollo de productos.

eNovates se puso en contacto con ADOPT id PLM, un socio de soluciones de Siemens en Bélgica. Después de una reunión inicial, ADOPT id preparó una presentación para eNovates que incluía Solid Edge y sus herramientas integradas de publicación técnica y diseño eléctrico. La demostración ilustró cómo todo el diseño mecánico de Solid Edge, el enrutamiento de cables eléctricos y el diseño de arneses, y las aplicaciones de publicación técnica se integraron completamente y utilizaron el mismo formato de datos y las mismas convenciones de interfaz de usuario. ADOPT id también propuso el software PADS Professional de Siemens EDA (anteriormente Mentor), también integrado con Solid Edge, para el diseño y verificación de PCB (PADS cuenta con el respaldo del socio de soluciones EDA de Siemens, Innofour). La presentación también enfatizó los flujos de datos bidireccionales y la asociatividad a través de la mecánica,

eNovates rápidamente tomó la decisión de elegir la solución propuesta por Siemens por varias razones. “Queríamos que todas nuestras herramientas de software trabajaran juntas para poder tener un flujo de diseño optimizado para nuestro desarrollo acelerado”, explica Vispoel. “Para productos complejos con altos estándares de calidad y producción eficiente, necesitábamos transferir información de manera muy eficiente. El software de Siemens nos ofreció una mejor combinación para ayudarnos a cometer menos errores en nuestras iteraciones de diseño. No encontramos este nivel de integración en ningún otro lugar del mercado de software de ingeniería. Y consideramos a Siemens como un gran proveedor de tecnología, un líder del mercado en software y una marca que ofrece calidad”.

Documentación de diseños para la fabricación.

“Subcontratamos completamente nuestra producción”, dice Vispoel. “Entregamos al fabricante por contrato un paquete completo de información sobre cómo se debe fabricar el producto, cómo probarlo, cómo empaquetarlo. Y luego traducen lo que hacemos en ingeniería en la fabricación del producto. Obtienen cada componente, fabrican cada PCB y prueban todo según las instrucciones que proporcionamos”.

Con sus soluciones de software anteriores, eNovates podía entregar un archivo 3D que representaba el diseño mecánico, los dibujos eléctricos y tres listas de materiales (BOM) separadas para dibujar contenido mecánico, eléctrico y de PCB. Sin embargo, la información no estaba bien integrada y su entrega no era eficiente.

El software Solid Edge Technical Publishing ofreció a eNovates una solución superior para preparar información para la fabricación. Ahora, el paquete de fabricación incluye una lista de materiales unificada para todo el producto, lo que es especialmente útil para la fijación de precios. Para la fabricación de PCB, un archivo de formato estándar producido con el software PADS Professional incluye información sobre cada capa de la placa física y las coordenadas de los objetos de PCB como trazas de cobre, vías, almohadillas y máscaras de soldadura. Para la fabricación eléctrica, el software Solid Edge Technical Publishing extrae la lista de cables y sus ubicaciones, conexiones, longitudes de corte y torques requeridos en sus tornillos de conexión, todos producidos con el software de diseño eléctrico Solid Edge. Con el modelo 3D de Solid Edge, el software de publicación describe completa y visualmente cada paso en los procesos de ensamblaje y prueba del producto.

Los flujos de trabajo optimizados aumentan la eficiencia

Con el nuevo conjunto de herramientas integrado, eNovates se beneficia de una eficiencia mejorada a lo largo del ciclo de desarrollo y fabricación. “Esta fue una gran victoria para nosotros”, dice Vispoel.

El software de diseño 3D de Solid Edge incluye tecnología síncrona, que permite a eNovates editar datos CAD de cualquier fuente y aprovecha las herramientas integradas de gestión de datos de productos y colaboración en la nube. El diseño eléctrico de Solid Edge satisface la necesidad de eNovates de diseñar y validar cableado y arneses en 3D en ensamblajes mecánicos.

La publicación técnica de Solid Edge ha ayudado a eNovates a mejorar la claridad, la precisión y la integridad de la información de fabricación en archivos de casos completos. La integración de PADS Professional con Solid Edge ha ayudado a mejorar la comunicación entre los diseñadores de PCB y los ingenieros mecánicos.

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Un fabricante de mobiliario de oficina utiliza Teamcenter para diseñar y construir de forma eficiente soluciones competitivas

Producto: Solid Edge, Teamcenter
Industria: Productos de Consumo y Venta

Muebles de oficina que inspiran

La manera en la que se diseñan y amueblan las oficinas tiene un impacto directo en el éxito de una empresa, sobre todo cuando se habla de innovación, motivación y eficiencia. En colaboración con universidades y científicos, Lista Office Group AG (Lista Office LO) convierte los últimos hallazgos del entorno de trabajo en soluciones innovadoras. El fabricante suizo líder diseña e implementa mobiliario de oficina, afirmando que sus soluciones hacen que la gente trabaje de manera más entusiasta incluso los lunes.

El portfolio completo de productos fabricados internamente abarca desde mesas, armarios y estanterías hasta accesorios, los pequeños ayudantes del día a día. Combinan acero con madera en todas sus diferentes variedades y con textiles u otros materiales para satisfacer de la mejor manera posible los gustos de los clientes y la funcionalidad requerida.

A través de una red de nueve filiales y 15 socios de venta autorizados en Suiza, Lista Office LO también actúa como proveedor de proyectos personalizados de mobiliario de oficina. La empresa asegura que sus soluciones inteligentes pueden reducir la cantidad de espacio requerida en un 25 % o más a la vez que crean una experiencia agradable y productiva en el entorno de trabajo para aquellos que trabajan ahí. Para verificar los diseños, en algunos casos Lista Office LO ofrece a los clientes una vista previa de 360º en 3D y en realidad virtual.

Los ingenieros de diseño de Lista Office LO han estado usando el software de Solid Edge® de Siemens Digital Industries Software para diseño asistido por ordenador (CAD) desde principios del 2000. «Puesto que la mayor parte de nuestro mobiliario de oficina se ha fabricado con chapa y madera, estamos usando las funcionalidades de chapa del software», dice Bruno Inauen, jefe de ingeniería de Lista Office LO. «Han acelerado el trabajo de diseño de manera significativa.»

Incrementado la variedad rápidamente

Además de esa amplia variedad de geometrías estándar, los muebles de Lista Office LO pueden personalizarse mucho. «Más del 20 % de los muebles de oficina que Lista Office LO fabrica son personalizables», confirma Inauen. «Esto abarca desde un único cable que pasa por una mesa a un diseño de armario totalmente personalizable.» Por lo tanto, el departamento de ingeniería se divide en dos equipos, uno para ingeniería básica y desarrollo de productos en serie y otro para tareas de diseño personalizables.

Anteriormente, los ingenieros creaban normalmente nuevos artículos copiando y modificando los diseños existentes en lugar de crear familias de piezas con parámetros para dimensiones variables. Esto llevó a un aumento significativo del número de productos, piezas y montajes. Ello y la variedad de fuentes de datos provocó una complejidad innecesariamente alta de las interfaces del proceso entre ingeniería y producción.

«Con 250.000 archivos CAD registrados, las listas de dónde se usa ocupaban cientos de páginas con información de poco valor», dice Inauen. «Dependiendo del origen de una modificación, la información se podía almacenar en diferentes lugares y no era muy fácil de encontrar.» Puesto que no había asociatividad entre las piezas originales y las modificadas, los cambios que se hacían a los componentes o ensambles estándar se tenían que hacer separadamente para todas las variantes de producto.

Garantizar la coherencia de los datos que se usan para crear una versión personalizable de un diseño existente se ha convertido en una actividad que requiere mucho tiempo, lo que resulta en un periodo de transición de diseño a fabricación prolongado. Producción también ha tenido que adaptar los diseños que recibían antes de que comenzara la producción. Todo ello ralentizaba el proceso de creación de producto, por lo que mantener la empresa competitiva resultaba difícil.

Optimizar la información de productos

Lista Office LO utiliza un configurador de variantes con generación automática de modelos CAD que es parte del software de planificación de recursos empresariales (ERP) de la empresa. Aunque es práctico para ventas, no ofrece información coherente en el uso de las piezas hasta el nivel de producto. Así sucedía también con el antiguo software de gestión de datos de producto (PDM) de Lista Office LO.

En un intento de optimizar los procesos internos, la administración de Lista Office LO decidió concentrar toda la información relacionada con productos técnicos en una única fuente. Parte de la estrategia de la gestión de ciclo de vida del producto (PLM) de la empresa era crear una plataforma para innovación proporcionando y visualizando estas estructuras de forma transparente e integral para aquellos implicados en toda la empresa. Esto debía ser la base de desarrollo de productos escalable.

«Sabíamos que era necesario optimizar nuestro portfolio de productos», dice Inauen. «Por tanto, decidimos seguir siendo consistentes con las estructuras de producto para productos estándar, configuraciones personalizadas, modificaciones semipersonalizadas y productos totalmente personalizados.» El proceso de soluciones personalizables era el más problemático porque no tenía puertas de garantía de calidad y el proceso como tal era insuficiente para enfrentarse a estos retos.

Una solución de Teamcenter integrada

El primer paso para implementar una única fuente verídica fue la de encontrar el proveedor de soluciones adecuado. Lista Office LO proporcionaba varias empresas candidatas con sus especificaciones de requisitos. «Después de una breve fase de evaluación, invitamos al partner de soluciones de Siemens Digital Industries Software, Cytrus, a implementar una solución completa de PLM», dice Thomas Friederich, mánager de servicios técnicos, Lista Office LO. «Ofrecían todo desde una única fuente, mostraron un gran entendimiento de nuestros retos y demostraron una capacidad de resolución de problemas elevada».

En una evaluación de la madurez de PLM previa a la implementación, Cytrus y Lista Office LO consiguieron un entendimiento común antes de validar todos los componentes de la solución. Esto supuso un rediseño del proceso de Lista Office LO y de algunos de los procedimientos del software de ERP.

La solución que Cytrus ofrecía utiliza el software de Teamcenter® de Siemens Digital Industries Software, un sistema PLM versátil que conecta personas y procesos mediante silos funcionales con un hilo digital. Para formar una solución integral y escalable que abarcara toda la compañía y cubriera todos los procesos, se ha ligado al software ERP de Lista Office LO a través de Teamcenter Gateway para SAP.

Lista Office LO implementó Teamcenter con personalización. «En una estrategia futura, decidimos no migrar los datos existentes», señala Inauen. «Con Solid Edge y Teamcenter, creamos nuevos modelos para todos los artículos en nuestra selección de productos optimizada.» Junto a una mejora significativa en la gestionabilidad y trazabilidad, este enfoque redujo el número de archivos CAD en un 90 %.

Ahorro considerable de tiempo

En varias localizaciones de Lista Office LO, casi 20 ingenieros están usando ahora Teamcenter para todas las tareas de ingeniería, desde la idea de producto hasta la misma producción. Pudieron superar los silos de información separados y utilizar Teamcenter para gestionar toda la información relacionada con productos. Solid Edge está totalmente integrado en Teamcenter. Junto a la introducción del software, Lista Office LO implementó nuevos procedimientos de manera que se pudieran seguir todos los pasos del proceso. «Anteriormente, la mayor parte del conocimiento descansaba en las cabezas de los individuos», dice Friederich. «Usar Teamcenter como la única fuente de datos de producto optimiza los procesos, reduce errores y elimina las repeticiones de trabajo.»

Una de las consecuencias derivadas del empleo de Teamcenter es que ahora es mucho más rápido y fácil realizar modificaciones, garantizando que los cambios globales afecten a todas las versiones personalizadas de un producto. Para conseguir esto, los ingenieros de Lista Office LO están utilizando la funcionalidad de Teamcenter para crear familias de piezas. «Ello reduce en gran medida el tiempo necesario para diseñar varias partes similares y evita errores», señala Inauen. «También tiene una asociatividad completa, de manera que los cambios se aplican automáticamente a todas las piezas de una familia.»

Para ilustrar todo el tiempo que se han ahorrado, los ingenieros de Lista Office LO mencionan una nueva unidad de control para un escritorio de altura ajustable que necesitaba ajustarse con un tornillo más que su predecesor, por lo que la mesa necesitaba un agujero más. «Ir a cada variante individual de este modelo para añadir ese agujero habría supuesto una inversión de dos semanas», dice Marc Esser, administrador de Teamcenter e ingeniero de diseño de Lista Office LO. «Cuando tuvimos que llevar a cabo una modificación similar, se pudo actualizar toda una familia de piezas en medio día, ahorrando un 95 % del tiempo que se habría necesitado en un principio.»

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Experiencia 3D: Incremento de capacidades digitales en AZLO (3/3)

Experiencia 3D: Incremento de capacidades digitales en AZLO (2/3)

Experiencia 3D: Incremento de capacidades digitales en AZLO (1/3)

El startup Glassblowing impulsa la innovación y la expansión con Solid Edge

Producto: Solid Edge
Industria: PYMES

Mobile Glassblowing Studios, una pequeña startup con sede en Americus, Georgia, está utilizando nuestro programa Solid Edge for Startups para transformar su negocio, así como la industria de soplado de vidrio en conjunto.

Phil Vinson y su socio Chuck Wells lanzaron Mobile Glassblowing Studios LLC en 2015. La empresa ofrece una gama de productos relacionados con todo lo relacionado con la soplado de vidrio. En particular, la empresa cuenta con una gama emblemática de hornos móviles de soplado de vidrio para su uso en exposiciones y escuelas. Los hornos son ideales para cualquier persona que necesite una solución de soplado de vidrio que sea móvil, flexible y de bajo mantenimiento.

Aunque todavía está muy en fase de puesta en marcha, la compañía ha experimentado un rápido crecimiento desde su fundación. La compañía comenzó en el patio trasero de Chuck en un edificio portátil de 12×32 pies con un grupo de cables de extensión que corrían desde su casa y desde entonces se ha expandido para acomodar a 11 empleados en un moderno espacio de fábrica de 7.000 pies cuadrados. En resumen, su infraestructura ha evolucionado para mantener el ritmo del crecimiento.

“Donde estamos en este momento, fabricamos un promedio de entre 30 y 40 unidades por año. Acabamos de enviar nuestro horno número 100 hace un mes, y desde entonces hemos enviado cuatro o cinco más. Y eso es sólo hornos”, dijo Vinson en una entrevista con engineering.com. “Muchas veces, los hornos tendrán accesorios, por lo que habrá un horno de refrigeración, o un banco, o algún otro tipo de muebles que construyamos. Por lo general, nuestras ventas son algo más que los hornos”.

Solid Edge para startups

Para Mobile Glassblowing Studios, el software CAD de elección es Solid Edge. Phil Vinson había trabajado con Solid Edge en un trabajo anterior, así que fue una elección natural volver al software al que estaba más acostumbrado. Pero también hubo otros beneficios.

“Somos parte del programa Solid Edge for Startups, y es una iniciativa que tienen donde podemos obtener una licencia sin costo alguno. La razón por la que el programa existe es para que las startups no tengan que justificar una pieza de software en sus gastos. Por lo tanto, Siemens nos permitió tener el software durante uno o dos años, y hemos sido capaces de modelar todos nuestros hornos. Solía usar un programa 2D y, con la ayuda de nuestro desarrollador de diseño convertido en fabricante principal, Charles Wells III, trasladamos todo a Solid Edge. Ahora podemos modelar el equipo y podemos analizar cómo estamos construyendo las cosas. Hemos sido capaces de desarrollar dibujos de trabajo muy bonitos para la gente en el piso de la fábrica, para que sepan lo que se supone que deben hacer”.

Solid Edge también proporciona a Mobile Glassblowing Studios potentes capacidades 3D que cambian la naturaleza misma de su flujo de trabajo.

“El cambio a 3D ha hecho que sea mucho más fácil comunicarse con las personas con las que estoy trabajando. Con 2D, tienes que dibujar cada vista y asegurarte de que no te perdiste un pequeño detalle. Y luego, cuando ibas a hacer cambios, era muy difícil asegurarte de que todo estuviera actualizado. Fue sólo una pesadilla para tratar de actualizarlo. Por lo tanto, lo que teníamos con 2D era un montón de ideas sueltas de los parámetros de cómo se suponía que eran estas cosas, y una especie de historia oral de cómo construir realmente las cosas. Dependía mucho de que personas específicas estuvieran disponibles en puntos específicos. Si llegas a ese punto un lunes por la tarde y esa persona no está allí, entonces todo se detiene. Por lo tanto, el cambio a 3D significa que no tienes que imaginar nada, solo está ahí. En realidad has construido la cosa en 3D, que es una forma muy diferente de ver las cosas. Crees que sólo va a tener un poco de impacto, pero cuando realmente lo pones en su lugar, es bastante profundo”.

Solid Edge Startup Spotlight: 120km de alcance, hasta 6kg de carga útil y una asociación con UPS – Tom Plümmer de Wingcopter

Producto: Solid Edge
Industria: PYMES

Tom Plümmer es el cofundador de Wingcopter, una startup de aviación de Darmstadt que se ha dedicado al tema de los drones. Los antecedentes de Tom están en realidad en el sector de los medios de comunicación, pero a través de desvíos y una startup anterior se encontró con su actual cofundador Jonathan, quien dirige todo el departamento de desarrollo en Wingcopter. Juntos tienen un objetivo: utilizar su tecnología para hacer que el mundo sea bueno. Esta entrevista fue grabada en mayo de 2020, como parte de la serie de podcasts Startup Hacks de Bernhard Kalhammer.

Bernhard Kalhammer: Bienvenido a un nuevo episodio de Startup Hacks, hoy con un invitado de entrevista súper emocionante, Tom Plümmer de Wingcopter. Él nos explicará lo que Wingcopter es y quién es Tom Plümmer.

Tom Plümmer: Gracias por la invitación. Soy Tom, uno de los fundadores de Wingcopter. Para describirme a mí mismo, diría que no soy realmente un ingeniero. Tenemos buenas personas, que se han hecho cargo de toda la parte de ingeniería, incluyendo a mi cofundador que trabaja en este campo. Mis antecedentes están en los medios de comunicación : estudié Media Management con un enfoque en el diseño de la comunicación y el diseño y la filmación de productos.

Yo diría que mi tiempo en África probablemente me ha moldeado más. Pasé casi dos años trabajando con niños para una ONG en Ghana, lo cual fue genial. Durante mis estudios, volví al extranjero durante un semestre con el Servicio alemán de intercambio académico. A través del DAAD pude estudiar durante un año en la Universidad de Accra, donde me concentré en el cine. Conocí a mucha gente allí y lo pasé muy intenso y bien. Me encanta el continente, la energía positiva de la gente, la voluntad de participar con grandes ideas.

Por supuesto, los problemas que experimenté en África también me dieron forma. Por ejemplo, si un sistema de atención médica no está bien construido, las cadenas de suministro y refrigeración son bastante malas para los productos médicos. Esos dos factores resultaron en caos. Llevé mis conocimientos conmigo a Alemania. A través de mis estudios, trabajé con tecnología. Desafortunadamente, nunca he desarrollado ningún tipo de tecnología ni he inventado las cosas yo mismo.

Dos cosas llevaron el camino a lo que estamos haciendo hoy: Wingcopter. Empezando por África y otros países, viendo mucho potencial de desarrollo, especialmente en las áreas de la cadena de suministro y la atención sanitaria. Necesitaba tecnología de drones para tomar fotos aéreas.

Empecé a centrarme más en los drones y fundé una pequeña startup que ofrecía servicios de drones, mientras todavía estaba en la escuela. Trabajé con dos socios que sabían volar drones. Mis responsabilidades incluían grabar desde los drones.

Filmar puede tener un impacto positivo, pero quería usar la tecnología de drones para algo más que filmar, pero estaba subdesarrollada en ese momento. Los drones no fueron capaces de volar durante mucho tiempo o larga distancia, pero el visionario en mí soñaba con usarlos para la logística. Cenando con compañeros de trabajo, discutimos la posibilidad de construir nuevos drones. Esto no estaba en ninguna de nuestras capacidades, el elemento que faltaba eran las habilidades de ingeniería.

Un compañero de trabajo recomendó un ingeniero inteligente y talentoso en Darmstadt, llamado Jonathan Hesselbarth. Él mismo había construido drones, y tiene una formación en ingeniería, así que pensó que tal vez esto sería un excelente contacto.

Conocí a Jonathan en 2015, y para entonces Jonathan había estado desarrollando drones durante cinco años. Jonathan estudió ingeniería con un enfoque en la aeronáutica, la construcción ligera y la aerodinámica, y fue capaz de hacer exactamente lo que absolutamente no podía. Quería crear algo grande y ha estado construyendo prototipos desde 2010. Básicamente, ya eran el Wingcopter.

Bernhard Kalhammer: Loco. Qué estancia en África. Desde la ONG hasta su primera startup, que ya estaba en marcha en el campo de los drones. Tienes que decirnos qué drones usaste. Y cómo terminaste con Wingcopter.

Tom Plümmer: Lo especial de Wingcopter es el mecanismo del rotor giratorio, que Jonathan inventó para combinar dos tipos de drones.

Usted tiene un multicóptero que puede despegar y flotar en el espacio más pequeño, que simplemente vuela hacia arriba y no necesita una pista. Crea el problema de que debe generar flotabilidad como un helicóptero continuamente para mantenerlo en el aire. En consecuencia, la batería está vacía rápidamente, que es la frustración que siempre viene con los drones.

Ahora la gente sabe más sobre esta tecnología, porque los drones están ganando cada vez más popularidad. En ese momento, fue tan impresionante. El dron despega verticalmente, se mueve un poco hacia adelante, y luego fuera del bosque, de un agujero en los árboles. Balancea sus rotores, y la cosa dispara a través del campo y sube en el aire en grandes rondas, vuela como un avión.

Los drones siempre se ven más parecidos a arañas. Lo especial es que nuestro Wingcopter tiene un ala en los rotores que puede oscilar 90 grados. Hay cuatro rotores en el dron, los traseros están subiendo, los otros están bajando. Esta técnica da muy buena estabilidad durante el viento y hace que todo el sistema sea extremadamente controlado. Eso significa que tiene la misma velocidad, tiempo de vuelo y alcance como un avión. También hay drones que se inician con una catapulta y se capturan de nuevo con redes.

Todo esto no es necesario aquí, porque el Wingcopter frena en el aire. Puede doblar los rotores hacia atrás y simplemente aterrizar y despegar verticalmente. Lo especial es que tenemos una plataforma que es simplemente eficiente, que comienza en el más pequeño de los espacios, que puede volar largo y lejos y puede llevar mucho muy rápido. La plataforma puede equiparse con todos los sensores posibles, por ejemplo con una caja de entrega.

Tenemos una caja de entrega que se puede caer sobre una cuerda. Después de eso, el dron se da la vuelta y vuela de vuelta al punto de aterrizaje. El dron ni siquiera necesita aterrizar para poder entregar.

Un parto bidireccional sería muy valioso si entrega muestras de laboratorio de medicina y transporte. También contamos con cámaras multiespectrales, que son buenas para la agricultura inteligente, por lo que puede crear grandes mapeos y mediciones. Hemos instalado láseres para escáneres láser, así como cámaras con zoom e infrarrojos. Una amplia gama de soluciones que son posibles, gracias a Wingcopter. Esto nos permite atender a toda una gama de industrias y clientes, hasta un máximo de 6 kilos. Con la próxima versión, podría ser mucho más, por lo que será capaz de poner todo tipo de cosas en ella.

De repente tendría una plataforma para 20 soluciones diferentes en 20 mercados diferentes. Puedes calcular lo que esto significaría para el futuro de Wingcopter, es importante que no perdamos la concentración.

Bernhard Kalhammer: Estaba a punto de decir eso. Las pruebas siempre son una buena manera de hacerse una idea de lo que te estás enfocando. Pero tienes toda la razón, si es tan multifuncional, es difícil mantener una visión general y no perder la concentración.

Tom Plümmer: En general, probamos mucho. Probamos muchas cosas diferentes, con muchos clientes diferentes en diferentes mercados, y luego descubrimos lo que funcionaba mejor. Ya formamos parte de este mercado y ya estamos volando pruebas en varios países. En esos países, también tenemos permiso para volar largas distancias. Son drones de entrega que entregan paquetes.

Decidimos que estábamos entrando en logística, y ese era principalmente mi sueño. Anteriormente describí que mi deseo es mejorar las cadenas de suministro en los países en desarrollo y construir sistemas de salud. Con los drones, podemos saltarnos la expansión de las autopistas, lo que llevaría mucho tiempo y costaría mucho. Veo las posibilidades.

Decidimos centrarnos en hacer entregas por drone y perfeccionar eso. Ya hemos adquirido experiencia en esta área y hemos suministrado vacunas para los niños y niñas para UNICEF. Con un vuelo entregamos 50 piezas, así que una carga muy grande.

Bernhard Kalhammer: Ustedes usan un software de Siemens, ¿verdad? Solid Edge también ha jugado un papel importante en el desarrollo de prototipos en general, ¿cómo utilizó el software Solid Edge?

Tom Plümmer: Estamos muy contentos con el producto. Es nuestra herramienta básica para el desarrollo y los ajustes. Podemos realizar optimizaciones, diseños y ajustes de acuerdo con los requisitos del cliente. Todos nuestros ingenieros utilizan Solid Edge.

No puedo decir nada malo al respecto, realmente nos ayudó. Cómo iniciar una startup es una buena pregunta. Usted debe tener ciertas licencias para los programas, usted tiene mejores condiciones como estudiante, cuando usted tiene una empresa, usted tiene que pagar por ellos. Hay grandes programas por ahí. Hemos sido patrocinados por un tiempo y la parte crítica es crear la transformación final. Pero ahora estamos bien posicionados en ingeniería.

Bernhard Kalhammer: Como usted dijo, Solid Edge tiene un programa de financiación de start-ups.

Al principio el efectivo es bajo y la motivación es alta. Todos queremos empezar lo nuestro. Si usted está trabajando con hardware como usted, la inversión es una historia completamente diferente. Si puede ahorrar los costos de un gran software para el primer año, que contribuye una parte significativa para el desarrollo del producto, eso es increíble.

Tom Plümmer: Sí, lo puse un poco borroso. Sin esta buena oferta para las empresas emergentes, es muy difícil dar el salto de un estudiante a otro. Si se ofrece ayuda, por favor tómala, eso es lo que nos ayudó. Desafortunadamente, no puedo recordar todos los detalles de cuánto tiempo fue el período de gracia. Tuvimos la oportunidad de probar el software y decidir que queríamos trabajar con esta herramienta. Mientras tanto, nos ayudó a través del proceso de producción y comercialización. Creo que podría ayudar a muchas más startups.

Bernhard Kalhammer: Oye, fue una entrevista genial. Muchas gracias por su tiempo. Realmente lo disfruté. Les deseo lo mejor para el futuro.

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