Converse ofrece diseños innovadores de calzado con Geomagic Freeform

Geomagic FreeForm ayuda a Converse a mantenerse a la vanguardia con un innovador conjunto de herramientas de diseño 3D a diferencia de cualquier otra cosa en el mercado

“Desde la iteración del diseño hasta la fabricación de muestras, el prototipado rápido y la fabricación, Converse ha desarrollado un enfoque CAD único para el desarrollo del calzado deportivo. FreeForm ayuda a mantener a Converse por delante con un conjunto innovador de herramientas como ningún otro en el mercado”. – Jon Baier Director Senior de Desarrollo de Producto, Converse

El proceso consiste en integrar herramientas CAD al principio del proceso para limitar los errores y ayudar a los diseñadores a idear. Los zapatos comienzan su vida como un boceto rápido y se convierten inmediatamente en modelos 3D completos. Los modelos son prototipados rápidamente y entregados al grupo de diseño. El grupo de diseño revisa estos y hace cambios. Una vez que estos se completen, servirán como todo el paquete técnico y se crearán prototipos rápidos, luego se pintarán (si el tiempo lo permite) y se enviarán digitalmente a nuestra tienda de moldes asiática.

Se genera un plano 2D rápido para la confirmación de todos los elementos, y luego se usa el modelo 3D para crear la maqueta de herramientas. El prototipo rápido se envía a nuestras fábricas y todos los patrones suaves se inician. Estos procesos han reducido drásticamente los tiempos de desarrollo. Para el WADE 2.0, estos tiempos fueron absolutamente impactantes. El primer pullover se hizo usando el modelo como guía. Ese primer patrón fue confirmado para muestras de producción. Las herramientas tardaron 2 rondas de planos y 6 días desde el inicio hasta que se abrieron las herramientas. Sin FreeForm, este proceso habría llevado mucho más tiempo, hasta un mes o más.

“Fue realmente sorprendente ver cuán rápido se unieron estos zapatos, no solo redujimos el tiempo en Asia sino que trajimos una muestra del modelo a Duane Wade para su aprobación. Estaba tan cerca que se sintió cómodo aceptando el diseño. Todo lo que le quedaba a nuestro equipo era ejecutar el diseño “. -Bryan Cioffi, Gerente de Ingeniería 3D y Creador de Procesos 3D, Converse.

  1. Todo comienza con un boceto. Este es el boceto conceptual original de Duane Lawrence, diseñador principal de BBall
  2. La línea de arte luego se genera en Adobe® Illustrator® para ser transferida al departamento de CAD para modelar.
  3. El zapato comienza con un último digital (forma de pie 3D). El último está desplazado para incluir grosores y redes de material correctos y convertido en una parte de referencia.
  4. Usando el archivo de Illustrator y algunas habilidades de ingeniería artística y de calzado ganadas con tanto esfuerzo, la entresuela y la suela se construyen con la pieza de referencia. (Rhino ™ a veces se usa para ayudar en este proceso).
  5. Usando las características Shape y Deform, así como las características Offset Clay y Wire Cut Clay, se agregan todos los detalles. El zapato comienza a tomar forma.
  6. Las piezas se guardan todas como piezas separadas y se usan como árbol modelo. Esto permite un mayor detalle; fíjate en las rosas, el logotipo de Wade y los cordones.
  7. El zapato se colorea y se procesa para la compra de prototipos previos.






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