Proveedor automotriz diseña y construye piezas mecatrónicas sofisticadas con soluciones de Siemens

Producto: NX CAM
Industria: Automotriz y Transporte

NX, Teamcenter y Tecnomatix permiten a Pollmann mantener una posición de liderazgo como proveedor de componentes automotrices.

Casi todos los automóviles fabricados en todo el mundo incluyen componentes fabricados por Pollmann International (Pollmann). La empresa familiar cuenta con más de 130 años de experiencia en innovación y se encuentra entre los líderes del mercado mundial en su nicho. En la sede de la empresa en Austria, los ingenieros de Pollmann crean ensamblajes mecatrónicos altamente complejos.

Entre estos productos se encuentran cinemáticas de techo solar, pestillos de puertas y conjuntos para el compartimiento del motor y para el tren de fuerza. Recientemente, se han agregado piezas y ensamblajes para aplicaciones de movilidad eléctrica a la cartera de soluciones personalizadas de la empresa. Desde cinco plantas de producción en Europa, Asia y América del Norte, Pollmann suministra a las marcas automotrices de todo el mundo estas combinaciones inteligentes de metal, plástico y electrónica.

Las tecnologías clave utilizadas en la producción de estos componentes son el moldeo por inyección de inserción, en el que se sobremoldean las piezas metálicas, y el moldeo por inyección de inserción, en el que los elementos funcionales de plástico se moldean sobre estructuras metálicas portadoras. Pollmann actúa como una ventanilla única para los proveedores de nivel 1. Los clientes se benefician de los componentes creados como soluciones integradas de una sola fuente, completos con los troqueles de estampado y los moldes de inyección y los sistemas automatizados necesarios para la producción de piezas. En todos los sitios de Pollmann, las partes se combinan para formar ensamblajes complejos listos para la integración directa con los procesos de producción de los clientes.

Un panorama de software heterogéneo

En el pasado, los ingenieros de Pollmann usaban software paramétrico para el diseño asistido por computadora (CAD) de un proveedor y varias marcas diferentes de software de fabricación asistida por computadora (CAM) para la programación de control numérico (NC). No había un sistema de gestión de datos de productos (PDM) o de gestión del ciclo de vida del producto (PLM).

Toda la información relacionada con el producto se almacenó en varios sistemas basados ​​en archivos. Esta variedad de herramientas de software y silos de información se volvió cada vez más engorrosa. Debido al almacenamiento basado en archivos, la gestión de versiones generaba trabajo adicional y búsquedas que consumían mucho tiempo, así como errores frecuentes. La ausencia de una base de información común también provocó retrasos en los proyectos de ingeniería entre ubicaciones. Además, el uso de métodos inconsistentes para procesar datos CAD de formato neutral dificultó el procesamiento de modelos 3D de fuentes externas.

La dirección de Pollmann sabía que necesitaba mejorar la gestión de la información de ingeniería para seguir siendo competitiva. “Nuestro objetivo era reducir el trabajo improductivo y gestionar los cambios requeridos por los clientes de forma rápida y con trazabilidad”, dice Markus Stocklasser, director de ingeniería de diseño de Pollmann. “Para facilitar la colaboración global, desarrollamos una visión para almacenar y administrar todos los datos y documentos relacionados con el producto en un sistema PDM”.

Una solución integrada con Teamcenter y NX

Durante las consultas iniciales de mercado, los expertos de Pollmann ampliaron el alcance de su búsqueda de productos para incluir funcionalidades de flujo de trabajo, cambiando su sistema objetivo específico de PDM a PLM. Los expertos de Pollmann evaluaron a cinco proveedores de software. Entre ellos se encontraban proveedores independientes de software PLM, así como empresas que ofrecen tanto PLM como CAD/CAM y software de ingeniería asistida por computadora (CAE). “También habíamos descubierto deficiencias en el software de diseño estrictamente paramétrico que habíamos estado usando”, dice Markus Hiess, administrador de PLM/CAD de Pollmann. “Para superar estos y lograr una mayor consistencia de los datos, decidimos seguir un enfoque más integrado, combinando un nuevo sistema PLM con un software más flexible para CAD y CAM”.

De los tres concursantes restantes, los expertos en ingeniería de Pollmann eligieron una implementación combinada del software Teamcenter® de Siemens Digital Industries Software, un sistema PLM adaptable que conecta personas y procesos a través de silos funcionales con un hilo digital, y el software NX™ de Siemens, un CAD integrado. solución /CAM/CAE.

Abarcando todos los aspectos de la creación de productos, NX garantiza la total consistencia y asociatividad de los datos desde el diseño de piezas hasta el ensamblaje de herramientas sin interfaces externas. Las aplicaciones de diseño de herramientas NX pueden funcionar con casi cualquier tipo de datos de entrada 3D. Los ingenieros pueden verificar sus diseños sin salir de NX.

Estrategia de software orientada al futuro

“Con esta solución integral, los diseñadores de productos y piezas, los diseñadores de herramientas y los programadores de NC pueden compartir el mismo entorno de software”, dice Stocklasser. “Como el desarrollo de herramientas puede comenzar incluso antes de que se complete el diseño del producto, esto acelera considerablemente el proceso general”.

“Teamcenter nos brinda un control total de los datos de nuestros productos”, agrega Hiess. “El software también nos permite hacer cumplir nuestros procesos en todos los departamentos y ubicaciones, al mismo tiempo que libera a los colegas de actividades secundarias no deseadas”.

Las propiedades superiores de estos productos de software no fueron las únicas razones de la decisión de Pollmann. “La estrategia de software de Siemens fue un factor igualmente importante en nuestra toma de decisiones”, dice Stocklasser. “El compromiso a largo plazo de ampliar su cartera para cubrir todos los aspectos del producto y la producción con un gemelo digital y con consistencia total de datos habló fuertemente a favor de ese jugador global”.

En una primera fase de implementación, Pollmann equipó alrededor de 60 lugares de trabajo en todos los departamentos de diseño y herramientas que generan datos CAD y CAM, así como el departamento de herramientas en su sede austriaca con Teamcenter y NX. Para garantizar una transición sin problemas, se designaron cinco usuarios clave y un administrador para la implementación del sistema. Como la mayoría de las piezas de Pollmann son artículos individuales, no migraron ningún dato del producto, pero decidieron recrear las piezas en caso de repeticiones.

Automatización del diseño como beneficio

Esta transición mostró considerables efectos beneficiosos. “El uso de NX, las simulaciones de movimiento y los estudios de llenado para plásticos, así como los cálculos FEM, nos ayudan a verificar y evaluar las geometrías de las piezas incluso antes de la fase de prototipo”, dice Hiess. “Usando Teamcenter como la única fuente de verdad, nuestros diversos departamentos desarrollan conjuntamente soluciones e innovaciones optimizadas en costos”.

“Si bien NX admite el trabajo paramétrico, la flexibilidad incomparable de su tecnología síncrona redujo el tiempo requerido para el diseño de moldes en un 35 por ciento”, dice Stocklasser. “También me sorprendieron gratamente las capacidades de chapa del software, especialmente la velocidad de proyección plana de piezas de chapa de forma libre complejas”.

En sus diseños de herramientas, los ingenieros de Pollmann siempre habían implementado la funcionalidad lógica. Ahora utilizan NX Open para automatizar tareas complejas y repetitivas. También utilizan NX Mold Wizard, NX Progressive Die Wizard y NX Electrode Wizard. Sin ninguna programación, este poderoso conjunto de aplicaciones automatizadas puede optimizar en gran medida el diseño de herramientas. NX Mold Wizard proporciona secuencias automatizadas para trabajar con la geometría de la pieza, crear superficies de partición y permitir actualizaciones automáticas. El asistente de troqueles progresivos de NX guía a los usuarios a través de todas las etapas necesarias para construir un troquel progresivo, agilizando procesos complejos y automatizando tareas tediosas para ahorrar mucho tiempo.

El asistente de electrodos NX permite el diseño automatizado de electrodos de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) utilizando el modelo del troquel que, a su vez, se ha derivado del modelo 3D de la pieza. El diseño de electrodos era una vez el trabajo de una semana para especialistas altamente calificados”, dice Hiess. Usando el asistente de electrodos NX, nuestra gente ahora puede completar esta tarea en dos días.

“Aprovechando las considerables ganancias de velocidad que ofrece NX, ahora podemos diseñar nuestras herramientas con una riqueza de detalles mucho mayor”, dice Stocklasser. “Esto da como resultado directamente una mejor calidad y capacidad de fabricación, eliminando todo el retrabajo manual”.