Asano utiliza el software de escaneo 3D Geomagic para impulsar la innovación

Producto: Geomagic Design X, Control X
Industria: Automotriz y Transporte

Cuando se trata de innovación en diseño y garantía de calidad, las empresas tienden a dividirse en dos categorías: las que esperan hasta el último momento para adoptar nuevas tecnologías para no quedarse atrás, y las que siempre están a la vanguardia, con el objetivo de la mejora continua.

Asano Co., Ltd., un fabricante japonés de procesamiento de metales que sirve a las industrias automotriz y de motocicletas, es claramente el segundo tipo de empresa, adoptando tecnologías de escaneo 3D que han tenido un profundo efecto en sus procesos de diseño y garantía de calidad.

El trabajo de diseño se ha transformado mediante la ingeniería inversa utilizando el software Geomagic Design X y la garantía de calidad de la velocidad y precisión del software Geomagic Control X. Ambos productos provienen de 3D Systems.

Un pilar empresarial

Asano diseña y fabrica una amplia gama de prototipos de piezas de chapa, moldes metálicos, plantillas, maquinaria y otras piezas. La compañía es conocida por el uso de tecnologías de vanguardia para proyectos como la reducción del peso automotriz mediante el uso de termoplásticos reforzados con fibra de carbono (CFRTP).

El Sr. Norimichi Abe, Líder de Grupo del Grupo de Control General de Asano para el Procesamiento de Máquinas CAD, comenzó a experimentar con dispositivos de captura 3D y Geomagic Design X hace casi 10 años. El Sr. Abe ahora considera que la ingeniería inversa es un pilar del negocio de Asano. Estima que la compañía ha completado más de 200 proyectos utilizando escaneo 3D y Geomagic Design X.

Geomagic Design X está diseñado desde cero para convertir datos de escaneo 3D en modelos CAD basados en características de alta calidad. Proporciona todo lo necesario para capturar la geometría de objetos de todos los tamaños y crear diseños listos para la fabricación, incluida la extracción automática y guiada de modelos sólidos, el ajuste exacto de la superficie a los escaneos 3D orgánicos, la edición de mallas y el procesamiento de nubes de puntos.

“Geomagic Design X es el mejor software de ingeniería inversa disponible, que proporciona un gran equilibrio de características y la capacidad de manejar enormes nubes de puntos con facilidad”, dice el Sr. Abe. “Va más allá del potente modelado basado en características para ofrecer la flexibilidad de una variedad de métodos de modelado, incluida la creación automática de superficies. Esto lo convierte en la herramienta ideal para una amplia gama de desafíos de modelado”.

Integración del diseño para una mayor estabilidad

Un proyecto reciente para Spoon Inc., una compañía japonesa que proporciona kits de ajuste y piezas especializadas para las carreras y los autos de calle de Honda, ejemplifica el uso experto de Asano de las tecnologías de escaneo 3D.

El proyecto consistió en diseñar una nueva placa para la parte inferior delantera de un automóvil deportivo Honda S660. La pieza original sufrió torsión durante el frenado y el balanceo bruscos. La placa fue diseñada originalmente como parte del complejo ensamblaje de la base del automóvil, lo que habría hecho que fuera muy lento rediseñar desde cero.

En lugar de volver a la mesa de dibujo, Asano escaneó la superficie frontal de la parte inferior de la carrocería del S660. Geomagic Design X se utilizó para procesar los datos de escaneo y diseñar una nueva placa de precisión que pudiera montarse en lugar de la original.

“La placa rediseñada se podía unir al automóvil simplemente, sin ningún procesamiento, y era tan precisa que la cubierta cubierta se podía montar sin alteraciones”, dice el Sr. Abe.

La placa rediseñada proporcionó una mayor estabilidad, según abe, basada en el hecho de que la suspensión y la carrocería estaban integradas en una sola caja como un subchasis.

Hacerlo bien la primera vez

Más allá de la captura y el procesamiento de puntos, Geomagic Control X se ha convertido en una herramienta central para los esfuerzos de la Sección de Garantía de Calidad de Asano para reducir el número de hojas de prueba para sus prototipos y producir un molde preciso en el primer intento.

“Estamos buscando agresivamente varios métodos de prueba nuevos que son más rápidos y precisos que los que hemos utilizado en el pasado”, dice el Sr. Hiroshi Imai, Jefe de Sección de Garantía de Calidad en la Planta Gunma de Asano.

Geomagic Control X permite a los fabricantes tomar medidas precisas de piezas de escáneres 3D y compararlas con precisión con los datos de referencia digitales para la inspección del primer artículo y otras aplicaciones de metrología. El software genera instantáneamente informes 3D de mediciones, tolerancias y desviaciones.

Asano utiliza el escaneo 3D y Geomagic Control X para acelerar el proceso de prueba de piezas y obtener datos más precisos sobre las desviaciones del diseño original.

“Durante la producción de prueba, es importante comprender toda la forma y las superficies de las piezas de chapa”, dice el Sr. Matsumoto, quien está a cargo de probar la Sección de Garantía de Calidad de Asano. “Antes de comenzar a usar Geomagic Control X, si los resultados no eran lo suficientemente buenos cuando presionábamos los prototipos y los medimos con un láser, era difícil determinar si era un problema con la forma o con el láser. Esto hizo perder una cantidad considerable de tiempo”.

Modeling the chassis parts in Geomagic Design X

Dos o tres veces más rápido

Debido al tiempo y el esfuerzo necesarios para capturar y procesar datos, Asano solo podía realizar pruebas de características de productos para productos producidos en masa.

“A excepción de los productos producidos en masa, los únicos métodos de prueba disponibles para nosotros eran verificar la superficie mediante medición 3D para designar y medir puntos arbitrarios en la superficie”, dice el Sr. Tetsuya Matsumoto. “Esto hizo que fuera difícil comprender toda la forma. Se dedicó mucho tiempo y trabajo a aclarar las características del producto”.

Con un dispositivo de escaneo 3D preciso y Geomagic Control X, el Sr. Matsumoto dice que Asano ahora puede comprender la causa de las desviaciones de un vistazo.

“Nuestras pruebas son de dos a tres veces más rápidas que en el pasado, y podemos apuntar a una eficiencia de fabricación mucho mayor”.

La adopción de nuevas tecnologías como la ingeniería inversa y la metrología 3D es un proceso continuo en Asano, algo que está integrado en el ADN de la compañía.

“Nos anticipamos a las necesidades y aceptamos todos y cada uno de los desafíos”, dice el Sr. Akio Kishi, Director de la Oficina de Promoción de la Gestión de Asano. “Esta postura es una de las principales fortalezas de nuestra compañía”.

Completed parts manufactured from 3D CAD data used with 3D scanning