Either Tech utiliza Solid Edge y NX CAM para aprovechar completamente el mecanizado de 5 ejes para que pueda entrar en el mercado aeroespacial

Las soluciones de Siemens PLM Software permiten que Either Tech aumente la productividad y la calidad de las piezas.

Cambiar de la industria óptica a Aerospaceno es raro que las empresas que empiezan como empresas de importación/exportación se expandan a la manufactura, donde a menudo prosperan en base a sus propias tácticas únicas. Con dos bases de producción en el centro y el sur de Taiwán, Either Tech ha sido reconocida por su mecanizado de precisión por clientes ópticos y aeroespaciales en Japón, Europa y Estados Unidos (EE.UU.).

Fundada en 1996, Either Tech fue creada por su empresa matriz para servir al mercado estadounidense. Cuatro años más tarde, la empresa construyó una nueva fábrica para controlar la gestión de la calidad y comercializar sus propios productos. Añadió un mecanizado de precisión a sus productos de servicio en 2008, y ha obtenido certificados como el sistema de gestión de calidad de la norma ISO 9001, ISO14001 y AS 9100D, mejorando de forma decisiva sus capacidades de gestión y producción.

Either Tech se dedica al mecanizado integral, con máquinas herramienta como torno, fresadoras y máquinas complejas de fresado y torneado, así como una variedad de equipos de limpieza y medición. Especializada en el desarrollo de piezas para dispositivos ópticos, la compañía es el fabricante de equipos originales (OEM) de marcas internacionales como Canon, Panasonic, Samsung TW y Blackmagic Design. Tiene un catálogo de productos que cubre elementos tales como montajes de cámara, monturas de lentes, leva, accesorios de luz de Flash y otras partes de cámara relativas. La compañía ha ganado la confianza de los clientes, y como resultado sus productos han sido populares durante más de una década.

Sin embargo, las marcas globales necesitan recortar costos y buscar proveedores de menor precio, y Either Tech es muy consciente de este cambio. Hsieh Chu Chi, Vicepresidente de Either Tech, creyó que la empresa necesitaba hacer un ajuste y resistir el impulso de tomar órdenes a precios más bajos, mientras que el aumento de la inversión en forma simultane. En 2016, la compañía estableció con éxito una segunda línea de producción en Chiayi, Taiwán, lanzó la producción masiva en abril de 2017 y comenzó a desarrollar productos de alto nivel para entrar en el mercado aeroespacial competitivo. La compañía ahora cuenta con grandes clientes como AIDC, ChenFull internacional y JYR Aviation. Either Tech confía en su capacidad de entrar en nuevos mercados debido a su cultura corporativa de larga data centrada en la calidad. ” La introducción de la avanzada solución de mecanizado y fabricación de 5 ejes que integra Solid Edge y NX CAM nos ha ayudado a dominar la capacidad de mecanizado de mayor precisión “, dice Hsieh.

Crear nuevas Oportunidades

Aunque Either Tech tiene una larga historia de aplicación de sistemas de mecanizado de diseño asistido por ordenador (CAD)/fabricación asistida por computadora (CAM), cuenta con un entorno de aplicaciones CAD multimarca, una rareza en la fabricación. Esto les permite cumplir los requisitos de procesamiento de dibujos y documentos de clientes o productos. Sin embargo, a pesar de realizar importantes inversiones a lo largo del camino, la compañía encontró dificultades en proyectos de Machin-Ing de 5 ejes. En ese momento, con el fin de tomar pedidos para piezas aeroespaciales, la empresa compró nuevas máquinas de procesamiento de 5 ejes y torneado y fresado de máquinas complejas, y actualizó su software existente a una versión de 5 ejes. Sin embargo, después de que las máquinas llegaron a la fábrica y las pruebas comenzaron, los ingenieros se dieron cuenta de que el hardware y el software CAM eran Incom-patible. Either Tech comenzó a tener problemas para cumplir con los plazos de entrega, lo que puso en riesgo las relaciones duraderas con sus clientes. Era evidente que era necesario desarrollar un mejor proceso de fabricación.

Para ayudar a Either Tech a solucionar este problema, los fabricantes que utilizan máquinas de 5 ejes recomiendan CADEX Technology (CADEX), que cuenta con expertos en mecanizado de 5 ejes. CADEX demostró el software Solid Edge® de Siemens y el software NX™ para la fabricación asistida por ordenador (CAM) al equipo de fabricación y se reunió con el equipo directivo de Either Tech. CADEX también realizó pruebas de muestras mediante operaciones de 5 ejes, torneado y fresado Postpro-cessing. Fueron capaces de generar los programas correctos de control numérico informático (NC) para todas las máquinas en el piso de la tienda. Como resultado, las nuevas máquinas de Either Tech, que habían permanecido inactivas durante bastante tiempo, finalmente empezaron a cortar metal de nuevo.

Los ingenieros de Either Tech dominan rápidamente las nuevas soluciones Solid Edge y NX CAM, que les permitieron completar todas sus tareas a tiempo. No sólo tienen modelos de piezas heredadas trans-ferred, sino que también utilizan el nuevo software integrado para todas las nuevas obras después de 2016, lo que lleva a la gestión de modelos de pieza 3D Simpli-Fied. Todos los ingenieros ya están familiarizados con Solid Edge y NX CAM. El flujo de trabajo mejorado permite a los miembros clave del equipo ajustar los procesos de mecanizado durante la producción en masa sin tener que esperar al autor original, lo que ha aumentado considerablemente la flexibilidad y la eficiencia. Implementar el mecanizado de 5 ejes para lograr una mejora de la calidad realmente les ha ayudado a hacer crecer su negocio. Hsieh señala: “estar familiarizado con el mecanizado de 5 ejes nos ha traído más oportunidades de negocio. Hay clientes que han realizado pedidos solo para nuestras avanzadas capacidades de mecanizado de 5 ejes. La primera vez que hicimos la inversión luchamos, pero pagó al final. Ahora nuestras máquinas de 5 ejes casi nunca se detienen. ”

A medida que los técnicos se vuelven cada vez más famil-IAR con operaciones de 5 ejes, mejoraron la precisión del mecanizado y la calidad de las piezas. A finales de 2017, el número de piezas procesadas con mecanizado de 5 ejes y torneado de molinos representó más del 60 por ciento del total. Esto permitió a la empresa alcanzar el objetivo de inversión de mejorar su competitividad y atraer más pedidos con mecanizado de 5 ejes.

Explorar para obtener el mejor método

La ficiencia del trabajo de Either Tech es mucho mejor debido a la integración de Solid Edge y NX CAM. En el pasado, cuando la empresa utilizaba software de otras marcas para abrir un archivo de pieza y luego convertirlo para Solid Edge, tuvo que rectificar el problema de las superficies y los modelos sólidos imperfectos, lo que llevó una cantidad significativa de tiempo. Después de queEither Tech adoptó Solid Edge para abrir archivos directamente, eliminó la necesidad de reparar superficies o bordes, lo que les ayuda a proporcionar modelos sólidos de alta calidad para la programación NC. Guo Ren-Chi, Subdirector de Either Tech, explica: “cuando utilizo los mismos parámetros para el corte de alta velocidad, las superficies mecanizadas con otros Soft-ware CAM tienden a ser rugosas, mientras que las fabricadas con NX CAM son lisas. Es Beau-tiful; un vistazo rápido es suficiente para decir que el primero es relativamente áspero, mientras que el segundo es mucho más delicado.”

Además, después de generar programas en NX CAM, hay una opción para optimizar la trayectoria de la herramienta, que se puede utilizar para mejorar el proceso de mecanizado en máquinas NC. Por un lado, puede reducir significativamente el tiempo de mecanizado, así como el desgaste de la máquina. Por otro lado, al realizar mecanizado de superficie de línea sólida o mecanizado de varios ejes, el usuario puede generar programas al seleccionar superficies y aristas para controlar con precisión el proceso de corte. Esta variedad de opciones ayuda a los ingenieros a definir la forma más eficaz de mecanizar piezas complejas. Además, Guo cree que NX CAM tiene excelentes capacidades multi-eje: “NX CAM es único en que permite a los programadores NC probar diferentes enfoques antes de seleccionar el mejor método para mecanizar incluso los diseños más desafiantes. La programación de piezas complejas ya no es un proceso tedioso. El software proporciona muchas opciones avanzadas que brindan a los ingenieros la flexibilidad necesaria para crear rápidamente operaciones seguras de 5 ejes. ”

Reconoce la diversidad de la funcionalidad de NX CAM, y cree que mientras los ingenieros estén dispuestos a seguir intentándolo, pueden refinar el método de mecanizado y crear valor para la empresa.

Ren-Chi ofrece un ejemplo: “cuando nuestros ingenieros probaron dos métodos para la misma pieza de trabajo, el tiempo diferentencia podría ser de hasta 20 minutos, por lo que si hacemos 1.000 piezas al año, la diferencia sería de 20.000 minutos. Y eso es sólo por una parte. La eficiencia de mecanizado mejorada con métodos innovadores ha incrementado notablemente nuestra capacidad de producción. ” Either Tech va a desarrollar negocios en el mercado aeroespacial y está resolviendo rápidamente cualquier desafío confiando en el soporte técnico de CADEX. Afortunadamente, ya sea solución de problemas en línea o asistencia en el sitio para resolver problemas difíciles, CADEX se ha hecho un socio de CAD/CAM indispensable para Either Tech.