SIMULACIÓN (FEA)

FEA  es la aplicación práctica del método de elementos finitos, el cual puede ser utilizado en el diseño de nuevos productos, o para refinar un producto ya existente. Para asegurar que el diseño será capaz de soportar las especificaciones antes de la fabricación.

Nuestro personal está calificado para ofrecerle la verificación y validación de sus componentes por medio de FEA (análisis de elemento finito), simulando su entorno y  condiciones de trabajo.

Tenemos conocimiento y experiencia en simulaciones térmicas, de flujo y estructurales:

  • Análisis de Flujo: Mejoramos el desempeño de los diseños simulando y visualizando los fenómenos de flujos de fluido por medio de la dinámica de fluidos computacionales CFD.
    • Flujo interno y externo
    • Flujo compresible, de alta velocidad o rotacional.
  • Análisis térmico: Simulamos de forma precisa los efectos términos y ayudamos a definir estrategias de enfriamiento.
    • Disipación de calor en una amplia gama de condiciones de funcionamiento,
    • Cambio de fase, fuentes de calor solar y ambiental
  • Análisis estructural: Aplica la experiencia de Goaltech en análisis Nastran, NX y Femap para modelar y analizar detalles de diseños mecánicos.
    • No linealidades geométricas y materiales, incluyendo contacto y plasticidad.
    • Frecuencia y simulación dependiente del tiempo incluyendo la excitación de base aleatoria y armónica
  • Análisis dinámico: Valida tus diseños mecánicos con nuestra experiencia en vibraciones, shock, informes y simulaciones dinámicas.

Que ofrecemos:

  • Proporcionamos la planificación de pruebas mecánicas y la preparación de procedimientos.
  • Obtenemos los resultados y aproximamos un resultado real de comportamiento mecánico.
  • Conocimiento y experiencia en las simulaciones
  • Apoyamos en el ciclo de desarrollo desde la validación de conceptos preliminares hasta el diseño y simulación detallada de elementos finitos.
  • ofrecemos servicios de personalización y desarrollo de software.
  • Análisis de los procesos de manufactura.
  • Los diseños pueden evaluarse en múltiples condiciones operativas
  • Garantía de experiencia y calidad de nuestros ingenieros de aplicación.

Beneficios:

  • Reducir costos en pruebas destructivas
  • Acortar los ciclos de desarrollo de productos
  • Mejorar el rendimiento y calidad del producto
  • Ahorro en material, tiempo y dinero
  • Cree confianza entre sus clientes sobre el funcionamiento y durabilidad de sus productos.






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