Producto: Geomagic Design X
Industria: Automotriz y Transporte
Para adaptar una máquina de construcción, dos de sus piezas se escanearon en 3D, se sometieron a ingeniería inversa y se fresaron de nuevo.
El Gold Partner de Artec en Turquía, Teknodizayn, completó con éxito un proyecto para reemplazar piezas viejas de una máquina de construcción por otras nuevas, fresadas a partir de modelos 3D que se hicieron con Artec Eva, un escáner 3D portátil de alta precisión para objetos grandes .
El trabajo fue encargado por Assan ASP, un conocido fabricante y distribuidor internacional de repuestos para máquinas de construcción.
Normalmente, Assan ASP tardaría un par de semanas en medir y dibujar estas piezas, y algunos de los elementos eran bastante difíciles de medir con precisión con los métodos tradicionales.
Después de una demostración de Teknodizayn , los gerentes de Assan ASP vieron que es significativamente más fácil y mucho más rápido trabajar con las soluciones de escaneo 3D de Artec y el software de ingeniería inversa Geomagic en casos como este.
La tarea consistía en duplicar dos partes independientes de una máquina de construcción (ensamblaje de barra de tiro y yugo y ensamblaje circular) para uso futuro.
La tarea consistía en duplicar dos partes independientes de una máquina de construcción (ensamblaje de barra de tiro y yugo y ensamblaje circular) para uso futuro. Las piezas debían fabricarse con precisión a partir de los datos obtenidos durante el escaneo 3D y luego ajustarse al mismo tipo de máquina de construcción.
“Como sabemos, los escáneres 3D de Artec son los mejores para usar en situaciones donde hay una gran parte que necesita escanearse en un lugar donde las condiciones son difíciles. Este era exactamente este tipo de situación”, dice Ali Can Boysan, Gerente de Ventas y Soporte Técnico de Teknodizayn.
Ali tuvo que escanear en las instalaciones de la planta de fabricación, usando un equipo de seguridad especial. Usó el escáner Eva de Artec junto con el paquete de baterías de Artec ya que no había acceso inmediato a la fuente de alimentación principal.
Ali Can Boysan escanea el conjunto de la barra de tiro y el yugo con Artec Eva.
“La libertad de movimiento con el paquete de baterías de Artec fue una gran ventaja, caminé libremente por las piezas”, dice Ali.
Las partes presentaban algunas superficies brillantes y metálicas, por lo que esas áreas debían rociarse antes de escanear.
“Artec Eva era el escáner adecuado para este trabajo ya que las piezas eran muy grandes y la precisión requerida estaba en el rango de la precisión de Artec Eva”, dice Ali. “El escaneo fue bastante rápido y fácil teniendo en cuenta que se trataba de piezas enormes, de unos 3 metros”.
Escaneo del conjunto circular con Artec Eva.
Cada parte tardó entre 30 y 40 minutos en escanearse en detalle (incluidas las áreas superior e inferior).
“Fueron sesiones de escaneo muy rápidas”, dice Ali. “Ningún otro escáner puede medir piezas tan grandes con tanta precisión y rapidez”.
Una vez que terminó con el escaneo, Ali transfirió los datos a su computadora en la oficina de Teknodizayn. El posprocesamiento de cada pieza en el software de imágenes 3D Artec Studio 11 tomó alrededor de 4-5 horas. Hubo numerosos escaneos desde diferentes ángulos en los lados superior e inferior de las piezas, lo que sumó una gran cantidad de datos.
El modelo .stl del conjunto de barra de tiro y yugo en Artec Studio 11.
Los datos fueron procesados manualmente. Primero se borraron las partes innecesarias de los escaneos y luego se alinearon los escaneos utilizando el algoritmo de alineación punto a punto rápido y simple. Luego se aplicó el registro global con textura y geometría, lo que resultó en una nube de puntos densa y precisa que necesitaba ser mallada. El siguiente paso fue Sharp Fusion con la mejor resolución posible, creando modelos de malla .stl listos para la ingeniería inversa.
El modelo .stl del conjunto circular en Artec Studio 11.
Los archivos se exportaron al software de ingeniería inversa Geomagic Design X. “Este es sin duda el programa mejor, más rápido y más fácil entre sus competidores”, dice Ali. “Nuestro especialista en ingeniería inversa primero dividió automáticamente las partes en regiones y luego las alineó para coordinar planos. Más tarde dibujó paramétricamente los modelos sólidos con precisión, característica por característica. Después de 7-8 horas de trabajo en cada pieza, los modelos sólidos estaban listos para ser fabricados directamente”.
El ensamblaje de la barra de tiro y el yugo en Geomagic Design X.
El ensamblaje circular en Geomagic Design X.
Las piezas fabricadas lograron la precisión exacta requerida. Se instalaron y probaron en una máquina de construcción en funcionamiento y demostraron que encajaban muy bien. Assan ASP quedó impresionado con los resultados y compró un paquete de Artec Eva, Space Spider y Geomagic para SOLIDWORKS CAD para mejorar su flujo de trabajo tradicional y utilizar la tecnología en I+D en el futuro.
