TECNOMATIX

Tecnomatix es una completa cartera de soluciones de fabricación digital que le ayudan a asumir la innovación mediante la sincronización de la ingeniería de producto, la ingeniería de fabricación y la producción. Con el apoyo de la best-in-class plataforma Teamcenter PLM de fabricación, Tecnomatix ofrece hoy en día el conjunto más versátil de soluciones de fabricación del mercado.

VENTAJAS

Aumento de la productividad de la planta

  • Disponibilidad de la información de los programas en todos los niveles de la empresa: desde los ejecutivos hasta el personal de la planta.
  • Consecución de plazos de lanzamiento más cortos, aumento de la capacidad de la planta y control del coste de materiales gracias a la visibilidad detallada de los problemas de calidad.
  • Reducción de los costes de la inversión de capital gracias a la puesta en común y la reutilización.

Fuente única para alineación y responsabilidades

  • Validación de ensamblajes y viabilidad de fabricación que aportan información de retorno a los equipos de diseño y de procesos.
  • La configuración y reducción de listas de materiales y de procesos disminuyen los errores de planificación, al garantizar que se tengan en cuenta todos los componentes de un producto y estén alineados.
  • La colaboración y comunicación en contexto revisten un carácter mundial en el seno de las redes de la cadena de suministro, coordinan los procesos de flujo de trabajo y garantizan el cumplimiento de los plazos.
  • Los procesos de flujo de trabajo de colaboración y comunicación en contexto garantizan que los plazos fijados sean extensivos a toda la cadena de suministro mundial.

Optimización del rendimiento y aprovechamiento de procesos de prácticas recomendadas

  • Reducción del tiempo de desarrollo de procesos en hasta un 40% gracias a la identificación y aplicación de los mejores procesos en su género mediante plantillas de operaciones y procesos maestros.
  • Consecución de entre un 20 y un 80% de reutilización de procesos de fabricación certificados en el primer año.
  • Disminución significativa o, incluso, eliminación, de las perturbaciones de la producción provocadas por los problemas de fabricación en la planta, y equilibrado de procesos para optimizar el contenido de valor añadido.
  • Optimización de líneas de fabricación mediante la puesta en servicio virtual, a fin de reducir el tiempo para la producción en volumen en hasta un 80%.

Entorno gestionado para la seguridad y ergonomía

  • Reducción de responsabilidades y gastos empresariales relacionadas con lesiones de los trabajadores.
  • Eliminación de entornos de trabajo peligrosos mediante la integración de la simulación y validación ergonómicas en el proceso de desarrollo.

Diseño y visualización del diseño de fábricas en 3D

  • Reducción del tiempo de diseño de fábricas, desde el concepto hasta la instalación, en hasta un 50% comparado con los métodos convencionales de diseño en 2D.
  • Reducción de los cambios de herramientas y equipos en un 15% detectando los errores y problemas del diseño en la fase de creación, en lugar de dejarlo para más tarde, en la de instalación.

Análisis y optimización de la logística de la fábrica

  • Reducción de los costes de manipulación de materiales en hasta un 70% analizando los costes, los tiempos y las distancias de desplazamiento que presentan distintas distribuciones de fábrica.
  • Optimización del uso del espacio en toda la planta y también para las carretillas de transporte, por medio del análisis y la evaluación de los requisitos de los materiales, los tamaños de los contenedores, los criterios de apilado de contenedores y las directrices de entrada y salida.

Simulación de los resultados de producción de la fábrica

  • Reducción del tiempo de producción en hasta un 20 ó 60%, teniendo en cuenta las cadenas de suministro internas y externas, los recursos de producción y los procesos empresariales.
  • Aumento de la productividad de los sistemas existentes en un 15 ó 20% con análisis estadísticos de fácil interpretación.
  • Reducción del coste de nuevos sistemas entre un 5 y un 20% gracias a la detección y eliminación de problemas antes de haber instalado el sistema en sí.
  • Reducción de inventarios entre un 20 y un 60% evaluando distintas estrategias de control de líneas y comprobando la sincronización entre las líneas principales y secundarias.

Planificación y gestión de la fabricación con Tecnomatix

Realice la ingeniería concurrente mediante el desarrollo de productos y la planificación del proceso de fabricación de manera colaborativa.

Las soluciones de planificación y gestión de Tecnomatix le ayudan a gestionar los conocimientos de procesos y productos en un único entorno. Proporciona múltiples herramientas de colaboración y análisis que le ayudarán a realizar la planificación de la fabricación de manera digital y, de este modo, evitar interrupciones durante la producción como consecuencia de posibles fallos de diseño

Validación y simulación de la fabricación de Tecnomatix

Alcance sus objetivos de fabricación y cree planes de fabricación correctos.

Las soluciones de simulación y validación de Tecnomatix le ayuda a verificar los métodos y los recursos definidos y seleccionados durante la planificación de la fabricación, lo que da como resultado planes de fabricación probados desde el primer momento. Puede realizar una fabricación inteligente y rápida gracias a la validación virtual de los procesos de producción, los equipamientos y los sistemas. Mediante la simulación de la fabricación, los planes de procesos se validan mucho antes de la producción, lo que le ofrece la seguridad de haber definido desde el primer momento las operaciones, los recursos y la configuración del sistema.

Fabricación de electrónica

Software UniCam FX y Test Expert Electronics Manufacturing

Siemens proporciona las soluciones más utilizadas para abordar las necesidades críticas de los fabricantes de productos electrónicos. Hoy en día, estos fabricantes deben presentar productos rentables al mercado más rápido que nunca, al tiempo que cumplen una variedad de desafíos.

Lanzamiento y fabricación de productos de Tecnomatix

Integre de manera fluida los sistemas de planificación y producción, de manera que los cambios de fabricación no afecten negativamente a la comercialización y la rentabilidad.

La fase más crítica del lanzamiento de un producto es la gestión de los cambios que se producen en las instalaciones de producción. Unas malas decisiones durante esta transición pueden tener un efecto duradero en la productividad, y los retrasos pueden minar la rentabilidad como consecuencia de la cantidad de actualizaciones en las herramientas del sistema, las instrucciones de trabajo y los requisitos de procesos y calidad. Al gestionar los cambios en la fabricación de manera eficaz, tendrá menos problemas de instalación, producción y calidad al iniciar la fabricación masiva. Además, implica una comercialización más rápida de sus productos.

Intosite

Permite la colaboración y el conocimiento compartido entre departamentos y fábricas mediante las funciones del sistema de información geográfica (GIS).

Tecnomatix Intosite es una aplicación web en la nube que mantiene una representación tridimensional de una fábrica, la presenta en su contexto geográfico y permite navegar por ella de la misma forma sencilla y conocida que en Google Earth™. Intosite apoya la cooperación y la colaboración en la información compartida de la empresa y aprovecha la “sabiduría popular” permitiendo el intercambio de mejores prácticas, consejos y trucos.

Vídeos de la Solución

Fotos de la Solución

Información Adicional





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