Asano utiliza el software Geomagic Software 3D Scan para impulsar la innovación

Geomagic® Design X ™ ofrece una mayor funcionalidad de modelado y diseño; Geomagic® Control X ™ lleva a una inspección de piezas que es dos o tres veces más rápida

Cuando se trata de innovación en el diseño y la garantía de calidad, las empresas tienden a clasificarse en dos categorías: las que esperan hasta el último momento para adoptar nuevas tecnologías para no quedarse atrás y las que siempre están a la vanguardia, con el objetivo continuo mejora.

Asano Co., Ltd., un fabricante japonés de procesamiento de metales al servicio de las industrias automotriz y de motocicletas, es claramente el segundo tipo de empresa que adopta tecnologías de escaneo 3D que han tenido un profundo efecto en sus procesos de diseño y control de calidad.

El trabajo de diseño se ha transformado mediante ingeniería inversa utilizando el software Geomagic Design X y la garantía de calidad de la velocidad y precisión del software Geomagic Control X. Ambos productos provienen de 3D Systems.

Un pilar de negocios
Asano diseña y fabrica una amplia gama de prototipos de piezas de chapa metálica, moldes de metal, plantillas, maquinaria y otras piezas. La compañía es conocida por el uso de tecnologías de vanguardia para proyectos tales como la reducción del peso del automóvil mediante el uso de termoplásticos reforzados con fibra de carbono (CFRTP).

El Sr. Norimichi Abe, líder del grupo de control general de Asano para procesamiento de máquinas CAD, comenzó a experimentar con dispositivos de captura 3D y Geomagic Design X hace casi 10 años. El Sr. Abe ahora considera que la ingeniería inversa es uno de los pilares del negocio de Asano. Él estima que la compañía ha completado más de 200 proyectos utilizando escaneo 3D y Geomagic Design X.

Geomagic Design X está diseñado desde cero para convertir datos de escaneo 3D en modelos CAD de características de alta calidad. Proporciona todo lo necesario para capturar geometría para objetos de todos los tamaños y crear diseños listos para la fabricación, incluida la extracción automática y guiada del modelo sólido, ajuste exacto de la superficie a escaneos 3D orgánicos, edición de malla y procesamiento de nubes de puntos.

“Geomagic Design X es el mejor software de ingeniería inversa disponible, proporcionando un gran equilibrio de características y una capacidad para manejar nubes de puntos enormes con facilidad”, dice el Sr. Abe. “Va más allá del poderoso modelado basado en características para ofrecer la flexibilidad de una variedad de métodos de modelado, incluida la creación automática de superficies. Esto la convierte en la herramienta ideal para una amplia gama de desafíos de modelado “.

Escaneo 3D del exterior del automóvil con Geomagic Design X
Diseño integrador para una mayor estabilidad
Un proyecto reciente para Spoon Inc., una compañía japonesa que ofrece kits de ajuste y piezas especializadas para carreras de Honda y autos callejeros, ejemplifica el uso experto de Asano de las tecnologías de escaneo 3D.

El proyecto consistió en diseñar una nueva placa para la parte delantera de la carrocería de un automóvil deportivo Honda S660. La parte original sufrió torsión durante el frenado y el rodaje. La placa se diseñó originalmente como parte del complejo ensamblaje de la base del automóvil, lo que habría llevado mucho tiempo rediseñar desde cero.

En lugar de volver al tablero de dibujo, Asano escaneó la superficie de la parte delantera de la carrocería del S660. Geomagic Design X se utilizó luego para procesar los datos de escaneo y diseñar una nueva placa de precisión que podría montarse en lugar del original.

“La placa rediseñada se podía unir al automóvil simplemente, sin ningún procesamiento, y era tan precisa que la cubierta interior podía montarse sin alteraciones”, dice el Sr. Abe.

La placa rediseñada proporcionó una mayor estabilidad, según el Sr. Abe, basándose en el hecho de que la suspensión y el cuerpo se integraron en una sola caja como un subchasis.

Exploración inicial con Geomagic Design X en Asano
Hacer las cosas bien la primera vez
Más allá de la captura y procesamiento de puntos, Geomagic Control X se ha convertido en una herramienta central para los esfuerzos de la Sección de Garantía de Calidad de Asano para reducir el número de hojas de prueba para sus prototipos y producir un molde preciso en el primer intento.

“Estamos buscando agresivamente varios métodos de prueba nuevos que son más rápidos y más precisos que los que hemos usado en el pasado”, dice Hiroshi Imai, Jefe de Sección de Garantía de Calidad de la Planta de Gunma de Asano.

Geomagic Control X permite a los fabricantes tomar medidas precisas de piezas de escáneres 3D y compararlas con precisión con los datos de referencia digitales para la inspección del primer artículo y otras aplicaciones de metrología. El software genera instantáneamente informes 3D de mediciones, tolerancias y desviaciones.

Asano usa escaneo 3D y Geomagic Control X para acelerar el proceso de prueba de piezas y obtener datos más precisos sobre las desviaciones del diseño original.

“Durante la producción de prueba, es importante comprender toda la forma y las superficies de las piezas de chapa”, dice el Sr. Matsumoto, que está a cargo de probar la Sección de Garantía de Calidad de Asano. “Antes de comenzar a usar Geomagic Control X, si los resultados no eran lo suficientemente buenos cuando presionábamos prototipos y los midió con un láser, era difícil determinar si era un problema con la forma o con el láser. Esto derrochó una cantidad de tiempo considerable. “Modelar las partes del chasis en Geomagic Design XTwo a tres veces más rápido. Debido al tiempo y esfuerzo requerido para capturar y procesar datos, Asano solo podía realizar pruebas de características del producto para productos producidos en masa”. Excepto por el productos de producción masiva, los únicos métodos de prueba disponibles para nosotros fueron verificar la superficie mediante medición 3D para designar y medir puntos arbitrarios en la superficie “, dice el Sr. Tetsuya Matsumoto. “Esto dificultaba captar toda la forma. Inmenso tiempo y trabajo se dedicaron a aclarar las características del producto “. Con un dispositivo de escaneo 3D preciso y Geomagic Control X, el Sr. Matsumoto dice que Asano ahora puede captar la causa de las desviaciones de un vistazo.” Nuestras pruebas son dos o tres veces más rápidas que en el pasado, y podemos aspirar a una eficiencia de fabricación mucho mayor “. Adoptar nuevas tecnologías como la ingeniería inversa y la metrología 3D es un proceso continuo en Asano, algo que está integrado en el ADN de la empresa.” Anticipamos las necesidades y asumimos cualquier cada desafío “, dice el Sr. Akio Kishi, Director de la Oficina de Promoción de Gestión de Asano. “Esta posición es uno de los puntos fuertes de nuestra compañía”. Piezas terminadas fabricadas a partir de datos 3D CAD utilizados con escaneo 3D.





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