La impresora 3D Figure 4® agrega precisión y productividad para la agencia de diseño sueca, Splitvision

Producto: Figure 4
Industria: Electrónica y Semiconductores

La agencia de diseño de productos con sede en Estocolmo, Splitvision Design, se encuentra entre las primeras empresas nórdicas en invertir en la impresora 3D independiente Figure 4 ® de 3D Systems. Con su inversión, la empresa ahora puede evaluar el ajuste y el montaje con una precisión increíble antes de pasar a la producción en serie. Al mismo tiempo, Figure 4 Standalone le da a la empresa un impulso de productividad en la creación de prototipos.

Splitvision, una agencia nórdica de diseño industrial, adopta la impresión 3D Figure 4

Splitvision, una agencia nórdica de diseño industrial, adopta la impresión 3D Figure 4

Desde sus inicios hace unos 30 años, Splitvision Design (entonces llamada Formbolaget) ha realizado una amplia variedad de trabajos de diseño, desde soluciones de punto de venta hasta cabinas de camiones a medida. Hoy, trabaja casi exclusivamente con diseño industrial para empresas intensivas en tecnología en las verticales de medtech y automotriz. Lo que hace único a Splitvision es que ofrece servicios que se extienden más allá de la agencia de diseño promedio, con un enfoque en la fabricación y la logística.

“Aunque comenzamos como una agencia de diseño tradicional, a lo largo de los años, hemos visto que obtenemos un proceso de fabricación mejor y más controlable cuando nos enfocamos en estos pasos”, dice Lukass Legzdins, gerente de I+D de Splitvision Design.

“Pasamos de trabajar solo con el diseño, hasta la ingeniería, la planificación, las compras y la logística”, agrega Legzdins. También tenemos oficinas en China que manejan el contacto diario con la fabricación allí. Aquí también realizamos controles de calidad y monitoreamos la cadena de suministro. En general, esto crea resultados realmente buenos y nos permite agregar mucho más valor a la fabricación, incluso en la fase de concepto”.

Mejor creación de prototipos con la impresión 3D de Figure 4

Los diseños de productos incluyen estuches para dispositivos electrónicos delicados, como audífonos.

Los diseños de productos incluyen estuches para dispositivos electrónicos delicados, como audífonos.

Este tipo de compromiso llave en mano también se refleja en la creación de prototipos. Con su nueva impresora 3D independiente Figure 4 de 3D Systems, instalada por PLM Group, la compañía está ampliando su cartera de servicios y agrega competencia al desarrollo de productos. Ahora, Splitvision puede ofrecer mejores prototipos físicos, impresos internamente. Al mismo tiempo, con la ayuda de sus piezas impresas en 3D de alta calidad, pueden optimizar los datos necesarios antes de pedir herramientas de moldeo por inyección.

Antes de utilizar la impresión 3D, la creación de prototipos era un trabajo tedioso y manual. La empresa trabajó con materiales en espuma y plásticos para explorar geometrías y ergonomías, a veces a gran escala. Los prototipos para las pruebas funcionales o para la revisión del cliente se compraron a un proveedor externo, ya sea de Suecia o China.

“Luego, de repente, hubo un período en el que teníamos una gran cantidad de productos en desarrollo, y todo básicamente se acumuló mientras esperábamos nuestros prototipos impresos en 3D”, dijo Legzdins. “Ese fue el momento en que decidimos invertir en una impresora 3D interna y, afortunadamente, coincidió con el descubrimiento de la Figura 4”.

Splitvision no tenía experiencia previa con la tecnología Figure 4, que es una rama de la estereolitografía SLA. Anteriormente había pasado desapercibido, ya que las piezas SLA rara vez mostraban las propiedades mecánicas que necesitaba la empresa. Pero con la Figura 4, la tecnología de repente se volvió muy interesante.

Aditivo más allá de las expectativas

Splitvision ha trabajado durante varios años con varias empresas innovadoras de tecnología médica, incluidas varias marcas de audífonos. La producción a menudo consiste en productos asociados, como carcasas para audífonos, ya que las empresas han optimizado sus líneas de producción para sus productos principales. Pero las carcasas de los audífonos pueden ser complicadas de diseñar y fabricar. Deben proteger el audífono, ser de excelente calidad y reflejo de la marca, y ser duraderos en el tiempo.

“El material Figure 4 ELAST-BLK 10 de 3D Systems tiene las mismas propiedades que el caucho.  Supera nuestras expectativas”, afirma Lukass Legzdins, director de I+D de Splitvision.

“El material Figure 4 ELAST-BLK 10 de 3D Systems tiene las mismas propiedades que el caucho. Supera nuestras expectativas”, afirma Lukass Legzdins, director de I+D de Splitvision.

Las carcasas que diseña y fabrica Splitvision están hechas en parte de TPE o silicona. El forro suave mantiene los audífonos en su lugar y los protege del desgaste diario. Pero la impresión 3D de TPE y silicona es casi imposible si desea obtener buenos resultados. La única opción es moldear, que es un gran desafío cuando desea evaluar el diseño e investigar posibles desafíos de ensamblaje.

“Después de recibir varias muestras de impresión de PLM Group, nos dimos cuenta de que el material Figure 4 ELAST-BLK 10 de 3D Systems tenía las mismas propiedades que el caucho. Superó nuestras expectativas”, Legzdins. “El material permite superficies bien definidas. Podemos ver formas y facetas detalladas. Pero lo más importante, nos permite evaluar el proceso de ensamblaje para identificar posibles desafíos. En general, es una excelente manera de obtener la confirmación de la geometría y, al mismo tiempo, permitir que nuestros clientes realicen sus propias pruebas de usuario”.

Combinado con el uso del material rígido Figure 4 TOUGH-GRY 15, Splitvision puede agregar más detalles a sus partes. Con la alta resolución de la impresora, rara vez hay necesidad de acabado.

“Se podría decir que nuestra Figura 4 nos acerca un paso más a la realidad”, dijo Legzdins. “Anteriormente, añadíamos más margen a nuestros archivos CAD antes de pedir herramientas. Ahora, podemos saltarnos uno o dos pasos en la fase de desarrollo, ya que tenemos muchos más datos geométricos de los prototipos impresos en 3D. El resultado es menos cambios y ajustes incrementales en la herramienta”.

La impresora Figure 4 también refleja los valores centrales de Splitvision en el desarrollo de productos.

“Cuando trabajamos con clientes, queremos agregar nuestra competencia en diseño y fabricación, dondequiera que veamos que podemos optimizar la función. Usamos este conocimiento para elevar la calidad del producto a nuevos niveles”, dijo Legzdins.

×