Mejora de la precisión de los datos para reducir el tiempo dedicado a consultas de modelos digitales en un 50 %

Producto: Teamcenter
Industria: Automotriz y Transporte

Superar un sistema ineficiente

Con sede en Liuzhou, China, Dongfeng Liuzhou Motor Co., Ltd. (Dongfeng Liuzhou) es una de las bases de producción de Dongfeng Motor Group, que produce una amplia gama de vehículos comerciales, incluidos tractores, volquetes, vehículos logísticos eléctricos y turismos, así como vehículos utilitarios deportivos (SUV), sedanes y vehículos eléctricos. Dongfeng Liuzhou es también el principal centro de investigación y desarrollo (I+D) del grupo. La empresa abastece a los mercados nacionales y extranjeros, incluidos América, Oriente Medio y África. Fundada en 1954, Dongfeng Liuzhou tiene más de 5700 empleados.

Los modelos digitales existentes de la empresa solo podían usarse para producir dibujos de diseño asistido por computadora (CAD) en 2D y no se administraban sistemáticamente. Los departamentos de diseño de Dongfeng Liuzhou necesitaban colaborar más estrechamente debido al aumento en los tipos de diseños requeridos, como la tecnología de vehículos híbridos y eléctricos, pero esto no era posible con su software existente.

Los modelos de vehículos más avanzados, que requerían cantidades cada vez mayores de datos, pronto expusieron los problemas causados ​​por el uso y la gestión de datos ineficaces, incluida la falta de una gestión completa de la configuración del modelo y listas de materiales (BOM) totalmente configuradas. Esto resultó en un número creciente de listas de materiales para un solo vehículo, creando un sistema que consumía mucho tiempo y era costoso.

Para afrontar este desafío, Dongfeng Liuzhou implementó el software Teamcenter®, que forma parte de la cartera Siemens Xcelerator, la cartera completa e integrada de software, hardware y servicios. Esto ayudó a que Dongfeng Liuzhou mejorara su gestión de I+D y su gestión de procesos estructurales, lo que resultó en un aumento significativo de la eficiencia y la precisión.

La gestión de datos obsoletos crea ciclos de proyecto largos

La producción de Dongfeng Liuzhou estuvo plagada de ineficiencias y problemas con la precisión del modelo. La herramienta de gestión de datos existente de la empresa no podía satisfacer sus necesidades de diseño; no era lo suficientemente rápido ni podía manejar la profundidad de detalle que cada vez se requería para los diseños de vehículos de Dongfeng Liuzhou.

A los equipos de diseño de Dongfeng Liuzhou les resultaba imposible utilizar su gestión de diseño de herramientas (TDM) existente para colaborar en tiempo real entre disciplinas y procesos de diseño. Descubrieron que la colaboración solo era posible en diseños terminados, un factor que ralentizó significativamente el proceso de producción.

Dado que cada parte de la gestión de datos CAD y BOM se manejaba en procesos separados, los requisitos de diseño debían abordarse de forma consecutiva, lo que también afectaba la precisión a medida que pasaban de un equipo a otro.

Si bien los ingenieros de modelado de Dongfeng Liuzhou podían administrar modelos digitales, solo podían procesar inspecciones parciales en cualquier momento en sus computadoras personales, lo que significaba que el equipo no podía inspeccionar el diseño completo como una sola entidad. A menudo, el modelo completo del vehículo era demasiado grande para que lo manejara el software obsoleto de la empresa. Los ingenieros de modelado no pudieron inspeccionar sistemas y subsistemas simultáneamente, lo que resultó en un aumento significativo en la duración del ciclo del proyecto y problemas de costos que solo salieron a la luz en la etapa de producción.

Como los departamentos no pudieron colaborar durante el proceso de diseño, los colegas tuvieron que depender de hojas de cálculo para compartir información y realizar un seguimiento del progreso, lo que aumentó el riesgo de error humano y obstaculizó los intentos de realizar mejoras significativas en el sistema de gestión.

Socio experto implementa soluciones a medida

Dongfeng Liuzhou se acercó a Shanghai Real Information Technology Co., Ltd (Shanghai Real Information Technology) ya que tenían una sólida trayectoria en I+D de vehículos y gestión del ciclo de vida del producto (PLM) durante más de 15 años. Shanghai Real Information Technology sugirió que Dongfeng Liuzhou use Teamcenter para facilitar el intercambio de grandes cantidades de datos entre departamentos.

Shanghai Real Information Technology es un socio experto en software de Siemens Digital Industries en las soluciones de prueba de software Simcenter®, que, al igual que Teamcenter, forma parte de la cartera Siemens Xcelerator, la cartera completa e integrada de software, hardware y servicios. Siemens reconoce a los socios que demuestran experiencia y competencia en una de sus soluciones. Estos socios son validados por los clientes y Siemens por demostrar su perspicacia comercial y técnica superior.

Shanghai Real Information Technology utilizó la implementación de la metodología de entrega de valor (VDM) de Siemens al estandarizar el proceso. Junto con Dongfeng Liuzhou, Shanghai Real Information Technology creó un equipo de proyecto conjunto para transferir las capacidades de operación, mantenimiento y soporte del sistema durante el proceso de implementación y asegurar que después de que el proyecto se pusiera en marcha, los ingenieros de Dongfeng Liuzhou pudieran administrar el sistema, su operación básica y mantenimiento. en su propia.

Trabajando en estrecha colaboración con Shanghai Real Information Technology, Dongfeng Liuzhou pudo construir sistemas e información básica de bases de datos. Esto incluía los datos maestros de materiales, modelos digitales en 3D, dibujos en 2D, listas de materiales, documentos, datos modificados, etc. Los datos básicos se almacenaron en Teamcenter como una biblioteca estructurada para lograr un intercambio de datos y una asignación de permisos efectivos, al mismo tiempo que se mejoraba el diseño. tasa de reutilización.

Teamcenter permite la gestión en tiempo real de los datos del modelo

Shanghai Real Information Technology reorganizó las estructuras de datos de productos de Dongfeng Liuzhou para gestionar mejor sus datos de I+D. Este proceso constaba de dos partes: clasificar los datos históricos del producto y crear listas de materiales totalmente configuradas.

La implementación de Teamcenter permitió a Dongfeng Liuzhou gestionar mejor las piezas, la colaboración en el diseño 3D, la biblioteca de dibujos y documentos, la clasificación de piezas estándar y las listas de materiales totalmente configuradas, así como la gestión de procesos, autoridad, organización y cambios, y la integración de la oficina.

Shanghai Real Information Technology pudo estandarizar los datos históricos existentes de Dongfeng Liuzhou mediante el uso de Teamcenter para la gestión y las aplicaciones guiadas, así como para llevar a cabo la gestión y verificación en tiempo real de sus datos de modelos de vehículos de I+D existentes.

Los datos precisos del modelo digital y las estructuras precisas de datos del producto ahora brindan soporte de datos precisos en tiempo real en todos los departamentos de producción y fabricación.

Shanghai Real Information Technology y Dongfeng Liuzhou dividieron la implementación del proyecto en construcción de funciones del sistema y operación y mantenimiento de aplicaciones comerciales. La construcción de la función tomó nueve meses y la operación y el mantenimiento continúan.

Obtener resultados impresionantes con Teamcenter

Dongfeng Liuzhou utiliza Teamcenter para la gestión de I+D y la gestión de procesos estructurales en sus divisiones de vehículos comerciales y vehículos de pasajeros.

El uso de Teamcenter permitió a Dongfeng Liuzhou reducir el costo de mano de obra de los ingenieros de modelado en un 30 %, el 50 % del cual se gastó en consultas de modelos, y redujo el tiempo dedicado a la generación de informes en un 90 %. Al mismo tiempo, la precisión de los datos aumentó en un 95 por ciento.

“Al usar Teamcenter, eliminamos las inconsistencias de datos existentes y nos ayudó a reducir los retrasos en la entrega de productos”, dijo Chen Lai, líder de proyecto en Dongfeng Liuzhou.

Mediante el uso de prototipos digitales, Dongfeng Liuzhou puede detectar problemas de diseño y fabricación mucho antes en estos procesos respectivos, lo que reduce las tareas de rectificación de diseño y fabricación, acortando así los ciclos del proyecto de desarrollo de productos.

“Usar Teamcenter nos ha permitido acortar en gran medida los ciclos de desarrollo de vehículos y mejorar la calidad del desarrollo de productos”, dice Luo Li, líder de la división PLM en Shanghai Real Information Technology.

Como Shanghai Real Information Technology pudo personalizar el software según las necesidades del cliente, creó un modo de diseño hecho a pedido (MTO) basado en vehículos comerciales basado en el modelo comercial de la División de Vehículos Comerciales de Dongfeng Liuzhou. El socio también ayudó a Dongfeng Liuzhou a construir un sistema de gestión de listas de materiales para vehículos completamente configurado.

Además, Dongfeng Liuzhou también construyó una biblioteca de componentes estándar y una base de conocimiento de documentos de diagramas para mejorar la tasa de reutilización del diseño. También mejoró las iniciativas ecológicas/de sustentabilidad al disminuir gradualmente los procesos fuera de línea y las transferencias de datos de diseño, mejorando las capacidades de oficina sin papel y logrando un entorno sustentable para el desarrollo empresarial.

“Este proyecto nos ha permitido realizar la gestión empresarial de I+D digital, sentando una buena base para nuestra digitalización de fabricación en el futuro”, dice Lai. “Nos hemos comparado con empresas automotrices digitalmente avanzadas en China y logramos implementaciones rápidas, acortando la brecha con el punto de referencia industrial y desarrollando nuestro negocio de I+D”.

×